Service de moulage par injection plastique pour prototypes et production
- Livraison rapide d'outillages et de pièces, à partir de 2 semaines
- Du prototype à la production en série, tout est géré en interne
- Commandez de 100 à des milliers
Pourquoi choisir TiRapid pour le moulage par injection plastique
Les concurrents
- Délais de livraison lents – semaines, voire mois
- Quantités minimales de commande très élevées (500 à 1 000 pièces)
- Production externalisée, peu de contrôle
- Options de matériaux limitées (uniquement des plastiques courants)
- Communication floue, retour DFM vague
- Qualité instable, incohérence de tolérance
VS
TiRapid
- Livraison fiable – production par lots en 2 à 4 semaines, prototypes plus rapides
- Quantité minimale de commande raisonnable : 100 pièces, adaptable à l’échelle
- Usine propre – contrôle total de la qualité, du calendrier et des coûts
- Plus de 130 thermoplastiques et élastomères, y compris des qualités médicales et automobiles
- Des rapports DFM clairs et exploitables avec chaque devis
- Certifié ISO 9001 – tolérances jusqu'à ±0.02 mm
Nos capacités de moulage par injection
Moulage par injection plastique
Moulure d'insertion
Surmoulage (2K/Two-Shot)
Moulage en caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Support de conception
| Fonctionnalité | Astuce |
|---|---|
| Angles de dépouille | Appliquez une dépouille de 1 à 3° pour améliorer la libération des pièces et réduire les contraintes sur l'outillage. |
| Epaisseur | Gardez les parois uniformes, 2 à 4 mm pour la plupart des plastiques, pour éviter les déformations. |
| Rayons et coins | Ajoutez des congés (0.5 à 1 mm) aux coins pour améliorer la résistance et l’écoulement. |
| Travers de porc | Limitez la hauteur des nervures à 3 fois l’épaisseur de la paroi pour plus de stabilité et de moulabilité. |
| Placement de la porte | Positionnez les portes dans des sections plus épaisses pour assurer un débit adéquat et réduire les marques d'affaissement. |
Matériel Requis
ABS – Acrylonitrile butadiène styrène
Résistant, opaque, rigide, dur, finition brillante.
PEHD – Polyéthylène haute densité
Semi-rigide, translucide, excellente durabilité en extérieur.
HIPS – Polystyrène à haut impact
Rigide, résistant, translucide, largement utilisé dans l'emballage.
PEBD – Polyéthylène basse densité
Flexible, translucide, durable, bonne résistance chimique.
PA6 – Polyamide 6 (Nylon 6)
Rigide, résistant, translucide, résistant à l'huile et à l'usure.
PC – Polycarbonate
Rigide, résistant aux chocs, stable, excellente clarté.
PC/ABS – Mélange polycarbonate/ABS
Mélange résistant, durable et solide pour boîtiers électroniques.
PE – Polyéthylène
Flexible, durable, bonne résistance à l'usure et aux produits chimiques.
PMMA – Acrylique
Dur, rigide, transparent, avec une bonne résistance aux intempéries.
POM – Acétal/Delrin
Rigide, résistant, translucide, largement utilisé dans l'emballage.
PP – Polypropylène
Semi-rigide, translucide, recyclable, à haute ténacité.
PS – Polystyrène
Rigide, brillant, transparent, mais cassant sous contrainte.
PU – Polyuréthane
Flexible, résistant à l'abrasion, utilisé dans les joints et les mousses.
PVC – Chlorure de polyvinyle
Flexible, solide, résistant à l'abrasion, bonne durabilité.
Finitions de surface
Tel que moulé (standard)
Finitions SPI
Textures VDI
Tampographie
Les options de finition présentées ci-dessus ne représentent qu'un aperçu de ce que nous proposons. Nous proposons également des solutions de finition personnalisées conçues pour améliorer les performances et l'esthétique de vos pièces. Contactez-nous aujourd'hui pour votre solution sur mesure !
Du prototype à la production
Industries
TiRapid propose des solutions d'usinage de précision aux industries où la précision et la fiabilité sont essentielles. Nos services couvrent :
Appareils Ménagers
Médical
Automobile
Électronique
Jouet
Biens de consommation
Questions fréquentes
Qu'est-ce que le service de moulage par injection plastique ?
Le service de moulage par injection de plastique est le processus par lequel du plastique fondu est injecté dans une cavité de moule pour créer des pièces précises, répétables et de qualité industrielle.
Quels sont les avantages du moulage par injection ?
Il offre une efficacité élevée, une excellente répétabilité, de larges options de matériaux et la capacité de produire des géométries complexes à grande échelle.
Quelles industries utilisent le moulage par injection ?
Les secteurs d’activité comprennent l’automobile, les appareils médicaux, l’électronique grand public, l’aérospatiale, la robotique et l’emballage.
Combien coûte le moulage par injection?
Le coût dépend de la complexité du moule, du volume de la pièce et du matériau. Les prototypes sont moins coûteux, tandis que les outils de production nécessitent un investissement initial plus important.
Combien de temps faut-il pour recevoir des pièces moulées par injection ?
Les délais de livraison typiques sont de 2 à 4 semaines pour les outils de production, avec des échantillons prototypes disponibles en 2 semaines seulement.
Quelles sont vos tolérances pour les pièces moulées ?
Nous maintenons des tolérances standard de ±0.2 mm, et des tolérances plus strictes peuvent être obtenues sur demande.
Quelle est la taille maximale des pièces pour le moulage par injection ?
Nous pouvons mouler des pièces jusqu'à 1000 mm de taille, selon la géométrie et le matériau.
Quelle est la quantité minimum de commande ?
Notre quantité minimum de commande commence à partir de 100 pièces pour garantir la rentabilité.
Puis-je obtenir des pièces prototypes avant la production à grande échelle ?
Oui, nous fournissons des échantillons de prototypes T1 avant la production en série pour la validation de la conception et de la fonction.
Pouvez-vous fournir des services de conception de produits ?
Oui, nos ingénieurs prennent en charge l’analyse DFM et l’optimisation de la conception pour améliorer la fabricabilité.