L'usinage sur mesure est utilisé lorsqu'une pièce ne peut être trouvée en tant que composant standard ou lorsque sa géométrie, son matériau, ses tolérances ou sa fonction doivent être adaptés à un projet spécifique. Au lieu de contraindre une conception à s'adapter à une pièce existante, les ingénieurs peuvent fabriquer le composant en fonction des exigences mécaniques réelles.
Ce guide explique le fonctionnement de l'usinage sur mesure, son utilité pour les pièces complexes, les procédés et matériaux couramment utilisés, et comment la géométrie, les tolérances, les exigences de qualité, le coût et le volume de production influencent la stratégie de fabrication finale.
Qu'est-ce que l'usinage sur mesure ?
L'usinage sur mesure consiste à fabriquer des pièces selon un dessin, un modèle CAO ou une exigence fonctionnelle spécifique, et non selon les spécifications d'un catalogue standard. Ces pièces peuvent être des conceptions entièrement nouvelles, des versions modifiées de composants existants ou des pièces de remplacement pour des articles qui ne sont plus disponibles dans le commerce.
L'usinage CNC est couramment utilisé car ses programmes, ses outils et ses configurations peuvent être adaptés à différentes géométries sans nécessiter de moules de production dédiés. Selon la pièce, l'usinage sur mesure peut comprendre le fraisage, le tournage, l'électroérosion, le perçage, l'alésage ou une combinaison de plusieurs opérations.
Qu'est-ce qui rend une pièce usinée personnalisée ?
Une pièce usinée devient personnalisée lorsque ses spécifications sont définies pour un produit ou une application particulière. La différence peut concerner la géométrie générale, l'emplacement des trous, la nuance de matériau, l'état de surface, la tolérance, la gravure, les interfaces de montage ou toute autre caractéristique non disponible sur un composant standard.
La personnalisation n'implique pas nécessairement une pièce très complexe. Une simple entretoise de diamètre inhabituel ou un arbre de remplacement avec une interface obsolète peuvent constituer un projet d'usinage sur mesure tout aussi complexe qu'un carter multiaxes à surfaces composées.
Usinage sur mesure vs. usinage standard
La production standardisée est optimale lorsque le même modèle est fabriqué de manière répétée et que le processus peut être optimisé autour d'une géométrie stable. L'usinage sur mesure offre une plus grande flexibilité lorsque les spécifications des pièces changent, que les quantités sont plus faibles ou que la géométrie exige une stratégie de fabrication spécifique au projet.
La distinction tient donc moins à la méthode la plus avancée qu'aux exigences de fabrication. Les produits stables et répétitifs bénéficient de processus de production optimisés, tandis que les pièces sur mesure tirent profit d'une programmation, d'un outillage, d'une configuration et d'une validation technique flexibles.
Pourquoi l'usinage sur mesure est une solution efficace pour les pièces complexes
Les pièces complexes présentent rarement un seul défi de fabrication. Un seul composant peut combiner des surfaces courbes, des perçages précis, des parois fines, des cavités profondes, des tolérances variables et plusieurs interfaces fonctionnelles. L'usinage sur mesure permet d'adapter le processus à ces exigences plutôt qu'à une norme de production fixe.
Plus de liberté pour une géométrie unique
L'usinage sur mesure offre aux concepteurs une plus grande liberté pour créer des formes non standard, car la trajectoire d'outil est programmée directement à partir de la géométrie de la pièce. Les caractéristiques n'ont pas besoin de correspondre à une taille catalogue ou à un composant préexistant.
L'usinage multiaxes accroît encore cette flexibilité en permettant d'usiner davantage de surfaces avec moins de réglages. Ceci est particulièrement utile pour les carters, les supports, les collecteurs, les turbines, le matériel médical et autres pièces présentant des caractéristiques réparties sur plusieurs faces.
Meilleur contrôle des fonctionnalités critiques
Une pièce sur mesure n'a pas besoin que toutes ses dimensions soient identiques. Les ingénieurs peuvent identifier les surfaces qui déterminent l'ajustement, le mouvement, l'alignement, l'étanchéité ou l'assemblage et imposer des exigences plus strictes là où elles apportent une réelle valeur fonctionnelle.
Cela permet de concentrer les efforts d'usinage et de contrôle sur les caractéristiques les plus importantes plutôt que de rendre la pièce complète inutilement difficile à fabriquer.
