Finitions TiRapid
Le système de devis en ligne de TiRapid permet aux utilisateurs de personnaliser les matériaux, les caractéristiques, la finition de surface et les notes de projet pour les pièces fabriquées sur mesure. Nous proposons une vaste gamme d'options de finition standard pour différents procédés, répondant ainsi aux exigences esthétiques et fonctionnelles. Pour les projets nécessitant une plus grande flexibilité, plusieurs finitions peuvent être combinées en fonction des spécifications des pièces. TiRapid une solution unique et pratique pour la fabrication et la finition.
Si vous avez besoin d'une finition ou d'un post-traitement spécifique qui n'est pas indiqué sur la page de devis, TiRapid peut vous aider. Vous pouvez contacter directement notre équipe ou sélectionner l'option de finition « Autre » lors de la demande de devis pour nous faire part de vos besoins particuliers et demander une analyse plus approfondie.
Finitions populaires pour le métal
Standard
Les pièces sont livrées nettoyées et ébavurées, sans traitement de surface supplémentaire. Cette option convient lorsqu'aucune finition cosmétique ou protectrice n'est requise et que la pièce doit conserver son état brut d'usinage.
Anodisation de type II
L'anodisation de type II améliore la résistance à la corrosion et peut également servir de support pour la peinture ou d'autres finitions secondaires. L'épaisseur du revêtement varie généralement de 0.0002 mm à 0.0012 mm et est généralement conforme à la norme MIL-A-8625 / MIL-PRF-8625, type II, classe 2.
L'anodisation colorée utilise des colorants pour modifier l'aspect de la surface d'une pièce. En raison des variations inhérentes au procédé, les couleurs anodisées ne peuvent être reproduites avec exactitude selon les normes Pantone ou RAL. Les revêtements anodisés de type II peuvent également s'user avec le temps et se décolorer progressivement sous l'effet d'une exposition prolongée à la lumière directe du soleil.
Anodisation dure de type III
L'anodisation dure de type III crée un revêtement plus épais et plus résistant à l'usure que l'anodisation standard. Elle est généralement privilégiée lorsqu'une durabilité et une protection de surface accrues sont nécessaires, et peut également servir de base à la peinture ou à d'autres finitions. L'épaisseur du revêtement est généralement d'environ 0,05 mm (0.002 pouce) et est généralement conforme à la norme MIL-A-8625 / MIL-PRF-8625, type III, classe 1 ou classe 2.
Du fait de son épaisseur supérieure, la couleur finale est souvent plus foncée qu'avec une anodisation standard. Même une anodisation dure transparente ou non pigmentée peut foncer la surface de la pièce. Selon l'alliage, l'état de surface et les paramètres du procédé, l'aspect naturel peut varier du gris clair au gris foncé, voire au brun. Comme pour les autres finitions anodisées, une correspondance exacte avec les teintes Pantone ou RAL est impossible.
Conversion de chromate (Chem-Film)
Le revêtement de conversion au chromate, également appelé film chimique, améliore la résistance à la corrosion tout en préservant la conductivité de surface, ce qui en fait un choix courant pour les pièces nécessitant également des performances électriques. Il peut aussi servir de support pour la peinture. Cette finition n'ajoute qu'une très faible épaisseur, généralement de l'ordre de 0.00001 à 0.00004 pouce, et est généralement conforme à la norme MIL-DTL-5541 de type I ou II, classe 1A ou classe 3, selon les spécifications. Si d'autres exigences, telles que la norme MIL-DTL-81706, sont nécessaires, elles doivent être clairement indiquées sur le dessin de la pièce.
La conversion au chromate de type I contient du chrome hexavalent et donne généralement à la pièce un aspect doré ou brun. La conversion de type II ne contient pas de chrome hexavalent et est généralement transparente ; elle a donc peu d’effet sur la couleur de surface d’origine.
Revêtement poudre
Le revêtement en poudre offre une finition continue, durable et protectrice grâce à l'application uniforme de poudre sèche sur la surface de la pièce, suivie d'une cuisson. Il est couramment utilisé lorsque la protection de surface et l'aspect décoratif sont importants. L'épaisseur typique du revêtement varie de 0.006 mm à 0.012 mm et est généralement conforme à la norme ASTM D7803 ainsi qu'à diverses spécifications MIL et FDE.
