ISO 9001 chez TiRapid

L'engagement de TiRapid envers la gestion de la qualité ISO 9001

Chez TiRapid, nous nous engageons à mettre en œuvre le système de gestion de la qualité ISO 9001 à chaque étape, garantissant ainsi que chaque produit, de la conception à la livraison, en passant par la production, est conforme aux normes internationales. Notre équipe de contrôle qualité suit en permanence l'avancement des projets, garantissant ainsi que chaque produit répond aux exigences des clients et aux normes de qualité les plus strictes.

Processus de mise en œuvre de la norme ISO 9001:2015

01. Examen des exigences du client et de la conception

Confirmation des exigences du client : Au début du projet, le client soumet des dessins, des documents de conception et des exigences spécifiques pour une communication détaillée avec l'équipe d'ingénierie de TiRapid.
Conception pour la fabricabilité (DFM) : l'équipe d'ingénierie de TiRapid effectue une revue DFM gratuite pour garantir que la conception est prête pour la production et pour optimiser les processus, réduisant ainsi les coûts de fabrication.
Confirmation de la conception : Après avoir confirmé la conception, nous fournissons un devis détaillé et alignons les calendriers de livraison et les processus de production avec le client.

02. Sélection des matières premières et gestion des fournisseurs

Approvisionnement en matériaux : En fonction des spécifications du projet, nous sélectionnons des matières premières appropriées qui répondent aux normes internationales (par exemple, ROHS, REACH).
Évaluation et audit des fournisseurs : nous effectuons des audits réguliers pour garantir que les fournisseurs respectent les normes de qualité de TiRapid, en évaluant périodiquement leurs capacités d'approvisionnement.

03. Contrôle du processus de fabrication

Planification et ordonnancement de la production : nous planifions les tâches de production en fonction des exigences de livraison des clients et hiérarchisons les tâches pour garantir une fabrication efficace.
Contrôle des processus : Chaque étape est réalisée par des opérateurs qualifiés suivant des procédures opérationnelles standard (SOP), avec un suivi en temps réel de l'avancement de la production.
Contrôle de la qualité du processus : les inspecteurs effectuent des inspections du premier article et en cours de processus pour garantir que les normes de qualité sont respectées à chaque étape.

04. Contrôle de la qualité et inspection

Inspection complète ou par échantillonnage : Nous respectons les normes d'échantillonnage AQL. Pour moins de 50 pièces, une inspection complète est effectuée.
Contrôle dimensionnel : À l'aide d'outils de mesure appropriés, nous effectuons des contrôles dimensionnels sur chaque pièce, garantissant qu'ils répondent aux exigences de tolérance de conception selon la norme ISO 2768.
Test de rugosité de surface : La qualité de la surface est testée à l'aide d'un testeur de rugosité, garantissant que la finition de surface répond aux exigences techniques (Ra ≤ 0.4).
Tests de matériaux et de dureté : les matériaux clés sont soumis à des tests de dureté pour confirmer qu'ils répondent aux spécifications, et des certificats de matériaux sont fournis.

05. Dossiers et documentation qualité

Stockage des dossiers de qualité : toutes les données de production, les dossiers d'inspection et les rapports de qualité sont archivés et traçables, conformément aux exigences de conservation de la documentation ISO 9001.
Amélioration continue : Nous effectuons régulièrement des audits internes et des analyses de qualité, identifiant les problèmes potentiels et mettant en œuvre des mesures correctives pour optimiser les processus de production et d'inspection.