CNC 선삭을 이용한 박판 슬리브 가공은 정밀 제조 분야에서 흔히 사용되는 가공 작업으로, 자동화 장비, 자동차 부품, 유압 시스템, 의료 기기 및 정밀 변속 메커니즘 등에 적용됩니다.
CNC 선삭 가공 시 표면 조도는 정밀 가공에서 가장 중요한 품질 지표 중 하나입니다. 축, 슬리브, 커넥터, 나사 부품, 밸브 부품 및 고정밀 회전 부품의 경우 치수 요구 사항을 충족하는 것이 매우 중요합니다.
긴 샤프트 부품은 산업용 로봇, 자동화 생산 라인, 자동차 변속 시스템, 유압 장비 및 정밀 회전 메커니즘에 널리 사용됩니다. 이러한 장비는 회전 정확도, 작동 안정성 및 기타 요구 사항을 충족해야 합니다.
정밀 제조에서 CNC 선삭 배치 생산은 엔지니어링 도면에 명시된 치수 정확도를 달성하는 것 이상을 요구합니다. 제조업체는 또한 모든 공정에서 치수 일관성, 표면 품질 및 조립 성능을 보장해야 합니다.
심공 CNC 선삭은 정밀 샤프트, 슬리브, 유압 부품, 밸브 본체, 파이프 피팅 및 기타 중공 회전 부품에 사용되는 까다로운 가공 공정입니다. 기존의 외경 선삭과 비교하여,
CNC 선삭 시 동심도는 정밀 축 가공, 특히 변속축, 단차축, 부싱, 정밀 슬리브, 커넥터 및 기타 회전 부품 가공에서 중요한 품질 요구 사항입니다. 부품에 동심도가 포함될 경우,
CNC 나사 가공은 기계, 자동차 시스템, 유압 장비, 항공우주 부품 및 산업 자동화에 사용되는 정밀 나사 부품을 제조하는 데 중요한 가공 공정입니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 사용하여 정밀 나사 가공을 수행합니다.
CNC 선삭 공차는 정밀 기계 부품을 조달하는 엔지니어, 제품 설계자 및 구매팀에게 중요한 기술 사양입니다. 치수 공차, 동심도, 진원도, 위치 정확도 및 표면 거칠기는 제품에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
금속 가공이 항상 제조 공정의 끝을 의미하는 것은 아닙니다. CNC 가공, 선삭, 밀링, 스탬핑 또는 기타 제조 공정 후에도 금속 부품에는 가공 자국이나 버(burr)가 남아 있을 수 있습니다.
304 및 316 스테인리스강은 산업 제조, CNC 정밀 가공, 기계 부품 및 장비 생산에 가장 널리 사용되는 스테인리스강 등급 중 두 가지입니다. 외관은 비슷하지만,
6061 알루미늄은 정밀 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금 중 하나입니다. 강도, 경량성, 내식성, 가공성 및 비용 효율성이 균형 있게 조화를 이루고 있습니다.
플라스틱 CNC 가공은 플라스틱 부품 생산에서 치수 정확도, 표면 품질 및 모서리 상태를 개선하는 데 사용되는 중요한 가공 단계입니다. 황삭 가공 후, 플라스틱은 최종 가공 단계에서 표면이 거칠어집니다.