Production flexible sans outillage dédié
L'un des principaux avantages de l'usinage CNC sur mesure est que les modifications de conception peuvent souvent être gérées en mettant à jour le modèle CAO, le programme, la trajectoire d'outil, le dispositif de fixation ou la stratégie d'usinage au lieu de créer un nouveau moule ou une nouvelle matrice.
Cette flexibilité est particulièrement utile lors du prototypage et de la production en petite série, où la conception peut encore évoluer et où il serait difficile de justifier un outillage de production dédié.
Comment fonctionne le processus d'usinage sur mesure ?
Un processus d'usinage sur mesure fiable commence avant même que la matière première n'arrive à la machine. Le dessin, la géométrie, les tolérances, le matériau, la quantité à produire et les exigences de contrôle influencent tous la manière dont la pièce doit être fabriquée.
Examiner le modèle CAO et le dessin technique
La première étape consiste à examiner le modèle CAO et le dessin pour vérifier les dimensions, les tolérances, les matériaux, les finitions, les filetages, les relations de référence et autres spécifications.
Il convient également de vérifier la faisabilité de la fabrication à ce stade. Des cavités profondes, des éléments internes inaccessibles, des parois très fines, des rayons d'angle inhabituels et des tolérances inutilement serrées peuvent rendre l'usinage d'une pièce beaucoup plus difficile.
Sélectionnez le procédé, le matériau et l'outillage
La méthode de fabrication dépend de la forme de la pièce. Une géométrie de rotation peut privilégier le tournage, les formes prismatiques le fraisage, et les pièces combinant les deux peuvent nécessiter plusieurs procédés.
Le choix des outils doit également tenir compte du comportement du matériau, de la profondeur des motifs, de l'accessibilité, de la rigidité et des exigences de surface. Certains projets peuvent être réalisés avec des outils standard, tandis que les géométries complexes peuvent nécessiter des fraises spéciales ou l'usinage par électroérosion.
Programmer, usiner et finir la pièce
La programmation FAO convertit la géométrie requise en opérations d'usinage et en trajectoires d'outils. Le processus peut inclure l'ébauche, la semi-finition, le perçage, le filetage, la finition et des réglages supplémentaires.
Après usinage, les pièces peuvent nécessiter un ébavurage, un polissage, une anodisation, un plaquage, une passivation, un traitement thermique ou un autre traitement secondaire en fonction de l'application.
Inspecter le composant final
Le contrôle vérifie que la pièce fabriquée est conforme au dessin et aux exigences fonctionnelles. La méthode de contrôle doit être adaptée à la caractéristique mesurée, plutôt que d'utiliser un seul instrument pour chaque dimension.
Les pieds à coulisse et les micromètres conviennent parfaitement à de nombreuses dimensions accessibles, tandis que les profils complexes, les positions et les relations de référence peuvent nécessiter des mesures de coordonnées ou des méthodes optiques.
Principaux procédés d'usinage sur mesure
L'usinage sur mesure ne se résume pas à une seule opération. Le procédé le plus adapté dépend de la nature de la pièce : pièce de révolution, prismatique, à plusieurs faces, aux contours complexes ou difficile d'accès.
Fraisage CNC
Le fraisage CNC utilise des outils de coupe rotatifs pour enlever de la matière d'une pièce fixe ou indexée. Il est couramment utilisé pour la réalisation de poches, de rainures, de surfaces planes, de perçages, de contours, de supports, de boîtiers, de montages et d'autres composants prismatiques.
Le fraisage à trois axes permet de traiter efficacement de nombreuses pièces conventionnelles, tandis que les machines à quatre et cinq axes offrent un accès supplémentaire lorsque les caractéristiques sont situées sur plusieurs faces ou à des angles composés.
Tournage CNC
Le tournage CNC consiste à faire tourner la pièce à usiner tandis qu'un outil de coupe enlève de la matière. Il est particulièrement efficace pour les arbres, les bagues, les axes, les manchons, les composants filetés et autres pièces à géométrie principalement cylindrique.
Les équipements de tournage-fraisage peuvent combiner le tournage avec le fraisage, le perçage et d'autres opérations, ce qui peut réduire les transferts entre machines pour les composants appropriés.