Le revêtement en poudre est disponible dans une vaste gamme de couleurs et de niveaux de brillance, ce qui le rend adapté aux applications fonctionnelles et esthétiques. Il est souvent privilégié pour les pièces métalliques nécessitant une durabilité accrue, une meilleure couverture de surface et un aspect plus soigné.
Autres finitions métalliques que nous proposons
Oxyde noir
L'oxyde noir est un revêtement de conversion utilisé sur les métaux ferreux tels que l'acier et l'acier inoxydable. Il noircit la surface extérieure du matériau et est souvent choisi pour réduire les reflets et améliorer l'aspect. Il peut également offrir une légère augmentation de la résistance à la corrosion tout en ayant un impact minimal sur les dimensions des pièces.
Électropolissage
L'électropolissage est un procédé de finition électrochimique utilisé pour lisser et faire briller les surfaces métalliques, notamment l'acier inoxydable. Il améliore l'aspect tout en réduisant les risques de corrosion par l'élimination d'une fine couche superficielle. L'épaisseur de matière enlevée est généralement de l'ordre de 0.0025 à 0,064 mm (0.0001 à 0,0025 pouce), et le procédé est généralement conforme à la norme ASTM B912-02.
Traitement thermique
Le traitement thermique permet d'améliorer les propriétés mécaniques des pièces métalliques. Selon le matériau et l'application, il peut s'agir d'un traitement thermique, d'un recuit, d'une relaxation des contraintes ou d'autres procédés thermiques. Le traitement requis doit être précisé dans la section « Notes » ou sur le dessin fourni. Les normes applicables peuvent inclure la norme ASTM B917 pour les alliages d'aluminium et les normes AMS-H-6875 / AMS 2759 pour les aciers.
Passivation
La passivation est un traitement chimique transparent principalement utilisé pour les aciers inoxydables des séries 200 et 300, ainsi que pour les aciers inoxydables durcis par précipitation. Elle élimine le fer libre de la surface afin d'améliorer la résistance à la corrosion sans modifier sensiblement les dimensions. L'épaisseur du revêtement est extrêmement faible, généralement de l'ordre de 0.0000001 pouce (0,00000025 mm), et peut être conforme à des normes telles que ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 ou AMS 2700.
Placage autocatalytique au nickel
Le nickelage chimique permet de déposer une couche de nickel uniforme sur la surface d'une pièce, même présentant des géométries complexes ou irrégulières. Il est couramment utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion, à l'oxydation et à l'usure. La surface finie est généralement plus brillante et plus uniforme. L'épaisseur du revêtement est généralement de 0,0025 mm (0.0001 pouce) par défaut et peut être conforme à la norme ASTM B733, type IV, SC1, classe 1, ou à la norme AMS 2404 sur demande. Pour d'autres exigences en matière de nickelage, l'option de finition « Autre » peut être sélectionnée pour une vérification manuelle.
Placage d'or
Le plaquage or offre une excellente résistance à la corrosion et au ternissement, ainsi qu'une faible résistance de contact, une conductivité optimale et une bonne soudabilité. Il est fréquemment utilisé dans les applications électriques et de hautes performances où la fiabilité de surface est primordiale. Visuellement, il confère à la pièce un aspect doré. La spécification standard est généralement conforme aux normes MIL-G-45204 et ASTM B488, avec une épaisseur courante comprise entre 0.00002″ et 0.00005″. Un plaquage or d'une épaisseur supérieure à 0.00005″ nécessite généralement un devis et une vérification manuels.
Argent Placage
L'argenture est un revêtement électrolytique offrant une conductivité électrique très élevée et une bonne soudabilité. Elle assure également une résistance à la corrosion, bien que la surface puisse se ternir avec le temps. Ce revêtement confère à la pièce un aspect argenté et est couramment utilisé pour les applications conductrices. L'épaisseur typique du revêtement varie de 0.00002″ à 0.0003″, et le procédé est généralement conforme à la norme AMS QQ-S-365D.
Revêtement en zinc
Le zingage est couramment utilisé sur l'acier au carbone et d'autres alliages sensibles à la corrosion afin d'améliorer leur résistance à cette dernière. Ce revêtement métallique conducteur est souvent choisi comme finition protectrice standard pour les composants en acier. Le zingage est généralement conforme à la norme ASTM B633-15, classe de service 1 (SC1), avec une épaisseur typique d'environ 0,005 mm (0.0002 pouce). L'aspect final présente généralement un léger brillant argenté.
