프로토타입 및 생산을 위한 플라스틱 사출 성형 서비스
- 2주부터 시작되는 빠른 툴링 및 부품 배송
- 프로토타입부터 양산까지 모두 자체적으로 처리
- 100개부터 수천개까지 주문하세요
플라스틱 사출 성형에 TiRapid를 사용해야 하는 이유
경쟁사(제품)
- 리드타임이 느림 - 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수도 있음
- 매우 높은 MOQ(500~1000개)
- 아웃소싱 생산, 통제력 부족
- 제한된 소재 옵션(일반 플라스틱만 가능)
- 불분명한 의사소통, 모호한 DFM 피드백
- 불안정한 품질, 허용 오차 불일치
VS
티라피드
- 안정적인 배송 – 2~4주 내 일괄 생산, 더 빠른 프로토타입 제작
- 합리적인 최소 주문 수량 – 100개, 확장에 유연함
- 자체 공장 – 품질, 일정 및 비용에 대한 완벽한 통제
- 의료 및 자동차 등급을 포함한 130개 이상의 열가소성 플라스틱 및 엘라스토머
- 모든 견적에 명확하고 실행 가능한 DFM 보고서 포함
- ISO 9001 인증 – 허용 오차 최대 ±0.02mm
당사의 사출 성형 역량
플라스틱 사출 성형
인서트 몰딩
오버몰딩(2K/2샷)
액상 실리콘 고무(LSR) 성형
디자인 지원
| 특색 | 팁 |
|---|---|
| 기울기 각도 | 부품 방출을 개선하고 툴링 응력을 줄이려면 1~3°의 드래프트를 적용하세요. |
| 벽 두께 | 뒤틀림을 방지하기 위해 대부분의 플라스틱의 경우 벽을 2~4mm로 균일하게 유지하세요. |
| 반경 및 모서리 | 강도와 유동성을 개선하기 위해 모서리에 필렛(0.5~1mm)을 추가합니다. |
| 갈비 살 | 안정성과 성형성을 위해 갈비뼈 높이를 벽 두께의 3배로 제한합니다. |
| 게이트 배치 | 적절한 흐름을 보장하고 싱크 마크를 줄이려면 두꺼운 부분에 게이트를 배치하세요. |
소스
ABS - 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌
튼튼하고, 불투명하고, 딱딱하고, 단단하며, 광택이 나는 마감입니다.
HDPE – 고밀도 폴리에틸렌
반경성, 반투명, 뛰어난 야외 내구성.
HIPS – 고충격 폴리스티렌
단단하고, 질기고, 반투명하며, 포장재로 널리 사용됩니다.
LDPE – 저밀도 폴리에틸렌
유연하고, 반투명하며, 내구성이 뛰어나고, 내화학성이 우수합니다.
PA6 – 폴리아미드 6(나일론 6)
단단하고, 튼튼하고, 반투명하며, 기름과 마모에 강합니다.
PC – 폴리카보네이트
견고하고, 충격에 강하고, 안정적이며, 투명도가 뛰어납니다.
PC/ABS – 폴리카보네이트/ABS 블렌드
튼튼하고 내구성이 뛰어나며 전자 하우징에 적합한 강력한 혼합물입니다.
PE – 폴리에틸렌
유연하고 내구성이 뛰어나며, 내마모성과 내화학성이 뛰어납니다.
PMMA – 아크릴
단단하고, 딱딱하고, 수정처럼 맑으며, 내후성이 좋습니다.
POM – 아세탈/델린
단단하고, 질기고, 반투명하며, 포장재로 널리 사용됩니다.
PP – 폴리프로필렌
반경성, 반투명, 재활용 가능, 높은 인성.
PS – 폴리스티렌
단단하고, 광택이 나고, 투명하지만, 압력을 받으면 부서지기 쉽습니다.
PU – 폴리우레탄
유연하고 내마모성이 뛰어나며 씰과 폼에 사용됩니다.
PVC – 폴리염화비닐
유연하고, 튼튼하고, 내마모성이 뛰어나며, 내구성이 좋습니다.
표면 마감
성형된 그대로(표준)
SPI 마감
VDI 텍스처
패드 인쇄
위에 표시된 마감 옵션은 저희가 제공할 수 있는 서비스의 일부일 뿐입니다. 또한, 부품의 성능과 외관을 모두 향상시키도록 설계된 맞춤형 마감 솔루션도 제공합니다. 오늘 연락하세요 귀사의 맞춤형 솔루션을 위해!
프로토타입부터 생산까지
산업분야
TiRapid는 정확성과 신뢰성이 필수적인 산업에 정밀 가공 솔루션을 제공합니다. TiRapid의 서비스는 다음과 같은 기능을 지원합니다.
가전 제품
의료
자동차 산업
전자
장난감
소비재
자주 묻는 질문
플라스틱 사출성형 서비스란 무엇인가요?
플라스틱 사출 성형 서비스는 녹은 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하여 정밀하고 반복 가능하며 생산 등급의 부품을 만드는 공정입니다.
사출성형의 장점은 무엇입니까?
이 제품은 높은 효율성, 뛰어난 반복성, 광범위한 소재 옵션을 제공하며, 복잡한 형상을 대규모로 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.
사출 성형을 사용하는 산업은 무엇입니까?
해당 산업에는 자동차, 의료기기, 가전제품, 항공우주, 로봇공학, 포장 등이 있습니다.
사출 성형 비용은 얼마입니까?
비용은 금형의 복잡성, 부품 수량, 그리고 재료에 따라 달라집니다. 시제품은 비용이 저렴하지만, 생산 도구는 초기 투자 비용이 더 높습니다.
사출성형 부품을 받는 데 얼마나 걸리나요?
생산 도구의 경우 일반적인 리드타임은 2~4주이며, 프로토타입 샘플은 최대 2주 만에 제공 가능합니다.
성형 부품의 허용 오차는 얼마입니까?
당사는 ±0.2mm의 표준 허용 오차를 유지하며, 요청 시 더 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있습니다.
사출성형의 최대 부품 크기는 얼마입니까?
기하학적 구조와 소재에 따라 최대 1000mm 크기의 부품을 성형할 수 있습니다.
최소 주문 수량은 얼마입니까?
저희는 비용 효율성을 보장하기 위해 최소 주문 수량을 100개부터 시작합니다.
본격적인 생산에 앞서 프로토타입 부품을 받을 수 있나요?
네, 우리는 설계 및 기능 검증을 위해 대량 생산에 앞서 T1 프로토타입 샘플을 제공합니다.
제품 디자인 서비스를 제공할 수 있습니까?
네, 당사 엔지니어는 제조 가능성을 개선하기 위해 DFM 분석과 설계 최적화를 지원합니다.