금속 스탬핑 서비스
- 정밀 전문성 — 15년 이상의 경험.
- 고급 툴링 — 프로그레시브 & 딥 드로.
- 재료 옵션 — 강철, 알루미늄, 구리.
- ISO 인증 — 품질이 보장됩니다.
금속 스탬핑이란 무엇입니까?
금속 스탬핑은 평평한 금속판을 정밀하고 기능적인 부품으로 빠르게 제작합니다. 첨단 프레스와 다이를 사용하여 각 스트라이크마다 소재를 원하는 모양으로 탁월한 일관성으로 성형합니다.
작은 브래킷부터 복잡한 하우징까지, 스탬핑은 미크론 단위의 정확도를 보장하고 낭비를 줄입니다. TiRapid의 공정은 속도, 정밀성, 확장성을 결합하여 제품이 컨셉 단계에서 생산 단계까지 안정적으로 진행될 수 있도록 지원합니다.
TiRapid 금속 스탬핑 서비스를 선택해야 하는 이유
경쟁사(제품)
- 제한된 스탬핑 기능 - 기본 성형만 가능
- 느린 생산과 일관되지 않은 허용 오차
- 품질이 불확실한 아웃소싱 제조
- 긴 설정 시간과 유연하지 못한 툴링
- 제한된 재료 선택
- 의사소통 부족 및 불분명한 DFM 피드백
VS
TiRapid의 장점
- 포괄적인 스탬핑 공정 딥드로, 프로그레시브 다이, 4슬라이드 스탬핑 포함
- 고속 정밀 스탬핑 마이크론 수준의 정확도와 반복성 달성
- ISO9001 인증 시설 일관된 품질과 추적성 보장
- 맞춤형 툴링 및 빠른 설정 신규 및 반복 주문에 대해
- 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리 및 기타 합금을 지원합니다.
- 엔지니어와 고객 간 직접 소통 실행 가능한 DFM 지원 포함
금속 스탬핑 기능
프로그레시브 다이 스탬핑
중대형 생산에 대해 엄격한 허용 오차, 일관된 품질, 높은 효율성을 보장합니다.
딥 드로우 스탬핑
최소한의 낭비로 강도, 깊이, 재료 무결성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.
복합 스탬핑
사이클 시간을 단축하고 반복성이 뛰어난 평평하고 균일한 부품을 보장합니다.
트랜스퍼 스탬핑
유연성과 정밀성이 중요한 복잡한 기하학적 구조와 두꺼운 소재에 가장 적합합니다.
재료 옵션
철 재료
냉간 압연 강재(CRS 1008/1010/1018)
표면이 깨끗하고 허용 오차가 작아 브라켓, 하우징, 성형 프레임에 적합합니다.
스테인레스 스틸 301
높은 인장력과 스프링백을 가지고 있어 클립, 스프링, 탄력 있는 탭에 적합합니다.
스테인레스 스틸 304
균형 잡힌 강도와 내식성. 인클로저와 하드웨어에 일반적으로 사용됩니다.
스테인리스 스틸 316 / 316L
해양 등급의 내식성으로 혹독한 환경과 의료용 하드웨어에 적합합니다.
고강도 저합금(HSLA)
더 얇은 게이지로 강도가 더 높아졌으며, 하중을 희생하지 않고도 무게를 줄였습니다.
스프링강(AISI 1074/1095)
높은 탄성과 피로 저항성을 가지고 있어 스냅, 클립, 와셔에 이상적입니다.
아연 도금 강철(GI/GA)
아연 도금 처리로 부식 방지 효과가 뛰어나며, 실외 및 구조용 스탬핑에 적합합니다.
사전 도금 강철(주석/니켈/아연)
완성품 재고는 공정 단계를 줄이고 일관성을 향상시킵니다.
듀얼 페이즈 및 고급 HSS
높은 강도와 충돌 성능; 자동차 안전 부품에 선호됨.
전기 아연 도금(EG) 강철
매끄럽고 페인트에 친화적인 표면으로 소비자와 가전제품의 스킨에 이상적입니다.
비철 재료
알루미늄 합금(5052/6061/5083)
가볍고, 부식에 강하며, 성형하기 쉽습니다. 커버와 경량 섀시에 이상적입니다.
구리 C110(ETP 구리)
전도성과 연성이 뛰어나 단자, 버스바, 접점에 적합합니다.
황동 C260 / C268
성형성과 내식성이 뛰어나 장식용 트림과 정밀 스탬핑에 사용됩니다.
인청동 C510
우수한 스프링 특성과 피로 수명을 가지고 있어 커넥터와 접촉 스프링에 이상적입니다.