Les médias ont dégringolé
Le polissage par tribofinition est un procédé de finition par lots qui utilise des médias vibrants pour éliminer les bavures, adoucir les arêtes vives et améliorer l'uniformité générale de la surface. Il permet également de réduire les marques d'usinage visibles sur les surfaces externes, pour un aspect plus propre et plus homogène. Les pièces de plus de 8 cm peuvent nécessiter un contrôle manuel en fonction de leur géométrie et des conditions de manipulation.
Revêtement poudre
Le revêtement en poudre crée une finition protectrice continue en appliquant uniformément une poudre sèche sur la surface de la pièce et en la polymérisant à chaud. Il est largement utilisé lorsque la durabilité et l'esthétique sont importantes. L'épaisseur typique du revêtement est de l'ordre de 0,15 à 0,3 mm (0.006 à 0.012 pouce), et la finition est généralement conforme à la norme ASTM D7803 ainsi qu'à diverses spécifications MIL et FDE. Une vaste gamme de couleurs et de niveaux de brillance est disponible. D'autres options de revêtement en poudre sont présentées dans notre galerie de finitions.
Peinture humide
La peinture liquide permet d'obtenir une finition colorée protectrice et continue grâce à l'application au pistolet ou au pinceau d'une peinture liquide. Selon l'application, on peut utiliser des revêtements à base d'eau ou de solvant. Cette finition est souvent privilégiée lorsqu'une personnalisation de la couleur, un aspect visuel particulier ou une protection accrue de la surface sont recherchés.
Autre finition personnalisée
Pour les projets nécessitant des finitions spéciales non standard, des services de finition sur mesure sont disponibles. Selon le procédé et les exigences des pièces, cela peut inclure des traitements protecteurs, décoratifs ou spécifiques à l'application. Si la finition souhaitée n'est pas répertoriée, vous pouvez la spécifier via l'option « Autre » pour obtenir un devis.
TiRapid peut également répondre à un large éventail d'exigences de finition personnalisées via le système de devis en ligne, en sélectionnant « Autre » dans le menu déroulant des finitions. Cette option permet aux clients de demander des solutions de post-traitement supplémentaires, en plus de nos offres standard. Voici quelques exemples de finitions personnalisées et de services associés :
- Placage d'étain
- Placage de cuivre
- Apprêts adhésifs / BR-127 / CARC
- Lubrifiants à couche mince
- Revêtements de phosphate de zinc
- Nettoyage de précision / par ultrasons / à l'oxygène
- Inspection de particules magnétiques
- Inspection par ressuage fluorescent
- Inspection par ultrasons
- Placage au cadmium
- Placage au chrome dur
- Terminer le masquage
- Et plus
Voir plus d'exemples de nos finitions métalliques
Finitions d'impression 3D populaires
Lissage à la vapeur
Le lissage à la vapeur confère aux pièces imprimées en 3D une surface plus uniforme et étanche, avec une finition semi-brillante lisse. Ce procédé est souvent privilégié pour améliorer l'aspect de surface et peut être combiné à une teinture pour un rendu visuel encore plus esthétique.
Disponible en option standard pour :
- Frittage laser sélectif (SLS)
- HP Multi Jet Fusion (MJF)
Teinture de couleur
La teinture modifie l'aspect extérieur de la pièce en l'immergeant dans une solution colorante qui pénètre d'environ 0.010 mm en surface. De légères variations de couleur peuvent survenir d'un lot à l'autre en raison des différences de procédé et de matériaux.
Disponible en option standard pour :
- Frittage laser sélectif (SLS)
- HP Multi Jet Fusion (MJF) — Noir uniquement
Nickel Placage
Le nickelage est un procédé de cuivrage et de nickelage secondaire qui consiste à appliquer une couche de nickel de 0,1 à 0,15 mm (0.004 à 0.006 pouce) sur la surface de la pièce. Il est couramment utilisé pour améliorer la durabilité, la rigidité et la résistance à l'usure. Cette finition est principalement fonctionnelle plutôt qu'esthétique et présente généralement un aspect nickelé rugueux.
