L'ABS est le roi des plastiques et est un matériau plastique facile à traiter et largement utilisé dans diverses industries.
Le plastique est beaucoup plus léger que le métal et son coût de transport est inférieur. Son prix est également très avantageux. Il est plus facile à façonner, disponible dans une plus grande variété de couleurs et constitue un matériau isolant, entre autres avantages.
Il existe de nombreuses méthodes d'usinage pour les pièces ABS, et celle permettant d'obtenir des tolérances de haute précision est l'usinage CNC. Cet article présente les avantages de l'usinage ABS et comment améliorer ses compétences.
Conseils d'usinage CNC ABS
Pour obtenir un traitement ABS parfait, les stratégies suivantes sont cruciales :
- L'avance et la vitesse de traitement du plastique déterminent le coût de traitement et la qualité de surface des pièces ABS.
- Utilisez pleinement le liquide de refroidissement pour dissiper la chaleur lorsque vous travaillez avec des pièces ABS, car l'ABS a une mauvaise conductivité thermique.
- Sélectionnez les outils d'usinage CNC adaptés aux différents procédés de tournage, de fraisage et de perçage. Cet outil nécessite l'intervention d'un machiniste expérimenté pour élaborer une stratégie d'usinage professionnelle.
- Éliminez les contraintes sur la matière première avant le fraisage du plastique et contrôlez la distorsion et la déformation des structures ultra-minces, des structures géométriquement poreuses et des composants ABS à structure creuse.
- Pour les pièces de haute précision, le contrôle de la température de traitement est important. Les propriétés de dilatation thermique des matériaux ABS varient considérablement selon la température.
- Une fois les pièces traitées par ABS, leur positionnement et leur transfert déterminent également l'aspect du produit. Les pièces ABS exigeant une esthétique rigoureuse ne peuvent pas entrer en collision les unes avec les autres. Le positionnement des supports est crucial pour l'esthétique.
La qualité des matières premières ABS est primordiale. C'est pourquoi Tirapid utilise des matières premières importées et découpées sans impuretés. La finition et l'aspect des surfaces sont garantis d'une qualité irréprochable. Grâce à une équipe technique dédiée et à des années d'expérience dans le traitement, des composants ABS aux structures complexes variées peuvent être contrôlés avec précision et dans les plus petites tolérances.
Méthodes de traitement des matériaux ABS
Usinage CNC ABS
La fabrication ABS consiste à transformer des prototypes de matériaux en dessins 3D en fraisant et en découpant des blocs de plastique. Le fraisage CNC permet d'obtenir des pièces ABS précises et complexes ,en broyant le plastique sans le faire fondre.
La précision des pièces ABS peut atteindre ± 0.02 mm ou plus grâce à l'usinage CNC. De ce fait, de nombreuses pièces de précision ne présentent aucune limite de matériau. Le plastique ABS est le meilleur choix pour réduire les coûts de matériaux et les délais d'usinage. Le coût des pièces CNC peut être maintenu à un niveau minimal.
ABS Moulage par Injection
Moulage par injection ABS Ce procédé consiste à chauffer le matériau ABS et à le façonner sous haute pression et par refroidissement du moule. Il est adapté aux pièces structurelles de formes complexes.
Le principe du moulage par injection ABS est d'ouvrir le moule. L'investissement initial dans les moules d'injection est relativement important, ce qui impose des exigences quant au nombre de pièces ABS à produire, au moins des dizaines de milliers. De plus, la production est répétitive. Comparé à l'impression 3D, le moulage par injection ABS est le procédé le plus économique.
Impression 3D ABS
L'ABS peut être utilisé dans les processus d'impression 3D utilisant la poudre ABS comme matière première. L'équipement principal utilise la technologie d'impression 3D, et la conception du programme est réalisée à partir des dessins 3D du produit, ce qui permet d'imprimer automatiquement le modèle 3D.
En général, les produits fabriqués par imprimante 3D présentent des structures complexes, sont peu sensibles aux exigences des matériaux et accordent une grande importance à l'esthétique. Une fois les pièces imprimées en 3D, des opérations de post-traitement supplémentaires sont nécessaires, telles que l'ébavurage, le traitement de surface, le meulage et un usinage manuel plus précis.
