Een nauwkeurig gereedschapspad is alleen nuttig als het werkstuk op zijn plaats blijft. Als een onderdeel verschuift, omhoog komt of buigt tijdens het bewerken, kan zelfs een zorgvuldig geprogrammeerde CNC-machine een onnauwkeurig resultaat opleveren. Werkstukbevestiging verbindt het onderdeel, de machine en het bewerkingsproces.
Wat zijn mallen en opspaninrichtingen precies? Beide zijn hulpmiddelen in de productie, maar ze vervullen verschillende functies. Inzicht in die functies helpt u bij het kiezen van praktisch gereedschap, het verminderen van instelproblemen en het produceren van consistentere onderdelen. Deze handleiding legt de verschillen uit, de meest voorkomende typen, de materialen en de stappen die nodig zijn voor het selecteren en ontwikkelen van gereedschap voor CNC-productie.
Wat zijn mallen en bevestigingen?
Mallen en opspaninrichtingen positioneren en fixeren werkstukken tijdens de productie. Een mal geleidt ook fysiek een snijgereedschap, terwijl een opspaninrichting de positie van het werkstuk bepaalt en handhaaft zonder het gereedschap te geleiden. Dit onderscheid verklaart waarom boormallen nuttig zijn voor geleid boren en opspaninrichtingen essentieel zijn voor CNC-werkstukfixatie.
Wat is een jig?
Een mal combineert de positionering van het werkstuk met een geleiding voor het gereedschap dat een bewerking uitvoert. Een boormal kan bijvoorbeeld geharde bussen bevatten die een boor naar specifieke posities op een werkstuk leiden.
Stel je voor dat je met een boormachine hetzelfde patroon van montagegaten in een reeks beugels maakt. De operator plaatst elke beugel tegen de positioneringspunten van de mal, zet hem vast en boort door de bussen. De mal biedt een fysieke referentie voor de gaten, waardoor het niet nodig is om elke beugel afzonderlijk af te tekenen.
De term "mal" wordt in werkplaatsen soms wat losser gebruikt. Bij machinale bewerking is gereedschapsgeleiding echter de duidelijkste manier om een mal van een opspaninrichting te onderscheiden.
Wat is een armatuur?
Een opspaninrichting positioneert, ondersteunt en houdt een werkstuk vast, terwijl een apart systeem het snijgereedschap aanstuurt. Bij een CNC-machine gebeurt die aansturing via de assen, het programma en de vastgestelde werkcoördinaten van de machine.
Een freesbankschroef die een rechthoekig werkstuk vastklemt, is een bekend voorbeeld. Meer gespecialiseerde opspaninrichtingen kunnen gebruikmaken van gevormde houders, centreerpinnen, steunplaten en klemmen om complexe onderdelen vast te houden.
De opspaninrichting moet het werkstuk correct positioneren en stabiel houden onder de belasting van de bewerking. Een betrouwbare opspaninrichting maakt het laden van het volgende onderdeel ook voorspelbaarder, wat belangrijk is wanneer dezelfde opstelling herhaaldelijk wordt gebruikt.
Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen mallen en opspaninrichtingen?
Het belangrijkste verschil zit hem in de gereedschapsgeleiding: een mal geleidt de frees en positioneert het werkstuk, terwijl een opspaninrichting het werkstuk in een vaste positie ten opzichte van de machine houdt. De grootte, kosten en montagemogelijkheden zijn afhankelijk van de toepassing en niet van een vaste regel.
Gereedschapsgeleiding en werkstukpositionering
Laten we twee manieren bekijken om een gatenpatroon te boren. Bij een boormal bepalen bussen het fysieke pad van de boor. Bij een CNC-mal houdt de mal het werkstuk vast, terwijl het programma de boor boven elke gatlocatie positioneert.
