100000만 회 사이클 테스트를 거친 고주기 피로 저항성 맞춤형 CNC 부품

터빈 블레이드는 작동 단계의 온도, 기계적 하중 및 환경에 맞춰 선택된 재료로 만들어집니다. 고온 가스 터빈에는 니켈 기반 초합금이 흔히 사용되는 반면, 내열강은

웨이퍼 척은 반도체 제조, 검사 및 테스트 과정에서 실리콘 웨이퍼를 지지하고 고정하는 정밀 고정 장치입니다. 설계에 따라 진공 압력, 정전기적 인력 등을 이용합니다.

블레이드 가공은 블레이드가 조립체에 맞고 작동 유체와 상호 작용할 수 있도록 하는 에어포일, 부착 특징 및 모서리를 만들거나 다듬는 과정입니다. 여기서 관건은 이러한 요소들을 제어하는 ​​것입니다.

CNC 가공된 판재는 두께 제한을 충족하더라도 조립체에 볼트로 고정할 때 문제를 일으킬 수 있습니다. 장착면이 휘어지면 틈이 생기거나 지지되는 부품이 변형될 수 있습니다.

터빈 블레이드는 어떻게 만들어지나요? 터빈 블레이드는 정밀하게 설계된 부품으로, 재료 준비, CNC 가공, 연삭, 연마 및 품질 검사를 포함한 엄격한 공정을 거쳐 제작됩니다. 블레이드 설계에 따라 5축 CNC 가공이 사용될 수 있습니다.

한계, 끼워맞춤 및 공차는 결합되는 기계 부품 간의 허용 가능한 치수 변동 및 조립 관계를 정의합니다. 한계는 허용되는 최대 및 최소 크기를 설정하고, 공차는 허용되는 변동을 정의합니다.

가공된 하우징은 평평한 장착면, 깊은 포켓, 베어링 시트 및 나사 구멍을 가질 수 있습니다. 샤프트는 가공된 직경, 홈 및 축 방향 내경이 필요할 수 있습니다.

CNC 플라스틱 가공은 컴퓨터로 제어되는 절삭 공구를 사용하여 엔지니어링 플라스틱으로 정밀 부품을 생산하는 절삭 가공 공정입니다. 시제품, 맞춤형 하우징, 부싱, 기어 등에 널리 사용됩니다.

평평한 장착면, 깊은 포켓, 그리고 곡면 형태의 금형 표면은 각각 다른 절삭 방식을 요구합니다. 밀링 커터를 선택하는 첫 단계는 제작하고자 하는 형상을 이해하는 것입니다.

알루미늄은 약한 상자성 금속으로, 외부 자기장에 약간 반응하지만 철이나 일반 탄소강처럼 강하게 자성되지는 않습니다. 일반적인 냉장고 자석은 다음과 같은 특징을 보입니다.

강성과 강도는 종종 동일한 재료의 거동을 나타내는 것처럼 취급되지만, 서로 다른 공학적 질문에 대한 답을 제공합니다. 강성은 재료 또는 부품이 얼마나 변형되는지를 나타냅니다.