버(burr) 발생은 선삭 작업 중 가장 흔하게 발생하는 문제 중 하나입니다. 강철, 스테인리스강, 알루미늄 또는 구리 부품을 가공할 때 모서리에 버, 금속 플랜징 또는 표면 찢어짐이 발생할 수 있습니다.
자동 선삭 공정은 현대 기계 가공 산업, 특히 자동차 부품, 전자 부품, 하드웨어 부품, 의료 기기 및 정밀 샤프트 부품 생산에서 점점 더 보편화되고 있습니다.
선삭 가공 중 치수 불안정성은 특히 배치 생산, 정밀 부품 가공 및 장시간 연속 가공에서 흔히 발생하는 품질 문제입니다. 공작물 치수의 변동은 조립 정확도에 직접적인 영향을 미치고 불량률을 증가시킵니다.
선삭 작업 중 공작물 표면이 검게 변하는 것은 흔히 발생하는 문제입니다. 가공 후 많은 부품에서 부분적인 검게 변색, 불균일한 색상, 그을음 자국 또는 어두운 산화층이 나타날 수 있습니다. 이는 단순히 기계적인 손상뿐만 아니라 여러 가지 문제를 야기합니다.
구리 부품은 기계 가공 산업에서 널리 사용되며 전자 부품, 밸브 피팅, 통신 장비, 자동차 부품 및 정밀 기기에서 흔히 찾아볼 수 있습니다. 일반 강철과 비교했을 때 구리는
선삭 가공 중 발생하는 진동 자국은 흔히 발생하는 가공 문제입니다. 진동 자국이 공작물 표면에 생기면 표면 조도 저하뿐만 아니라 치수에도 영향을 미칠 수 있습니다.
정밀 선삭 가공은 치수 정확도, 표면 품질 및 공정 안정성에 대한 높은 기준을 요구합니다. 금형 부품, 정밀 축 부품, 의료 기기, 항공우주 부품 및 고정밀 제품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
스테인리스강은 기계 가공 산업에서 널리 사용되며 식품 장비, 의료 기기, 자동차 부품, 화학 장비 및 정밀 기계에서 흔히 찾아볼 수 있습니다. 그러나 일반 탄소강과 비교했을 때
선삭 작업에서 공구 마모는 매우 흔한 문제입니다. 일반 선반이든 CNC 선반이든, 절삭 공구는 연속 가공 조건에서 점차 마모됩니다. 공구가 마모되기 시작하면...
선삭 가공에서 절삭 인서트의 선택은 가공 효율, 표면 품질 및 생산 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료, 절삭 조건 및 공작기계의 성능에 따라 필요한 인서트 형상, 등급 등이 다릅니다.
선삭 가공에서 절삭 깊이는 가공 효율, 표면 품질 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 선반 가공 중에는 채터링, 치수 오차, 급격한 공구 마모 및 거친 표면과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
CNC 선삭 공구는 고속, 고압, 연속 부하 조건에서 절삭 작업을 처리하며 현대 가공 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. CNC 선삭 작업 중 공구 파손은 단순히 공구 자체의 손상을 방지하는 것 이상의 의미를 가집니다.