Beide methoden vereisen een nauwkeurige positionering van het werkstuk. Het verschil zit hem in de manier waarop het snijgereedschap de gewenste positie bereikt.
| Kenmerk | Jig | competitieprogramma |
| Hoofdfunctie | Plaats het werkstuk en leid het gereedschap. | Lokaliseer, ondersteun en houd het werkstuk vast. |
| Fysieke gereedschapsrichtlijnen | Doorgaans wordt dit mogelijk gemaakt door onderdelen zoals bussen. | Niet inbegrepen bij het armatuur. |
| Typische bewerkingstoepassingen | Geleid boren en ruimen | CNC-frezen, -draaien en andere bewerkingsprocessen |
| Montage | Beveiligd zoals vereist door de operatie. | Meestal bevestigd aan een tafel, pallet of spil. |
| Voorbeeld | Boormal voor een beugelgatenpatroon | Zachte klem voor een machinaal bewerkte behuizing |
Typische handelingen en machineaansluitingen
Boormallen zijn vooral handig wanneer herhaaldelijk gaten op verschillende locaties moeten worden geboord met behulp van een mechanische geleiding. Opspaninrichtingen bestrijken een breder scala aan bewerkingsopstellingen, omdat ze werkstukken kunnen ondersteunen terwijl verschillende frezen meerdere bewerkingen uitvoeren.
Ook de machineverbindingen zijn belangrijk. Een freesmal moet op de tafel of pallet passen en toegankelijk blijven voor de frees. Een draaibankklem moet geschikt zijn voor rotatie, grijpkrachten en het beoogde toerental van de spindel. De verbinding maakt deel uit van het gereedschapsontwerp, niet slechts van een montagedetail.
Kosten voor standaard en op maat gemaakte gereedschappen
Een eenvoudige boormal kan goedkoper zijn dan een speciaal hydraulisch hulpstuk, terwijl een standaard bankschroef goedkoper kan zijn dan een complexe, op maat gemaakte mal. Nuttige vergelijkingen beginnen daarom met de vereiste functie.
Ontwerptijd, materialen, precisie-eisen, ingekochte componenten en validatie hebben allemaal invloed op de initiële prijs. Instelkosten, onderhoud, afval en de verwachte levensduur bepalen of die investering zich terugbetaalt tijdens de productie.
Hoe worden mallen en opspaninrichtingen gebruikt in CNC Machining?
CNC-machines positioneren snijgereedschappen normaal gesproken via geprogrammeerde bewegingen, waardoor conventionele boormallen minder vaak worden gebruikt bij routinematige CNC-bewerkingen. Opspaninrichtingen blijven echter essentieel, omdat de machine nog steeds een stabiel, toegankelijk werkstuk met een bekende positie nodig heeft gedurende het hele snijproces.
CNC-gereedschapspositionering en de rol van boormallen
Bij een typische CNC-boorcyclus levert het programma de coördinaten van het boorgat, en de werkverplaatsing koppelt deze coördinaten aan het daadwerkelijke werkstuk. Een boorbus is daarom meestal niet nodig voor de positionering van de boor.
Mallen kunnen nog steeds worden gebruikt voor secundaire bewerkingen buiten de CNC-machine, zoals het boren van een herhaald onderdeel op een aparte werkplek. Ook bij gespecialiseerde geleide bewerkingen kunnen ze worden ingezet wanneer het proces specifiek fysieke gereedschapsondersteuning vereist.
De praktische vraag is of mechanische geleiding waarde toevoegt aan die bewerking. Het toevoegen van een mal enkel omdat het onderdeel gaten bevat, introduceert gereedschap dat mogelijk niet nodig is voor het proces.
Opspaninrichting voor CNC-frezen en -draaien
Tijdens het frezen oefent de frees wisselende belastingen uit wanneer deze hoeken bereikt, uitsparingen opent en materiaal verwijdert. De opspaninrichting moet deze belastingen weerstaan en tegelijkertijd de benodigde oppervlakken toegankelijk houden.
Een rechthoekig werkstuk past mogelijk in standaard bankschroefbekken. Na de eerste bewerking kan een gevormd onderdeel bewerkte, flexibele bekken of een speciale mal nodig hebben voor de tweede bewerking. Door beide fasen te plannen, voorkomt u dat de resterende onderdelen niet meer veilig bereikbaar zijn.
Draaien stelt andere eisen. Spantangen en klauwplaten klemmen het roterende werkstuk vast, terwijl geschikte doornen een onderdeel vanuit de boring kunnen positioneren. De klemlengte, de uitsteeklengte, de stijfheid van het werkstuk en de snelheid zijn allemaal van invloed op de opstelling.
Opspaninrichtingen voor meerzijdige en 5-assige bewerkingen
Bij meerassige bewerking kunnen meer oppervlakken worden blootgelegd zonder het werkstuk handmatig te hoeven herpositioneren. De opspaninrichting moet echter voldoende ruimte bieden voor de spindel, de houder en de frees tijdens de gehele benodigde beweging van de machine.