Disponible en option standard pour :
- Frittage laser sélectif (SLS)
Finitions d'impression 3D par procédé
Finitions par frittage laser sélectif (SLS)
Standard
Les pièces sont nettoyées par dépoussiérage, incluant le sablage et le dépoussiérage manuel. La finition SLS standard présente un aspect blanc mat et une surface légèrement texturée.
Les médias ont dégringolé
Ce procédé de finition débute par un traitement de surface SLS standard auquel on ajoute un polissage par tribofinition. Ce polissage permet d'atténuer les lignes de croissance visibles et d'adoucir les arêtes vives, conférant à la pièce un aspect plus uniforme, semblable à une coquille d'œuf.
Teinture de couleur
Les pièces sont immergées dans une solution de teinture qui pénètre d'environ 0,25 mm (0.010 pouce) dans leur surface extérieure, modifiant ainsi leur couleur. Comme pour la plupart des finitions teintées, de légères variations peuvent survenir d'un lot à l'autre, y compris pour le noir.
Médias dégringolés, teints en noir
Cette option associe la teinture noire au polissage par tribofinition. Elle permet d'atténuer les lignes de croissance visibles, d'adoucir les contours et de donner à la pièce un aspect fini plus foncé.
Lissage à la vapeur
Le lissage à la vapeur est une méthode de post-traitement automatisée qui améliore la qualité de surface en transformant la plupart des zones d'un aspect mat en un aspect semi-brillant. Il contribue également à sceller la surface, à améliorer l'homogénéité esthétique et à garantir un aspect prêt pour la production. Les pièces SLS lissées à la vapeur peuvent également être teintées.
Nickel Placage
Le nickelage est un procédé secondaire de cuivrage et de nickelage qui ajoute une couche de nickel de 0.004 à 0.006 mm. Cette finition est principalement utilisée pour améliorer la rigidité, la durabilité et la résistance à l'usure, plutôt que l'aspect esthétique. Le résultat final est une finition nickelée rugueuse.
Autres
Des options de finition SLS supplémentaires peuvent être disponibles selon les besoins du projet. Il peut s'agir de post-traitements personnalisés tels que le ponçage, la peinture ou le plaquage. Les demandes spéciales peuvent être soumises pour un examen manuel.
Finitions HP Multi Jet Fusion (MJF)
Standard
Les pièces MJF sont dépoussiérées par sablage et dépoussiérage manuel. La finition standard est généralement gris mat avec une surface finement texturée.
teint en noir
Les pièces sont plongées dans une solution colorante qui fonce leur surface extérieure. La couleur finale est généralement uniforme, mais de légères variations peuvent survenir d'un lot à l'autre.
Lissage à la vapeur
Le lissage à la vapeur des pièces MJF améliore leur aspect, passant d'un fini mat à une finition semi-brillante plus nette. Il contribue également à sceller la surface, à améliorer son homogénéité et à lui conférer un aspect plus raffiné pour les applications de production. Les pièces lissées à la vapeur peuvent également être teintées.
Autres
Des options de finition MJF supplémentaires, telles que le ponçage, la peinture ou le plaquage, peuvent être disponibles sur demande. Les exigences personnalisées peuvent être soumises pour une étude manuelle.
Finitions PolyJet
Standard
Après impression, les supports sont retirés et les pièces nettoyées. La surface finie est généralement lisse, avec un aspect mat à semi-brillant.
Face supérieure, brillante
Après le retrait des supports et le nettoyage, les surfaces orientées vers le haut présentent une finition brillante, tandis que les autres zones conservent un aspect mat à semi-brillant.
Autres
Des options de finition PolyJet supplémentaires, telles que le ponçage ou d'autres traitements personnalisés, peuvent également être disponibles en fonction des exigences du projet.
Finitions par stéréolithographie (SLA)
Mat
Les surfaces supportées sont légèrement poncées avec du papier de verre de grain 220 ou 320, puis sablées pour créer une finition mate plus uniforme.
Vente
Les surfaces supportées sont légèrement poncées avec du papier de verre de grain 220 ou 320 afin d'améliorer leur qualité. Quelques marques de ponçage peuvent subsister sur ces surfaces.
