대량 금속 부품 제조에서 일관된 제품 품질은 조립 정확도, 장비 신뢰성 및 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 동일한 설계 도면과 기계를 사용하더라도 서로 다른 제조업체에서 생산된 부품은 품질 차이가 발생할 수 있습니다.
금속 CNC 가공에서 재료비는 전체 제조 비용에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금과 같은 재료의 경우, 비효율적인 네스팅, 과도한 가공 여유,
CNC 금속 가공에서 표면 마감은 부품의 외관뿐만 아니라 내식성, 내마모성, 치수 정확도 및 수명에도 영향을 미칩니다. 아노다이징, 샌드블라스팅 및 연마 등이 이에 해당합니다.
금속 가공이 항상 제조 공정의 끝을 의미하는 것은 아닙니다. CNC 가공, 선삭, 밀링, 스탬핑 또는 기타 제조 공정 후에도 금속 부품에는 가공 자국이나 버(burr)가 남아 있을 수 있습니다.
304 및 316 스테인리스강은 산업 제조, CNC 정밀 가공, 기계 부품 및 장비 생산에 가장 널리 사용되는 스테인리스강 등급 중 두 가지입니다. 외관은 비슷하지만,
6061 알루미늄은 정밀 CNC 가공에 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금 중 하나입니다. 강도, 경량성, 내식성, 가공성 및 비용 효율성이 균형 있게 조화를 이루고 있습니다.
7075 알루미늄 합금은 뛰어난 강도 대 무게비, 우수한 피로 성능, 그리고 비교적 우수한 가공성을 특징으로 하는 고강도 알루미늄 소재입니다. 항공우주, 자동차, 로봇, 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
황동은 가공성, 내식성, 전기 전도성, 열 전도성 및 기계적 특성이 우수하여 널리 사용되는 구리-아연 합금입니다. 정밀 제조 기술이 발전함에 따라 CNC 황동 가공 분야에서도 황동 가공이 주목받고 있습니다.
구리는 전기 전도성, 열 전도성, 연성 및 내식성이 뛰어나 전기 커넥터, 단자, 버스바, 방열 부품, 전자 부품 및 산업 장비에 널리 사용됩니다.
온도는 CNC 금속 가공의 정밀도에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 절삭 속도, 이송 속도, 공구와 공작물 사이의 마찰, 그리고 연속적인 기계 작동 모두 열을 발생시킵니다.
대형 금속 부품은 항공우주, 에너지 설비, 건설 기계, 철도 운송 및 산업 장비에 널리 사용됩니다. 표준 크기 부품에 비해 대형 금속 부품은 열 변형에 더 취약합니다.
소형 정밀 금속 부품은 의료 기기, 항공 우주, 전자 제품, 자동차 부품, 로봇 공학, 광학 장비 및 정밀 기계에 널리 사용됩니다. 이러한 부품들은 크기는 작지만, 종종 높은 정밀도를 요구합니다.