Het verhogen van een werkstuk kan de toegankelijkheid verbeteren, maar een te grote hoogte kan de stijfheid verminderen. Evenzo kan een klein klemoppervlak meer materiaal blootstellen en tegelijkertijd de belasting beperken die de opstelling kan weerstaan. Werkstukbevestiging moet worden overwogen tijdens de procesplanning, voordat de gereedschapspaden definitief worden vastgesteld.
Wat zijn de meest voorkomende soorten mallen en opspaninrichtingen?
Gangbare gereedschappen zijn onder andere boormallen, freesbankschroeven, flexibele klemmen, opspanplaten, spankoppen, spantangen, doornen en modulaire of specifieke opspaninrichtingen. De keuze hiervoor hangt af van de bewerking, de beschikbare positioneringsoppervlakken en de benodigde toegang voor de frees.
Plaat-, kanaal- en doosvormige mallen
Plaatmallen bieden een relatief eenvoudige structuur voor het positioneren van boorgeleiders op een werkstuk. Kanaalmallen omsluiten het werkstuk aan meerdere zijden, waardoor er ruimte is voor positionerings- en klemfuncties. Doosmallen ondersteunen geleide bewerkingen op meerdere vlakken doordat de constructie kan worden verplaatst.
Deze vormen beschrijven de constructie van de mal. Hun bruikbaarheid hangt af van de vraag of de geleiding geschikt is voor de gaten en of de operators het werkstuk efficiënt kunnen laden en vastzetten.
Freesbankschroeven, flexibele bekken en opspanplaten
Bankschroeven bieden een eenvoudig uitgangspunt voor veel prismatische onderdelen. Bewerkbare, flexibele klembekken vergroten hun bruikbaarheid door uitsparingen of profielen toe te voegen die aansluiten op een specifiek onderdeel.
Bevestigingsplaten bieden een basis voor het positioneren van pinnen, aanslagen en klemmen. Ze zijn handig wanneer een werkstuk niet gemakkelijk in een bankschroef past of wanneer meerdere werkstukken in één opstelling moeten worden geplaatst.
Een centreerholte moet ervoor zorgen dat het werkstuk betrouwbaar op zijn plaats blijft zonder dat er spanen in vast komen te zitten. Ook moet onnodig contact met oppervlakken die per werkstuk verschillen, worden vermeden.
Spankoppen, spantangen en doornen
Klauwplaten bieden een aanpasbare grip voor veel gedraaide onderdelen. Spantangen zijn geschikt voor compatibele materiaalmaten en -vormen, terwijl doornen onderdelen kunnen ondersteunen vanaf een interne structuur wanneer het buitenoppervlak bewerkt moet worden.
De keuze hangt af van de feitelijke grijpgeometrie. Een dunne ring kan bijvoorbeeld vervormen onder geconcentreerde klemkracht, waardoor de contactverdeling en gecontroleerde grijpkracht bijzonder belangrijk worden.
Modulaire armaturen en specifieke armaturen
Modulaire opspaninrichtingen maken gebruik van herbruikbare componenten die voor verschillende toepassingen opnieuw kunnen worden gerangschikt. Speciaal ontworpen opspaninrichtingen worden ontwikkeld rond een specifiek onderdeel of een specifieke onderdelenfamilie.
| Productiebehoefte | Hulpmiddeloptie om te evalueren |
| Eenvoudig prototype met toegankelijke gezichten | Standaard bankschroef of geschikte spantang |
| Gevormd onderdeel dat een tweede bewerking vereist | Machinaal bewerkte, zachte kaken of een gevormd nest |
| Frequente wisselingen tussen verschillende componenten | Modulaire bevestigingsplaat en herbruikbare elementen |
| Stabiel ontwerp, in herhaalde batches besteld. | Speciaal ontworpen armatuur met herhaalbare belasting. |
| Meerdere identieke onderdelen per machinecyclus | Armatuur met meerdere stations, afhankelijk van de toegangs- en belastingseisen. |
Welke materialen worden gebruikt voor mallen en opspaninrichtingen?
Aluminium, staal en technische kunststoffen hebben verschillende toepassingen in gereedschappen. Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met stijfheid, slijtage, temperatuur, blootstelling aan koelvloeistof en contact met het werkstuk. Een praktische opspaninrichting combineert vaak meerdere materialen in plaats van één materiaal te gebruiken.
