La formation de bavures est l'un des problèmes les plus courants lors des opérations de tournage. Qu'il s'agisse d'usinage de pièces en acier, en acier inoxydable, en aluminium ou en cuivre, des bavures, des effilochages ou des déchirures de surface peuvent apparaître sur les arêtes.
Les procédés de tournage automatiques sont de plus en plus populaires dans l'industrie d'usinage moderne, notamment pour la production de pièces automobiles, de composants électroniques, de ferrures, de dispositifs médicaux et de composants d'arbres de précision.
L'instabilité dimensionnelle lors du tournage est un problème de qualité courant, notamment en production par lots, en usinage de précision et en usinage continu de longue durée. Les fluctuations dimensionnelles des pièces affectent directement la précision d'assemblage et augmentent les rebuts.
Le noircissement des surfaces des pièces est un problème courant lors des opérations de tournage. Après usinage, de nombreuses pièces peuvent présenter un noircissement localisé, une coloration irrégulière, des marques de brûlure ou des couches d'oxyde foncées. Cela affecte non seulement
Les pièces en cuivre sont largement utilisées dans l'industrie de l'usinage et se retrouvent couramment dans les composants électroniques, les raccords de vannes, les équipements de communication, les pièces automobiles et les instruments de précision. Comparé à l'acier ordinaire, le cuivre
Les marques de vibration lors des opérations de tournage constituent un problème d'usinage courant. Une fois apparues sur la surface de la pièce, ces marques réduisent non seulement la qualité de l'état de surface, mais peuvent également affecter les dimensions.
L'usinage par tournage de précision exige des normes élevées en matière de précision dimensionnelle, de qualité de surface et de stabilité du processus. Il est largement utilisé pour la fabrication de composants de moules, de pièces d'arbres de précision, de dispositifs médicaux, de composants aérospatiaux et d'applications de haute précision.
L'acier inoxydable est largement utilisé dans l'industrie de l'usinage et se retrouve couramment dans les équipements alimentaires, les dispositifs médicaux, les pièces automobiles, les équipements chimiques et les machines de précision. Cependant, comparé à l'acier au carbone ordinaire, il présente des caractéristiques particulières.
L'usure des outils est un problème très courant lors des opérations de tournage. Que ce soit sur un tour conventionnel ou un tour à commande numérique, les outils de coupe s'usent progressivement en conditions d'usinage continu.
Lors des opérations de tournage, le choix des plaquettes de coupe influe directement sur l'efficacité d'usinage, la qualité de surface et la stabilité de la production. Différents matériaux, conditions de coupe et capacités de la machine-outil requièrent des géométries et des nuances de plaquettes différentes.
Lors des opérations de tournage, la profondeur de passe influe directement sur l'efficacité d'usinage, la qualité de surface et la durée de vie de l'outil. Lors de l'usinage sur tour, des problèmes tels que les vibrations, les erreurs dimensionnelles, l'usure rapide de l'outil et les surfaces rugueuses sont fréquents.
Les outils de tournage CNC jouent un rôle crucial dans les procédés d'usinage modernes, assurant les opérations de coupe à haute vitesse, sous haute pression et sous charge continue. La rupture d'outils lors du tournage CNC n'est pas seulement un problème.