Les imprimantes 3D conviennent au prototypage rapide et à la production en petites et grandes séries. Comparées au traitement ABS, les exigences de tolérance ne peuvent satisfaire qu'aux exigences générales, tandis que le traitement ABS permet d'atteindre ± 0.02 mm.
Prototype rapide ABS
Créer une pièce ABS via prototypage rapide, efficace et rapide. Il permet aux concepteurs de concevoir, de tester des pièces et d'en vérifier rapidement la faisabilité.
Points à noter dans le traitement de l'ABS
Comment éviter la déformation lors de l'usinage de l'ABS
Il est essentiel de choisir le bon outil pour l'usinage de l'ABS, adapté aux outils de petite taille. La vitesse d'avance doit également être réduite afin d'éviter que la chaleur générée par l'avance ne soit trop élevée et que l'ABS ne se déforme pendant l'usinage. L'utilisation de couteaux plus grands peut entraîner la fusion ou l'écaillage du matériau lors de la découpe, ce qui peut endommager le produit final.
Pollution des matières premières
Les matières premières sont également essentielles à la transformation. Il est essentiel de trouver un fabricant fiable pour garantir l'achat de matières premières propres et exemptes d'impuretés. Il est essentiel d'utiliser des matières premières de haute qualité, d'éviter les impuretés et de maintenir un environnement de production propre. Résoudre le problème à la source permettra un traitement plus fluide.
Contamination par la fonte
Faites attention au contrôle de la température pendant le traitement pour éviter un chauffage à haute température, les résidus dans le canon fusionneront avec l'ABS et le produit final sera pollué.
Contamination par les moisissures
Le moule doit être nettoyé et entretenu régulièrement pour éviter les taches pendant le processus de moulage du moule.
Entretien des appareils
Faites attention à l'entretien quotidien de l'équipement pour éviter de couper les outils lors du retraitement
Lors du traitement de la pièce, la tache entre en contact avec la pièce, ce qui pollue les pièces ABS.
Entretien courant et nettoyage des moules et des fontes
Assurez-vous que le moule et la matière fondue sont propres et contrôlez la température de traitement pour éviter toute surchauffe ou surchauffe. Assurez-vous de la bonne qualité de la matière fondue, organisez et nettoyez l'environnement de production, et assurez-vous qu'il est exempt de poussière et d'odeurs.
Entretien quotidien de l'équipement
Entretenir et entretenir régulièrement l'équipement afin d'en assurer le bon fonctionnement. Prendre des mesures de contrôle qualité, notamment des inspections visuelles.
Ajoutez des dispositifs de détection automatique, etc., et traitez à temps les problèmes qui surviennent dans le processus de production.
Avantages de l'usinage CNC ABS
✜ Pour des pièces de même structure, le coût du matériau ABS est inférieur à celui des matériaux métalliques
✜ L'ABS est plus léger pour le même volume de pièces et réduit les coûts de transport
✜ L'usinage ABS est plus facile avec une usure d'outil négligeable
✜ Il n'est pas nécessaire de traiter la couleur de surface après le traitement ABS, ce qui réduit le coût des pièces calculées
✜ L'ABS ne se déforme pas facilement après le traitement et la tolérance dimensionnelle est stable
✜ L'ABS a un excellent effet d'isolation électrique
✜ L'ABS a une forte résistance aux acides et aux alcalis et une grande résistance chimique.
✜ L'ABS est plus respectueux de l'environnement et peut être recyclé et réutilisé.
✜ La qualité ABS peut atteindre la qualité alimentaire de la FDA
✜ Basé sur la dureté de l'ABS, la surface n'est pas facile à rayer.
✜ L'ABS est inoffensif et non toxique pour le corps humain
Inconvénients de l'usinage CNC ABS
Bien que les polymères ABS offrent divers avantages, ils présentent également certains inconvénients
1. L'ABS est moins résistant à l'exposition aux UV, ce qui provoque une photo-oxydation du polymère, ce qui brise la chaîne polymère et fait jaunir l'ABS et le rend cassant.
2. Les matériaux utilisés sont manipulés par des ingénieurs professionnels, ce qui permet un meilleur contrôle de leur adéquation et donc des économies de coûts. Cependant, le coût de la main-d'œuvre d'un ingénieur professionnel est plus élevé que celui d'un ingénieur ordinaire.