Usinage CNC 5 axes
L'usinage 5 axes permet à l'outil d'approcher la pièce selon plusieurs orientations. Il est particulièrement utile pour les surfaces complexes, les pièces à plusieurs faces, les formes angulaires et les composants qui, autrement, nécessiteraient plusieurs repositionnements.
Le principal avantage en matière de fabrication ne réside pas uniquement dans une plus grande complexité. Un meilleur angle d'approche permet également d'utiliser des outils plus courts et plus rigides, et de réduire le nombre de réglages nécessaires.
Usinage par électroérosion et usinage secondaire
L'usinage par électroérosion est utile pour les matériaux conducteurs d'électricité lorsque les outils de coupe conventionnels ne peuvent pas créer efficacement des fentes étroites, des détails internes précis, des petites caractéristiques ou une géométrie interne complexe.
Les projets sur mesure peuvent également combiner l'usinage avec le meulage, le rodage, l'alésage, le soudage, le traitement thermique ou la finition de surface lorsque les exigences finales ne peuvent être satisfaites en une seule opération.
Quels matériaux peuvent être utilisés pour l'usinage sur mesure ?
L'usinage sur mesure prend en charge une vaste gamme de métaux et de plastiques techniques. Il convient de choisir le matériau adapté à la fonction de la pièce, puis d'ajuster la stratégie d'usinage en fonction de sa résistance, de sa dureté, de son comportement thermique, de sa stabilité et de son usinabilité.
Aluminium et alliages d'aluminium
L'aluminium est largement utilisé car il allie une densité relativement faible à une bonne usinabilité. Les nuances telles que le 6061 sont courantes pour les boîtiers, les fixations, les supports, les prototypes et les composants de précision en général, tandis que des nuances à plus haute résistance comme le 7075 peuvent être choisies lorsque les performances mécaniques sont plus exigeantes.
Sa conductivité thermique élevée contribue à évacuer la chaleur de la zone de coupe, même si la réalisation de pièces fines et la formation de bavures nécessitent toujours un contrôle rigoureux.
Acier et acier inoxydable
Les aciers au carbone et alliés offrent résistance mécanique, résistance à l'usure et une grande variété de traitements thermiques. Les aciers inoxydables, quant à eux, assurent une bonne résistance à la corrosion et sont couramment utilisés dans les équipements, le secteur médical, les procédés de transformation et la gestion des fluides.
Comparativement à l'aluminium, de nombreux aciers génèrent des forces de coupe plus élevées et une usure d'outil plus importante. Les aciers inoxydables peuvent également nécessiter une attention particulière en matière de génération de chaleur et d'écrouissage.
Le titane et autres métaux haute performance
Le titane est choisi lorsque le rapport résistance/poids élevé, la résistance à la corrosion ou les performances exigeantes en service justifient la difficulté d'usinage supplémentaire.
Sa conductivité thermique relativement faible concentre la chaleur près du tranchant, ce qui rend l'usure de l'outil, le refroidissement et la stabilité de la coupe particulièrement importants.
Plastiques techniques
Les plastiques techniques tels que le POM, le PEEK, le PTFE, le nylon et le PEI sont utilisés pour les isolateurs, les bagues, les composants d'usure, les structures légères, les pièces résistantes aux produits chimiques et d'autres applications spécialisées.
Leur comportement à l'usinage diffère sensiblement de celui des métaux. La chaleur, la force de serrage, l'absorption d'humidité, la dilatation thermique et la flexibilité du matériau peuvent toutes influencer les dimensions finales.
Défis d'usinage des pièces sur mesure complexes
La complexité devient problématique lorsque la géométrie restreint l'accès aux outils, réduit la rigidité de la pièce, augmente le nombre de réglages ou complique le contrôle. La meilleure stratégie consiste donc à évaluer comment la pièce sera réellement usinée et mesurée, et non pas seulement à vérifier si sa géométrie est modélisable.
Poches profondes et caractéristiques internes
Les poches profondes nécessitent souvent des outils à longue portée. Plus le porte-à-faux de l'outil augmente, plus sa rigidité diminue et plus la fraise devient sensible aux vibrations et aux déformations.
Les angles rentrants doivent également présenter des rayons réalistes, car les outils de coupe rotatifs ne peuvent pas créer directement des angles rentrants parfaitement aigus. La conception en fonction des dimensions des outils de coupe disponibles permet d'améliorer la stabilité et de réduire les coûts.