Aluminium voor lichtgewicht armatuurbehuizingen
Aluminium wordt veel gebruikt voor opspanplaten, behuizingen en bewerkbare klemmen omdat het relatief licht en gemakkelijk te bewerken is. Deze eigenschappen zijn handig wanneer opspaninrichtingen vaak worden verwisseld of wanneer er veel materiaal moet worden verwijderd om een gevormde mal te creëren.
De lagere stijfheid en slijtvastheid in vergelijking met veel andere staalsoorten vereisen aandacht voor de sectiedikte en het contactontwerp. Bij veelgebruikte centreergaten of schroefverbindingen is het wellicht beter om stalen bussen of inzetstukken te gebruiken in plaats van direct op de aluminium behuizing te vertrouwen.
Staal en geharde componenten voor slijtvastheid
Staal is nuttig waar stijfheid, contactduurzaamheid of herhaalde belasting belangrijk zijn. Geharde centreerpennen, boorbussen en slijtplaten kunnen de onderdelen beschermen die het meest waarschijnlijk veranderen tijdens gebruik.
Het is niet per se nodig om een complete armatuur te harden. Door slijtvast materiaal te concentreren op de functionele contactpunten kan het onderhoud worden vereenvoudigd. Wanneer een pen slijt, is het vervangen van dat onderdeel vaak praktischer dan het repareren van de gehele armatuur.
De warmtebehandeling en eventuele daaropvolgende afwerking moeten worden gepland op basis van de afmetingen die de plaatsing en pasvorm bepalen.
Technische kunststoffen voor beschermende contactoppervlakken
Technische kunststoffen kunnen vervangbare contactvlakken of -nesten bieden waar metaalcontact een afgewerkt onderdeel zou kunnen beschadigen. Polyoxometalaat (POM) kan bijvoorbeeld worden overwogen voor bewerkbare beschermingselementen wanneer de eigenschappen ervan geschikt zijn voor de bedrijfsomstandigheden.
Bij de keuze van kunststof moet rekening worden gehouden met vervorming onder langdurige belasting, temperatuurschommelingen, vocht en blootstelling aan chemicaliën. Een contactvlak dat geschikt is voor lichte assemblage kan zich anders gedragen bij langdurige klemming tijdens de bewerking. Het materiaal moet de vorm en ondersteuning behouden die nodig zijn voor de specifieke toepassing.
Hoe kies je de juiste mal of opspaninrichting?
Begin met het onderdeel en de productievolgorde, en evalueer vervolgens de nauwkeurigheidseisen, het productievolume en de totale bedrijfskosten. De beste keuze biedt een betrouwbare locatie en voldoende toegankelijkheid, met een complexiteitsniveau dat gerechtvaardigd is door de taak.
Stem het gereedschap af op de geometrie en bewerkingen van het onderdeel.
Bepaal welke oppervlakken in elke fase geschikt zijn om vast te pakken. Een onbewerkt werkstuk is wellicht gemakkelijk vast te houden, maar door bewerking kunnen juist de eigenschappen die nodig zijn voor de volgende bewerking verdwijnen.
Bij een dunwandige behuizing kan het plan tijdelijk klemmateriaal behouden totdat het grootste deel van de bewerking is voltooid. Bij een onderdeel met een afgewerkte boring kan een geschikte interne positioneringsmethode de buitenkant toegankelijk laten. Elke optie moet worden beoordeeld aan de hand van de daadwerkelijke tekening en bewerkingsvolgorde.
Denk ook aan het lossen. Een onderdeel dat gemakkelijk vast te klemmen is, kan lastig te verwijderen zijn als er bramen, spanen of geometrische veranderingen in het werkstuk zitten.
Evalueer toleranties en oppervlaktevereisten.
De opspanvereisten zijn afgestemd op de kenmerken die van belang zijn voor het uiteindelijke product. Een gatenpatroon dat is gekoppeld aan een bewerkt vlak vereist een positioneringsschema dat deze relatie tussen de verschillende instellingen behoudt.
Nauwkeurigheid en herhaalbaarheid moeten afzonderlijk worden beschouwd. Een opspaninrichting kan een onderdeel herhaaldelijk in dezelfde onjuiste positie terugbrengen. Omgekeerd garandeert een zorgvuldig afgestelde eerste positie niet dat volgende onderdelen consistent zullen passen.