Dépouiller et expédier
Les zones soutenues peuvent présenter de petites marques dues au retrait du support, notamment de légers points en forme de grille ou de petites imperfections de surface.
Effacement rapide
Seules les surfaces supportées sont poncées, il est donc possible que certaines couches restent visibles. Une couche de vernis transparent brillant est ensuite appliquée pour améliorer la brillance générale.
Autres
Les services de finition SLA supplémentaires peuvent inclure le ponçage, le polissage, la peinture, le plaquage ou le traitement thermique ultérieur, selon les exigences des pièces.
Finitions de modélisation par dépôt de fil fondu (FDM)
Standard
Les pièces FDM sont produites avec des structures de support qui sont retirées lors de la post-production. Les pièces finies conservent généralement de fines lignes de couches visibles en surface.
Autres
Des options de finition supplémentaires, telles que le ponçage ou la peinture, peuvent être disponibles pour les pièces FDM lorsqu'un aspect de surface différent est requis.
Finitions Carbone DLS™
Standard
Les pièces en carbone imprimées par DLS présentent généralement une surface mate à semi-brillante selon l'orientation des motifs. Après l'impression, les supports sont retirés et les pièces nettoyées. Les zones supportées sont légèrement poncées avec du papier de verre de grain 220 ou 320 pour améliorer la qualité de surface, même si des marques de ponçage peuvent subsister.
Autres
D'autres options de post-traitement peuvent également être disponibles en fonction de l'application et des exigences esthétiques.
Finitions par frittage laser direct des métaux (DMLS)
Standard
Les supports sont retirés et la pièce est sablée pour obtenir une surface plus uniforme. La rugosité de surface typique est de l'ordre de 150 à 400 µin Ra.
Autres
Des options de finition DMLS supplémentaires, telles que l'usinage CNC de certaines caractéristiques ou le polissage, peuvent être proposées en fonction de la géométrie de la pièce et des exigences du projet.
Finitions par jet de liant métallique
Zirblast
Cette finition standard offre un aspect métallique mat et brillant, allant du bronze au gris. Ce rendu est obtenu par un procédé de microbillage céramique utilisant du silicate de zirconium.
Bronze antique
Après polissage par tribofinition, une patine thermique est appliquée pour obtenir un fini cuivré avec des zones gris foncé dans les parties moins exposées au produit. Les pièces sont scellées avant expédition.
Acier damas
Une patine thermique est appliquée sur une surface sablée, ce qui lui confère un aspect mat gris foncé uniforme. Les pièces sont scellées avant expédition.
Étain médiéval
Cette finition combine patine thermique et polissage par tribofinition pour créer une surface gris foncé avec des reflets bronze sur les parties en relief. Les pièces sont scellées avant expédition.
Poli au sèche-linge
Les pièces sont polies par tribofinition pour obtenir une finition semi-brillante. La couleur apparaît bronze clair, avec des zones gris foncé dans les creux ou les parties difficiles d'accès. De petits interstices peuvent encore présenter des traces de particules de polissage.
Penny de blé
Un traitement thermique suivi d'un sablage permet d'obtenir une finition mate uniforme, semblable au cuivre. Les pièces sont scellées avant expédition.
Finitions de moulage par injection
TiRapid propose des options de finition standard pour le moulage par injection plastique, allant des surfaces brillantes et lisses aux surfaces mates et texturées. La finition étant appliquée dans la cavité du moule, elle est directement transférée à la pièce moulée lors de la production.
Nos options de finition de moule standard comprennent :
- Finitions de moules de la Société de l'industrie des plastiques (SPI)
- Textures Mold-Tech
- Textures VDI
Finitions de moulage par injection en détail
Finitions SPI A
SPI A-1
Le traitement SPI A-1 est une finition de moule haut de gamme obtenue par polissage diamanté avec un grain n° 3 (6000). Il crée une surface très polie et est couramment utilisé pour les pièces exigeant une brillance ou une clarté optique maximale. La rugosité moyenne de surface est d'environ 0.012 à 0.025 µm Ra.
SPI A-2
Le SPI A-2 est obtenu par polissage diamanté de grain 3000 (grade n° 6) pour une finition hautement polie. Il est souvent choisi pour les pièces moulées nécessitant un aspect lisse et raffiné et convient également aux applications transparentes. Sa rugosité moyenne est d'environ 0.025 à 0.050 µm Ra.
