우리의 자원

청동과 황동은 둘 다 구리를 기반으로 한 합금이지만, 같은 재질은 아닙니다. 청동은 일반적으로 구리와 주석으로 만들어지며, 황동은 주로 구리와

18-8, 18-10, 18-0 스테인리스강은 크롬과 니켈 함량에 따라 붙여지는 일반적인 스테인리스강 명칭입니다. 첫 번째 숫자는 보통 약 18%의 크롬 함량을 나타내고, 두 번째 숫자는 니켈 함량을 나타냅니다.

금속 가공은 절단, 굽힘 및 조립을 통해 원자재인 금속을 기능적인 부품과 구조물로 변환하는 기본적인 제조 공정입니다. 교량과 차량에서부터 산업 기계에 이르기까지, 금속 가공은 다양한 분야에 적용됩니다.

전자 가공은 전자 제품, 조립품 및 장비에 사용되는 금속 및 플라스틱 부품을 정밀하게 제조하는 것입니다. 일반적으로 CNC 밀링, 터닝, 스위스 머시닝, 마이크로머시닝 및 관련 공정이 포함됩니다.

PVDF와 폴리프로필렌은 화학 공정, 유체 처리, 산업 장비 및 맞춤형 플라스틱 부품 분야에서 중요한 소재 비교 대상입니다. PVDF는 내화학성이 뛰어나고 열 성능이 우수하여 자주 선택됩니다.

표면 마감은 부품의 외관, 촉감, 조립성 및 실제 작업 환경에서의 성능에 영향을 미치기 때문에 제조 과정에서 매우 중요한 단계입니다. CNC 가공 부품의 경우, 적절한 표면 마감은 필수적입니다.

델린 가공은 마찰이 적고 내마모성이 우수하며 치수가 안정적이고 CNC 가공 성능이 깨끗한 정밀 플라스틱 부품에 널리 사용됩니다. 델린은 기어, 부싱 등에 자주 사용됩니다.

열성형과 사출 성형은 엔지니어가 적절한 플라스틱 부품 생산 방법을 선택해야 할 때 흔히 비교되는 제조 공정입니다. 두 공정 모두 기능성 열가소성 부품을 생산할 수 있지만, 사용되는 재료가 다릅니다.

PPSU와 PP는 유아용품, 의료기기, 식품 접촉 부품 및 산업용 플라스틱 부품에서 흔히 비교되는 소재입니다. PP는 가볍고 가격 대비 성능이 우수한 반면, PPSU는 더 높은 내열성을 제공합니다.

4축 CNC 가공은 제조업체에게 반복적인 수동 설정에 의존하지 않고 측면 형상, 각진 디테일 및 원통형 표면을 가진 부품을 가공할 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다. 자주 사용되는 방식입니다.

수축 자국은 사출 성형된 플라스틱 부품 표면에 생기는 눈에 띄는 움푹 들어간 자국 또는 얕은 움푹 패인 자국입니다. 일반적으로 두꺼운 부분, 리브, 돌출부, 내부 구조 위에 나타납니다.

전극 가공은 방전가공(EDM), 금형 제작, 다이싱킹, 미세 형상 가공 및 복잡한 툴링 작업에 사용되는 전극을 생산하는 정밀 제조 공정입니다. 정밀하게 가공된 전극은 정확한 형상을 전사하는 데 도움이 됩니다.