3. Les résultats sont variables selon les processus de prototypage, notamment l'impression 3D. L'ajout d'une enceinte pendant l'impression est idéal pour éviter la poussière et les débris tout en maintenant l'espace intérieur à une température constante. Les exigences de température varient selon la qualité du matériau. Dans la plupart des cas, une température ambiante comprise entre 20 °C et 30 °C est toutefois recommandée.
4. Les exigences environnementales pour le traitement de l'ABS sont particulièrement élevées. Il doit être maintenu à une température précise et traité dans un environnement sec.
Le traitement de l'ABS dans un environnement humide peut entraîner une rugosité de surface et la formation de bulles dans le produit final. Les produits finis traités dans un environnement trop froid sont sujets à la casse.
Applications d'usinage CNC ABS
L'ABS est largement utilisé dans divers secteurs industriels en raison de son excellente résistance aux chocs, à la chaleur et à la flamme, entre autres caractéristiques. Parmi les domaines d'application, on peut citer :
Industrie automobile
L'ABS est léger et très stable. Il est utilisé dans les roulements, les bagues, les panneaux de garniture, les tableaux de bord, les poignées, les boucles de ceinture de sécurité, etc.
Médical Dappareils
L'ABS est fréquemment utilisé en raison de sa bonne résistance chimique et de sa résistance limitée aux solutions acides et alcalines. Boîtiers et boîtiers de dispositifs médicaux, fixations en ABS, atomiseurs, compresseurs, etc.
Industrie aerospatiale
-L'ABS a une forte ténacité et des propriétés mécaniques dures. et est souvent utilisé dans les composants structurels, les plaques décoratives ABS, les sièges, les supports ABS, les anneaux élastiques ABS, les blocs de support ABS, les rouleaux ABS, etc.
Appareils électriques
Grâce à la brillance élevée de l'ABS, à sa facilité de moulage et à sa surface résistante aux rayures, les équipements et machines de bureau doivent présenter une belle apparence, comme les boîtiers électriques, les téléphones, les pièces de structure électrique, les ventilateurs, les climatiseurs, les prises, les revêtements de réfrigérateurs, les claviers d'ordinateur, etc.
Questions fréquentes
1. Quel type de matériau est l’ABS et a-t-il une longue durée de vie ?
L'ABS, ou acrylonitrile butadiène styrène, est un polymère thermoplastique courant. Résistance aux chocs
Résistance structurelle et rigidité. Résistance chimique et aux solvants. Il est souvent utilisé pour la fabrication de pipelines, dont la durée de vie moyenne peut atteindre 60 à 80 ans.
2. L’ABS est-il nocif pour les humains ?
L'ABS ne contient pas de substances cancérigènes. Il est inoffensif pour l'homme dans des conditions normales de traitement. C'est pourquoi les jouets, les revêtements de réfrigérateur, les claviers d'ordinateur et d'autres objets courants sont fabriqués en ABS.
3. Le plastique ABS se dégrade-t-il au soleil ?
Bien que l'ABS soit résistant à la chaleur, il se déforme et vieillit facilement lorsqu'il est exposé longtemps au soleil et aux rayons ultraviolets. Le matériau devient alors cassant, se casse facilement et jaunit.
4. Pourquoi faut-il sécher le matériau ABS avant de le traiter ?
L'ABS doit être soigneusement séché avant traitement. L'ABS absorbant l'humidité est sujet à la déformation après traitement, sa surface est rugueuse et la formation de mousse altère le produit final, augmentant ainsi le temps et les coûts de main-d'œuvre. Par conséquent, Tirapid recommande de contrôler la température de séchage du plastique ABS à 80-90 °C pendant 2 à 3 heures.
Conclusion
L'ABS est un matériau économique, très résistant et d'une grande dureté, et offre un large éventail d'applications. L'équipe de Tirapid propose des services de traitement sur mesure de l'ABS et est experte dans ce domaine.
Pour plus d'informations sur Tirapid, n'hésitez pas à nous contacter. Notre service d'ingénierie professionnel répondra à toutes vos questions. Nous vous proposons un service sur mesure, le service d'usinage ABS le plus économique du marché.
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