의료 장비용 내구성 있는 스테인리스 스틸 CNC 선삭 부품

한계, 끼워맞춤 및 공차는 결합되는 기계 부품 간의 허용 가능한 치수 변동 및 조립 관계를 정의합니다. 한계는 허용되는 최대 및 최소 크기를 설정하고, 공차는 허용되는 변동을 정의합니다.

가공된 하우징은 평평한 장착면, 깊은 포켓, 베어링 시트 및 나사 구멍을 가질 수 있습니다. 샤프트는 가공된 직경, 홈 및 축 방향 내경이 필요할 수 있습니다.

CNC 플라스틱 가공은 컴퓨터로 제어되는 절삭 공구를 사용하여 엔지니어링 플라스틱으로 정밀 부품을 생산하는 절삭 가공 공정입니다. 시제품, 맞춤형 하우징, 부싱, 기어 등에 널리 사용됩니다.

평평한 장착면, 깊은 포켓, 그리고 곡면 형태의 금형 표면은 각각 다른 절삭 방식을 요구합니다. 밀링 커터를 선택하는 첫 단계는 제작하고자 하는 형상을 이해하는 것입니다.

알루미늄은 약한 상자성 금속으로, 외부 자기장에 약간 반응하지만 철이나 일반 탄소강처럼 강하게 자성되지는 않습니다. 일반적인 냉장고 자석은 다음과 같은 특징을 보입니다.

강성과 강도는 종종 동일한 재료의 거동을 나타내는 것처럼 취급되지만, 서로 다른 공학적 질문에 대한 답을 제공합니다. 강성은 재료 또는 부품이 얼마나 변형되는지를 나타냅니다.

CNC 가공은 자동차, 의료, 항공우주, 산업 장비 및 전자 제품에 사용되는 정밀한 금속 및 플라스틱 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 컴퓨터 제어 밀링을 통해 원자재를 기능적인 부품으로 변환합니다.

축은 결합되는 구멍에 들어가야 하고, 베어링은 제자리에 고정되어야 하며, 덮개는 하우징에 정확하게 장착되어야 합니다. 각 기능은 어느 정도의 치수 변동을 허용합니다. 엔지니어링 과제는 다음과 같습니다.

SFM(표면적분율) 가공은 회전하는 공구와 공작물 사이의 절삭 속도를 측정하기 위해 분당 표면적(ft/min) 단위를 사용합니다. 이를 통해 가공 작업자는 적절한 스핀들 속도를 계산하고 절삭 조건을 제어할 수 있습니다.

CNC는 현대 제조의 핵심 기술 중 하나입니다. CNC를 통해 기계는 프로그래밍된 지침에 따라 정밀한 치수와 반복 가능한 움직임을 가진 부품을 생산할 수 있으며, 수작업에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.

정밀 가공된 하우징이라도 구멍 크기가 정확하더라도 위치가 잘못되면 조립이 되지 않을 수 있습니다. 각 구멍의 직경을 확인하는 것만으로는 문제의 일부만 알 수 있습니다.