SPI A-3
Le procédé SPI A-3 utilise un polissage diamanté de grain 1200 (grade n° 15) pour obtenir une surface polie de qualité moyenne à élevée. Il convient aux pièces nécessitant une finition visuelle plus nette, sans pour autant exiger une qualité optique optimale. La rugosité de surface moyenne est généralement de 0.050 à 0.100 µm Ra.
Finitions SPI B
SPI B-1
Le SPI B-1 est un ponçage de finition pour moules de grain 600 qui produit une surface moyennement polie. Il offre un aspect plus lisse que les grades SPI inférieurs tout en restant moins réfléchissant qu'une finition polie au diamant. La rugosité moyenne de la surface est d'environ 0.05 à 0.10 µm Ra.
SPI B-2
Le SPI B-2 est une finition sablée de grain 400 utilisée pour obtenir un polissage moyen. Elle est souvent choisie pour les pièces moulées nécessitant un aspect de surface contrôlé et uniforme, sans effet brillant. La rugosité de surface moyenne est d'environ 0.10 à 0.15 µm Ra.
SPI B-3
Le SPI B-3 est une finition poncée au grain 320 qui produit une surface polie moyenne à faible. Il est couramment utilisé lorsqu'un niveau de polissage inférieur est acceptable tout en conservant un aspect moulé relativement uniforme. La rugosité de surface moyenne est d'environ 0.28 à 0.32 µm Ra.
Finitions SPI C
SPI C-1
Le polissage SPI C-1, réalisé avec un grain de 600, confère à la surface un aspect semi-brillant. Il est souvent privilégié pour les pièces moulées nécessitant une finition fonctionnelle avec un brillant limité. La rugosité moyenne de surface est d'environ 0.35 à 0.40 µm Ra.
SPI C-2
Le polissage SPI C-2, réalisé à l'aide de 400 pierres, offre une surface peu polie à l'aspect plus mat. Il est couramment utilisé pour les pièces d'usage général où la qualité du polissage est moins critique. La rugosité moyenne de surface est d'environ 0.45 à 0.55 µm Ra.
SPI C-3
La finition SPI C-3 (grain 320) offre un poli inférieur et une texture visiblement plus rugueuse que les finitions SPI supérieures. Elle convient aux applications nécessitant une finition fonctionnelle simple. La rugosité moyenne de surface est généralement de 0.63 à 0.70 µm Ra.
Finitions SPI D
SPI D-1
Le procédé SPI D-1 consiste en un sablage à sec par microbilles de verre, créant une surface satinée. Il est souvent utilisé lorsqu'une finition mate légèrement texturée est requise. La rugosité moyenne de surface est d'environ 0.80 à 1.00 µm Ra.
SPI D-2
Le procédé SPI D-2 consiste en un sablage à sec utilisant de l'oxyde n° 240 pour obtenir une surface plus mate et texturée. Il est généralement privilégié lorsqu'un aspect mat est préféré aux finitions polies. La rugosité moyenne de surface est d'environ 1.00 à 2.80 µm Ra.
SPI D-3
Le traitement SPI D-3 est une finition par sablage à sec utilisant de l'oxyde n° 24 pour obtenir une surface mate et rugueuse. Il est généralement choisi pour les pièces moulées nécessitant une texture mate grossière. La rugosité de surface moyenne se situe entre 3.20 et 18.00 µm Ra.
Finitions Mold-Tech populaires
Standex Engraving Mold-Tech est un système de texturation de moules standardisé, couramment utilisé pour les pièces plastiques industrielles. Il est souvent privilégié lorsqu'un produit moulé nécessite une texture mate contrôlée plutôt qu'une surface polie. Les textures Mold-Tech sont organisées en plusieurs séries et identifiées par leur numéro et leur profondeur. Dans de nombreux projets, les textures de la série A sont particulièrement appréciées car elles offrent des finitions mates, de fines à grossières, sans nécessiter de méthodes de texturation plus complexes.
Voici quelques finitions Mold-Tech courantes disponibles chez TiRapid :
MT 11010
MT-11010 offre une finition mate mate avec une profondeur de texture d'environ 0.001″.
MT 11020
MT-11020 crée une finition mate grossière avec une profondeur de texture d'environ 0.0015″.