Oppervlaktevereisten beïnvloeden ook de contactpunten. Cosmetische oppervlakken, afdichtingsvlakken en dunne randen vereisen mogelijk beschermde contactpunten of een andere grijpstrategie. Deze vereisten moeten worden vastgesteld voordat gereedschap wordt besteld.
Vergelijk het productievolume, de insteltijd en de totale kosten.
Voor een eenmalig geproduceerd onderdeel kan een flexibele standaardopstelling economisch voordelig zijn. Voor herhaalde series kunnen specifieke positioneringsfuncties en snellere klemming een hogere initiële investering rechtvaardigen.
Schat het verwachte aantal onderdelen en instellingen in en vergelijk vervolgens de gereedschapskosten met de tijdsbesparing bij het laden, uitlijnen en omstellen. Houd rekening met reiniging, vervangende onderdelen, opslag en de kans op een ontwerpwijziging.
Ter illustratie: twee minuten tijdsbesparing bij de verwerking van 300 onderdelen bespaart tien uur aan verwerkingstijd. Of dit de aanschaf van een speciale mal rechtvaardigt, hangt af van het werkelijke uurloon, de gereedschapskosten en toekomstige orders.
| Projectconditie | Hoofdselectieprioriteit |
| Prototype met waarschijnlijke ontwerpwijzigingen | Aanpassingsvermogen en beperkte investering vooraf. |
| Terugkerende batches van hetzelfde onderdeel | Herhaalbare locatie en efficiënte omschakeling |
| Dunne wanden of gemakkelijk te beschadigen oppervlakken | Gedistribueerde ondersteuning en gecontroleerde contactkrachten |
| Sterke relaties tussen de machinaal bewerkte onderdelen | Stabiele referentiepunten en consistente plaatsing |
| Complexe meerzijdige bewerking | Een evenwicht tussen gereedschapstoegang en de stijfheid van de werkstukbevestiging. |
Hoe worden op maat gemaakte mallen en hulpstukken ontworpen, geproduceerd en gevalideerd?
Ontwikkel maatwerkgereedschap in vier samenhangende fasen: het definiëren van de eisen, het ontwerpen van de positionerings- en kleminrichting, het produceren en assembleren van de componenten en het controleren van de prestaties tijdens gebruik. Dimensionale inspectie controleert het gereedschap zelf. Proefbelasting en -bewerking bepalen of het betrouwbaar werkt met echte onderdelen.
Definieer de onderdeelvereisten en de locatiebepalingspunten.
Begin met het huidige onderdeelmodel, de tekeningrevisie, het materiaal, de voorraadstatus en de geplande bewerkingen. Noteer welke kenmerken de acceptatie bepalen en welke oppervlakken beschikbaar zijn bij elke instelling.
Voor geschikte prismatische onderdelen biedt het 3-2-1-principe een nuttig positioneringskader: drie contactpunten bepalen een primair vlak, twee een secundair referentiepunt en één een derde. Klemmen houden het werkstuk tegen deze referentiepunten. Cilindrische of onregelmatige onderdelen vereisen mogelijk andere opstellingen.
Het ontwerp moet rekening houden met normale variaties in de binnenkomende onderdelen zonder conflicterende contacten te veroorzaken. Een mal die geschikt is voor één ideaal exemplaar, maar acceptabele werkstukken afwijst, leidt tot een productieprobleem.
Plan de klemming, ondersteuning en toegang tot gereedschap.
Plaats de klemmen zo dat de krachten die erop inwerken, op goed ondersteunde oppervlakken terechtkomen. Druk uitoefenen op een onondersteunde wand kan het werkstuk tijdens het snijden vervormen. Na het loslaten kan het werkstuk buiten de tolerantie terugveren. Meer klemkracht leidt niet automatisch tot een beter resultaat.
Controleer de volledige gereedschapsopstelling en de bewegingen ervan, inclusief aanloop-, terugtrek- en indexeerbewegingen. Zorg voor voldoende ruimte voor spanen om af te voeren en voor te reinigen positioneringsoppervlakken. Een klein vastzittend spanje kan een correcte positionering belemmeren, zelfs als alle onderdelen van het opspanmiddel binnen de toleranties vallen.
Het aandraaien moet duidelijk en herhaalbaar zijn. Asymmetrische aanslagen of positioneringselementen kunnen omgekeerd aandraaien helpen voorkomen, terwijl gemakkelijk bereikbare klemmen onnodige handelingen verminderen. Definieer waar nodig een consistente aanhaalvolgorde of een gecontroleerde kleminstelling.