베릴륨 구리 C17200
높은 강도, 탄성 계수, 전도성을 갖춘 프리미엄 전기 부품입니다.
니켈 실버(Cu-Ni-Zn)
안정적인 성형성과 내식성을 가지고 있으며, 정밀한 화장품 부품에 사용됩니다.
알루미늄 사전 도장 / 양극 산화 처리 가능
표면 처리가 가능한 코일은 리드타임을 단축하고 외관을 향상시킵니다.
구리-니켈(CuNi 70/30)
해양 및 유체 시스템에 대한 내식성, 안정적인 성형.
양극산화 품질 알루미늄 5052 AQ
양극산화에 최적화되어 있으며, 모서리가 깔끔하고 외관 마감이 균일합니다.
무연 황동(CW510L / C6802)
배관 및 소비자 구성품을 위한 RoHS 규정을 준수하는 대안입니다.
표면 마감 옵션
스탬프(표준)
비드 블라스팅
아연 도금
양극산화(Type II / Type III)
위에 표시된 마감 옵션은 저희가 제공할 수 있는 서비스의 일부일 뿐입니다. 또한, 부품의 성능과 외관을 모두 향상시키도록 설계된 맞춤형 마감 솔루션도 제공합니다. 오늘 연락하세요 귀사의 맞춤형 솔루션을 위해!
산업분야
자동차 산업
Aerospace
의료
전자
에너지
가전 제품
디자인부터 생산까지
FAQ — 금속 스탬핑 서비스
금속 스탬핑이란 무엇입니까?
금속 스탬핑은 고톤수 프레스와 다이를 사용하여 금속판을 부품으로 성형하는 냉간 성형 공정입니다. TiRapid의 스탬핑 기계는 ±0.01mm 이내의 정밀도를 제공하여 복잡한 대량 생산에 이상적입니다.
어떤 유형의 금속 스탬핑 공정을 제공하시나요?
당사는 10톤에서 200톤까지의 톤수 범위를 포괄하는 프로그레시브, 컴파운드, 딥드로 스탬핑을 제공합니다. 각 방법은 형상, 허용 오차, 생산량 요구 사항을 기반으로 선택됩니다.
금속 스탬핑에 어떤 재료를 사용할 수 있나요?
스테인리스 스틸(304, 316L), 알루미늄(5052, 6061), 구리, 황동, 탄소강을 스탬핑합니다. 소재 두께는 0.2mm부터 6mm까지 다양하여 다양한 기계적 및 미적 요구를 충족합니다.
어떤 산업에서 귀사의 금속 스탬핑 서비스를 사용하시나요?
당사의 스탬핑 부품은 자동차, 의료, 항공우주, 전자 및 소비재 산업에 사용됩니다. 생산량의 60% 이상이 전 세계 자동차 및 전기 분야에 사용됩니다.
스탬핑 부품의 표준 허용 오차는 무엇입니까?
당사는 구멍 직경을 ±0.005인치 이내, 굽힘 반경을 ±0.010인치 이내, 외형 치수를 ±0.005인치 이내로 유지합니다. 당사의 첨단 품질관리(QC)는 98.7%의 정밀 부품 적시 납품을 보장합니다.
프로토타입 제작과 대량 생산을 모두 지원할 수 있나요?
네. TiRapid는 소량 생산을 위한 신속한 툴링과 대량 생산을 위한 프로그레시브 다이를 제공합니다. 리드타임은 시제품의 경우 3일, 양산 배치의 경우 7일부터 시작합니다.
스탬핑 후 표면 마감 서비스를 제공하시나요?
네. 저희는 내식성과 부품 외관 개선을 위해 아노다이징, 분체 도장, 아연 도금, 비드 블라스팅 서비스를 제공합니다. 모든 마감은 ISO 9001 및 RoHS 기준을 충족합니다.
스탬핑 프로젝트를 어떻게 시작하나요?
2D 도면이나 3D CAD 모델(STEP, DWG, DXF, STL)을 보내주시면 됩니다. 저희 엔지니어가 설계를 검토하여 24시간 이내에 무료 DFM 보고서와 견적을 제공해 드립니다.
금속 스탬핑은 비용 효율적일까요?
물론입니다. CNC 가공과 비교했을 때 스탬핑은 빠른 사이클 시간과 재료 효율성 덕분에 대량 생산 시 부품당 비용을 최대 40%까지 절감할 수 있습니다.
부품 품질과 추적성을 보장하시나요?
네. 모든 부품은 100% 검사를 거치며, COA 및 자재 인증서를 제공합니다. 모든 주문은 원자재부터 배송까지 추적이 가능하여 완벽한 추적이 가능합니다.