MT 11030
MT-11030 produit une surface mate plus grossière avec une profondeur de texture d'environ 0.002″.
Finitions VDI (EDM)
La finition de surface VDI 3400, plus communément appelée finition VDI, est une norme de texture de moule développée par la Société des ingénieurs allemands (Verein Deutscher Ingenieure). Elle est largement utilisée pour définir les textures mates de moules obtenues par usinage par électroérosion (EDM). Les finitions VDI peuvent présenter des textures relativement fines ou un grain mat beaucoup plus grossier selon la nuance choisie, ce qui en fait un choix courant pour les pièces moulées nécessitant des surfaces texturées homogènes.
VDI12
Une finition polie à faible densité de 600 pierres avec une rugosité de surface moyenne de 0.40 µm Ra.
VDI15
Une finition polie à faible densité de 400 pierres avec une rugosité de surface moyenne de 0.56 µm Ra.
VDI18
Une finition satinée sablée aux microbilles de verre avec une rugosité de surface moyenne de 0.80 µm Ra.
VDI21
Une finition mate sablée à sec à l'oxyde n° 240 avec une rugosité de surface moyenne de 1.12 µm Ra.
VDI24
Une finition mate sablée à sec à l'oxyde n° 240 avec une rugosité de surface moyenne de 1.60 µm Ra.
VDI27
Une finition mate sablée à sec à l'oxyde n° 240 avec une rugosité de surface moyenne de 2.24 µm Ra.
VDI30
Une finition mate sablée à sec à l'oxyde n° 24 avec une rugosité de surface moyenne de 3.15 µm Ra.
VDI33
Une finition mate sablée à sec à l'oxyde n° 24 avec une rugosité de surface moyenne de 4.50 µm Ra.
VDI36
Une finition mate sablée à sec à l'oxyde n° 24 avec une rugosité de surface moyenne de 6.30 µm Ra.
VDI39
Une finition mate sablée à sec à l'oxyde n° 24 avec une rugosité de surface moyenne de 9.00 µm Ra.
VDI42
Une finition mate sablée à sec à l'oxyde n° 24 avec une rugosité de surface moyenne de 12.50 µm Ra.
VDI45
Une finition mate sablée à sec à l'oxyde n° 24 avec une rugosité de surface moyenne de 18.00 µm Ra.
En savoir plus sur les finitions du moulage par injection plastique
Finitions de coulée d'uréthane et de silicone
Chez TiRapid, les pièces moulées en uréthane peuvent être fabriquées sous forme rigide, flexible ou caoutchouteuse, selon le matériau choisi. Nous proposons un large choix de couleurs, dont le transparent en standard, ainsi que le noir et des teintes personnalisées. Les pièces peuvent être livrées avec une finition lisse standard ou bénéficier de finitions sur mesure telles que la peinture et la pose de quincaillerie, afin de répondre au mieux aux exigences de votre projet.
Options de finition en uréthane coulé et en silicone
Mat/Givré
Il s'agit d'une finition standard où le modèle maître est légèrement préparé pour obtenir un aspect mat ou dépoli sur les pièces moulées finales. L'effet peut varier légèrement selon que le matériau est opaque ou translucide.
Semi-Brillant
Pour obtenir une finition semi-brillante, le modèle maître subit une préparation de surface supplémentaire afin d'obtenir un résultat plus lisse. On obtient ainsi des pièces moulées à la surface plus nette et à l'aspect visuel plus raffiné.
Haute brillance
Une finition brillante exige un traitement plus poussé du modèle maître afin d'obtenir une surface très lisse. Après moulage, cette finition permet d'obtenir des pièces brillantes et convient particulièrement aux applications nécessitant un aspect plus net et plus poli.
Texturé
TiRapid propose également des finitions texturées pour les pièces en uréthane coulé et en silicone, conformes aux normes SPI et Mold-Tech. Ces textures sont conçues pour reproduire l'aspect des pièces moulées par injection.
Encadrement Sur Mesure
Pour les projets nécessitant des finitions supplémentaires ou des opérations secondaires, TiRapid propose également des options personnalisées telles que la pose de quincaillerie, le surmoulage et la peinture. Si une finition spécifique est requise, il est possible d'en faire la demande lors de l'établissement du devis.
