많은 기계들이 복잡해 보이지만, 실제 성능은 종종 작은 내부 부품들에 달려 있습니다. 구멍 위치의 미세한 오차나 불안정한 치수는 조립에 영향을 미칠 수 있습니다.
POM(폴리옥시메틸렌)은 경도, 내마모성, 치수 안정성 및 기계적 강도가 우수한 일반적인 엔지니어링 플라스틱입니다. 기어, 부싱, 슬라이더, 와셔, 가이드 레일, 커넥터 등의 제조에 널리 사용됩니다.
마그네틱 척은 정밀 밀링에서 평평한 공작물을 빠르게 고정하는 데 널리 사용됩니다. 높은 효율성과 편리성으로 잘 알려져 있지만, 고정밀 CNC 밀링 작업에서는 위치 조정에 어려움이 있습니다.
항공우주 산업은 부품 제조 정밀도, 재료 성능, 구조적 신뢰성 및 생산 일관성에 대해 매우 높은 요구 사항을 갖고 있습니다. 항공기 엔진, 항공우주 변속 시스템, 착륙 장치, 유압 시스템, 연료 시스템, 위성 등이 이에 해당합니다.
부품이 설계 요구 사항을 충족하는 완제품으로 완성되기 위해서는 여러 제조 공정을 거쳐야 합니다. 특히 산업 장비, 자동화 시스템, 의료 기기, 항공우주 부품 등의 경우 더욱 그렇습니다.
플라스틱 개스킷은 밀봉, 위치 고정, 완충 및 절연 용도로 널리 사용되며 기계 장비, 배관 연결부 및 전자 조립품에서 흔히 볼 수 있는 부품입니다. 기존의 금속 개스킷과 비교했을 때, 플라스틱 개스킷은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
CNC 밀링에서 효율성은 스핀들 속도나 공구 성능뿐만 아니라, 가공 전략 선택에 따라 결정되는 것이 훨씬 더 중요합니다. 특히 복잡한 부품이나 고강도 소재를 가공할 때는 더욱 그렇습니다.
의료기기 산업은 부품 정밀도, 재료 특성, 표면 품질 및 제품 일관성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 여기에는 수술 기구, 정형외과 기기, 치과 장비, 진단 시스템, 재활 장비 및 의료 자동화 장비가 포함됩니다.
복합재료는 항공우주, 경량 자동차, 의료기기 및 첨단 산업 제품에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 복합재료는 가벼운 무게, 높은 강도, 내식성 등의 뛰어난 장점을 제공합니다. 그러나,
전자 기기가 소형화, 고성능화, 고집적화 방향으로 계속 발전함에 따라 전자 부품은 치수 정확도, 표면 품질, 재료 특성 및 배치 일관성에 대한 더욱 엄격한 기준을 요구받고 있습니다.
고온 합금은 뛰어난 내열성, 내식성 및 고강도를 지니고 있어 항공우주, 에너지 장비, 가스 터빈과 같은 첨단 제조 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 이러한 장점에는 한계가 있습니다.
PVC는 산업 생산과 일상생활 모두에서 비교적 흔하게 사용되는 플라스틱 소재로, 수도관, 창틀, 전선관, 장식 패널 등의 제품에서 찾아볼 수 있습니다.