Parois minces et structures délicates
Les parois minces peuvent se déformer sous l'effet des forces de coupe et de serrage. L'enlèvement de matière réduit également la rigidité au fur et à mesure de l'usinage, ce qui peut entraîner un comportement géométrique différent lors de l'ébauche et de la finition.
Les stratégies de fabrication peuvent inclure l'enlèvement de matière par étapes, des éléments de support, des passes de finition plus légères, un dispositif de fixation contrôlé et une direction de coupe appropriée.
Géométrie à plusieurs faces et contours
Les éléments positionnés sur plusieurs faces peuvent nécessiter plusieurs réglages sur une machine conventionnelle. Chaque repositionnement augmente le risque de variation d'alignement.
L'usinage multiaxes permet de réduire ces transitions pour les pièces appropriées et d'offrir un meilleur accès aux surfaces composées et aux formes angulaires.
Fonctionnalités nécessitant plusieurs opérations
Certaines pièces combinent des diamètres tournés, des poches fraisées, des trous percés, des alésages de précision, des filetages et des traitements de surface.
Le principal défi consiste à maintenir les relations de référence entre les différentes opérations. La planification des processus doit définir quelles fonctionnalités sont créées en premier et comment les configurations ultérieures positionnent la pièce.
Tolérances et précision dans l'usinage sur mesure
L'usinage sur mesure permet un contrôle dimensionnel précis, mais la tolérance atteignable dépend du matériau, de la géométrie, des dimensions des éléments, des capacités de la machine, de l'outillage, du bridage, de la stabilité thermique et du contrôle. Elle doit donc être définie en fonction de la fonction plutôt que par une valeur universelle.
Quelles dimensions nécessitent des tolérances serrées ?
Les dimensions critiques déterminent généralement les relations d'accouplement, l'ajustement des roulements, l'étanchéité, l'alignement, le positionnement ou le mouvement. Elles méritent une attention particulière lors de la fabrication et du contrôle qualité.
Les surfaces de dégagement non fonctionnelles ne requièrent généralement pas la même précision. Relâcher les tolérances inutiles permet de réduire le temps d'usinage et de simplifier le contrôle sans altérer les performances des pièces.
Comment la configuration et l'outillage affectent la précision
La longueur de l'outil, la rigidité de la fraise, le maintien de la pièce, l'état de la machine, l'usure de l'outil et la stratégie de coupe influencent tous la régularité dimensionnelle.
La conception de la configuration est particulièrement importante lorsque plusieurs surfaces sont référencées les unes aux autres. Le regroupement des éléments liés dans une même configuration permet de réduire les erreurs de repositionnement lorsque la géométrie le permet.
Gestion de l'empilement des tolérances
Un seul composant peut respecter toutes les dimensions individuelles, mais néanmoins poser un problème d'assemblage si plusieurs tolérances s'accumulent dans la même direction.
Des repères clairs et un dimensionnement fonctionnel permettent de maîtriser ce risque. Les concepteurs doivent se concentrer sur la chaîne de dimensions qui influe sur l'interface elle-même plutôt que d'optimiser chaque élément individuellement.
Conception pour un usinage sur mesure de meilleure qualité
Une bonne conception pour l'usinage sur mesure ne consiste pas à simplifier chaque pièce. Il s'agit de conserver la fonction requise tout en évitant les géométries qui augmentent les coûts sans améliorer les performances.
Améliorer l'accès aux outils et le maintien des pièces
Chaque élément usiné nécessite une trajectoire d'approche pratique, tant pour l'outil de coupe que pour l'ensemble d'outillage complet.
Les pièces doivent également présenter une géométrie suffisamment stable pour le bridage. Une caractéristique facile à modéliser mais difficile à fixer peut nécessiter des configurations supplémentaires ou un bridage sur mesure.
Utilisez des rayons, des profondeurs et des épaisseurs de paroi pratiques.
Des rayons de courbure internes plus importants permettent généralement l'utilisation d'outils plus rigides et facilitent l'usinage. Des profondeurs de poche modérées réduisent le besoin d'une portée d'outil excessive, tandis que des épaisseurs de paroi adaptées améliorent la stabilité.
Ces décisions peuvent avoir un impact plus important sur la fabricabilité que de petites modifications des dimensions globales des pièces.
Simplifier les fonctionnalités qui ajoutent une complexité inutile
Des fentes très profondes, des poches cachées, des filetages non standard, des angles internes vifs et des surfaces esthétiques avec des tolérances exigeantes peuvent ajouter des opérations.