Het gereedschap bewerken en assembleren
Bij de productie worden vaak op maat gemaakte onderdelen gecombineerd met standaard pinnen, bussen, schroeven en klemmen. Specificeer nauwe toleranties waar deze de functie bepalen, zoals positioneringsrelaties en passingen, in plaats van dezelfde strenge eisen aan elk oppervlak te stellen.
Plan de werkzaamheden met het oog op materiaalstabiliteit en afwerking. Componenten die een warmtebehandeling of coating vereisen, hebben mogelijk toleranties of een nabewerking nodig om de gewenste pasvorm te bereiken. Ontbramen is ook belangrijk bij contactoppervlakken, geleidingsgaten en gebieden die tijdens het laden worden gebruikt.
Controleer tijdens de montage de uitlijning, de bewegingsruimte van de klemmen en de toegankelijkheid van de componenten. Geef vervangbare onderdelen een duidelijke identificatie, zodat toekomstig onderhoud niet afhankelijk is van het reconstrueren van de oorspronkelijke configuratie.
Controleer de afmetingen en valideer de prestaties.
Controleer de kenmerken die de positionering en ondersteuning bepalen. Afhankelijk van de geometrie kan dit het gebruik van meetinstrumenten, indicatoren, hoogtemetingen of een CMM-inspectie omvatten. Controleer of het gemonteerde hulpstuk correct op de beoogde machine past en is uitgelijnd.
Vervolgens moet u representatieve werkstukken lossen en opnieuw laden om de consistentie van de passing te beoordelen. Houd rekening met normale variatie in de binnenkomende onderdelen in plaats van alleen te vertrouwen op één geselecteerd monster.
Bij proefbewerkingen moeten vervolgens de uiteindelijke afmetingen, de oppervlakteconditie en eventuele vervorming na het losmaken van de klem worden gecontroleerd. Wanneer er een probleem optreedt, moeten oorzaken die verband houden met de opspaninrichting worden onderscheiden van gereedschapslijtage, machineafwijkingen, temperatuurschommelingen of meetvariaties, alvorens het gereedschap aan te passen.
Documenteer tot slot de opstelling: de positionering van de oppervlakken, de kleminstellingen, de laadvolgorde, de reinigingspunten en de inspectiecontroles. Een gevalideerde mal vereist een herhaalbare bedieningsmethode om consistente resultaten te garanderen, ongeacht de dienst of de toekomstige batch.
Veelgestelde vragen
Wat is het plaatsen van een anker?
Opspannen is het proces waarbij een werkstuk wordt gepositioneerd, ondersteund en vastgezet voor bewerking, assemblage of inspectie. Het zorgt ervoor dat het onderdeel stabiel en correct gepositioneerd blijft gedurende de hele bewerking.
Zijn mallen en opspaninrichtingen precisiegereedschap?
Mallen en opspaninrichtingen kunnen precisiegereedschappen zijn, maar de vereiste nauwkeurigheid hangt af van de toepassing. Gereedschappen voor onderdelen met nauwe toleranties vereisen nauwkeurigere positioneringsfuncties dan gereedschappen die worden gebruikt voor eenvoudige assemblage.
Waarvoor worden mallen en opspaninrichtingen gebruikt?
Mallen geleiden snijgereedschappen tijdens bewerkingen zoals boren en ruimen. Opspaninrichtingen houden werkstukken vast tijdens het bewerken, lassen, assembleren en inspecteren. Beide dragen bij aan een betere consistentie en verkorten de insteltijd.
Conclusie
Jigs geleiden gereedschappen, terwijl opspaninrichtingen werkstukken positioneren en vastzetten. Bij CNC-bewerking verbindt een betrouwbare opspaninrichting de geprogrammeerde beweging met het fysieke onderdeel. Het kiezen van de juiste opstelling vereist een goed begrip van de geometrie van het onderdeel, toleranties, gereedschapstoegang, materialen en productievolume.
Bij TiRapid is het belangrijk om uw opspanvereisten vroegtijdig te bespreken tijdens de planning van CNC-prototypes of productieonderdelen. Deel uw STEP-model, 2D-tekening, materiaal, aantal en kritische toleranties, zodat het team de haalbaarheid van de bewerking, de inspectiebehoeften en de levertijd kan beoordelen. Een goed geplande opstelling vormt een stevigere basis voor consistente onderdelen, van het eerste prototype tot de herhaalbestellingen.