Lorsque ces fonctionnalités n'ont pas de but fonctionnel clair, leur simplification peut réduire le temps de cycle, les outils spéciaux et les exigences d'inspection.
N'appliquez des tolérances strictes que là où elles comptent.
La fabrication d'un dessin devient plus difficile et plus coûteuse lorsque des tolérances serrées sont appliquées de manière généralisée.
L'approche la plus efficace consiste à identifier les dimensions qui contrôlent la fonction et à laisser une marge de manœuvre raisonnable en matière de fabrication ailleurs.
Comment la qualité est contrôlée dans l'usinage sur mesure
Le contrôle qualité doit être intégré au processus de fabrication et non considéré comme une simple vérification finale. Pour les pièces complexes, il est essentiel de confirmer les dimensions critiques avant que des opérations supplémentaires ne rendent les retouches difficiles.
Inspection du premier article et en cours de production
L'inspection du premier article vérifie que le processus de fabrication initial produit les dimensions, l'état du matériau et la finition requis avant la réalisation des pièces supplémentaires.
Les contrôles en cours de production permettent alors de surveiller les dimensions critiques, l'usure des outils, la cohérence des réglages et d'autres variables pendant la production.
Inspection dimensionnelle des caractéristiques complexes
Différentes géométries requièrent différentes méthodes d'inspection. Les machines à mesurer tridimensionnelles sont utiles pour les géométries complexes et les mesures basées sur un système de référence, tandis que les systèmes optiques peuvent être utiles pour les profils visibles et les petits détails.
Il convient de prendre en compte la planification des inspections dès la conception, car les éléments profondément encastrés ou cachés peuvent être difficiles à mesurer, même lorsqu'ils sont usinables.
Finition de surface et vérification finale
La qualité de surface peut affecter l'étanchéité, l'usure, le frottement, l'aspect, le comportement en fatigue ou les performances du revêtement.
La vérification finale doit donc confirmer à la fois les exigences dimensionnelles et les conditions de finition spécifiées avant la mise en circulation de la pièce.
Quels sont les facteurs qui influencent le coût et le délai de livraison de l'usinage sur mesure ?
Le coût de l'usinage sur mesure dépend de l'ensemble du processus de fabrication. Le prix des matériaux est important, mais le temps d'usinage, la complexité de la préparation, l'outillage, le contrôle qualité, la finition et la quantité ont souvent une influence tout aussi grande.
Géométrie de la pièce et temps d'usinage
Une géométrie complexe peut nécessiter davantage de trajectoires d'outils, des fraises plus petites, des passes de finition plus lentes, plusieurs configurations ou une programmation supplémentaire.
Les fonctionnalités complexes et l'accès restreint ont également tendance à augmenter le temps de cycle car les conditions de coupe doivent rester stables.
Matériaux et usinabilité
Le matériau influe à la fois sur le prix de la matière première et sur l'effort d'usinage. L'aluminium s'usine généralement plus facilement que le titane ou de nombreux aciers inoxydables, tandis que les matériaux plus durs ou résistants à la chaleur peuvent augmenter le temps de coupe et l'usure des outils.
Les exigences en matière de qualité et de certification des matériaux peuvent également influencer les délais d'approvisionnement.
Tolérances et exigences de surface
Des tolérances plus strictes peuvent nécessiter des configurations plus stables, des passes de finition supplémentaires, un contrôle environnemental et des inspections additionnelles.
Des étapes de production supplémentaires peuvent être ajoutées : rugosité spécifiée, polissage, traitement thermique, anodisation, placage ou passivation.
Quantité et opérations secondaires
Les petites quantités répartissent les coûts de programmation et de configuration sur un nombre réduit de pièces, tandis que les quantités plus importantes permettent de répartir ces coûts plus efficacement.
Les processus secondaires peuvent également affecter la planification, car les pièces peuvent devoir être déplacées entre les fournisseurs d'usinage, de finition, de traitement thermique et d'inspection.
Quand l'usinage sur mesure est-il judicieux ?
L'usinage sur mesure est particulièrement avantageux lorsque la flexibilité, la géométrie ou le volume de production rendent les solutions standardisées impraticables. C'est notamment le cas pour les conceptions uniques, les pièces de rechange, les prototypes et les composants de précision produits en petites séries.
Prototypes et développement de nouveaux produits
L'usinage CNC permet de produire des pièces fonctionnelles directement à partir de données d'ingénierie, sans moules dédiés.
Les conceptions peuvent ainsi être testées et révisées avant que des décisions concernant l'outillage ou la production en grande série ne soient prises.
Production de précision en petites séries
Les pièces produites en petites séries nécessitent souvent des matériaux de qualité industrielle et une géométrie précise, mais ne justifient pas des investissements importants en outillage.
L'usinage sur mesure répond à cette exigence car la programmation et le montage peuvent être adaptés à la quantité spécifique sans nécessiter d'outillage de production permanent.
Pièces non standard et de rechange
Les équipements plus anciens peuvent utiliser des composants qui ne sont plus fabriqués ou qui ne sont plus disponibles auprès du fournisseur d'origine.
Il est parfois possible de fabriquer une pièce de rechange à partir d'un dessin existant, d'un modèle CAO, d'un échantillon ou d'une géométrie reconstituée par rétro-ingénierie, ce qui permet de maintenir en service les équipements critiques.
Pièces présentant des exigences fonctionnelles uniques
Un composant standard peut être proche de la conception requise, mais néanmoins présenter une défaillance en raison d'une interface, d'un matériau, d'une configuration de trous, d'une tolérance ou d'une exigence environnementale.
L'usinage sur mesure permet de concevoir cet ensemble de fonctionnalités en fonction de l'application, au lieu de devoir repenser l'assemblage environnant pour l'adapter à une pièce standard inadaptée.
Usinage sur mesure vs. autres méthodes de fabrication
L'usinage sur mesure est particulièrement compétitif pour les pièces de précision, les géométries complexes, les prototypes et les petites séries, car il évite le recours à des outillages de production dédiés. D'autres méthodes peuvent s'avérer plus appropriées lorsque la géométrie ou le volume changent.
Usinage sur mesure vs moulage par injection
L'usinage est plus flexible pour les prototypes et les pièces en petite série car il ne nécessite pas de moule. Le moulage par injection devient plus intéressant lorsqu'une conception plastique est stable et que le volume de production est suffisamment élevé pour justifier l'outillage.
Usinage sur mesure vs impression 3D
L'usinage permet de produire des pièces directement à partir de barres de qualité industrielle et convient parfaitement à la réalisation de surfaces fonctionnelles précises. L'impression 3D offre une plus grande liberté pour les géométries internes très complexes et peut s'avérer utile pour un développement rapide des concepts.
Usinage sur mesure vs. Fonderie
Pour les petites séries et les pièces de précision, l'usinage est souvent plus simple. Le moulage devient plus compétitif pour les formes appropriées et les volumes de production plus importants, mais il nécessite généralement un outillage et peut requérir un usinage secondaire sur les surfaces critiques.
FAQ
Combien coûte l'usinage sur mesure ?
Le coût de l'usinage sur mesure dépend de la géométrie de la pièce, du matériau, des tolérances, de la quantité, du temps d'usinage, de l'état de surface et des exigences de contrôle. Les pièces simples en aluminium peuvent être relativement économiques, tandis que les géométries complexes, les matériaux difficiles à usiner, les tolérances serrées et les nombreuses opérations secondaires augmentent généralement le coût total.
Pourquoi les machines CNC sont-elles si chères ?
L'usinage CNC peut s'avérer coûteux car son prix inclut bien plus que le simple enlèvement de matière. La programmation, le réglage de la machine, les dispositifs de fixation, les outils de coupe, le temps d'usinage, l'usure des outils, le contrôle et la finition contribuent tous au coût final. Les pièces complexes et les tolérances serrées nécessitent généralement des opérations supplémentaires et un contrôle qualité plus poussé.
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Conclusion
L'usinage sur mesure simplifie la production de pièces complexes en adaptant le processus de fabrication à la géométrie, au matériau, aux tolérances et aux quantités requises. Son intérêt est maximal lorsque les composants standard ne répondent pas aux exigences de conception, lorsque les prototypes nécessitent des révisions fréquentes ou lorsque des pièces de précision en petite série doivent être produites sans outillage dédié. L'obtention de bons résultats repose sur une conception fonctionnelle, des stratégies d'usinage éprouvées, des tolérances appropriées et un contrôle rigoureux des dimensions critiques pour la fonction.
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