맞춤형 부품을 위한 알루미늄 CNC 가공 서비스
당사는 설계부터 프로토타입 제작까지 포괄적인 CNC 알루미늄 가공 서비스를 제공하여 소량 생산에 대한 완벽한 지원을 보장합니다.
알루미늄 CNC 가공
알루미늄은 강도, 경량성, 뛰어난 열 및 전기 전도성, 그리고 내부식성으로 잘 알려져 있어 CNC 가공에 이상적인 소재입니다. TiRapid는 6061, 7075, 2024 등 다양한 알루미늄 합금을 사용하여 성능과 비용 효율성의 완벽한 조화를 보장합니다. 항공우주, 의료, 자동차 등의 산업 분야에 정밀 가공, 빠른 납품, 그리고 탁월한 품질을 제공합니다.
- 우수한 내식성
- 우수한 가공성
- 비용 효율적인 솔루션
- 친환경 재활용성
가공된 알루미늄 기능
가격 | $$ $$$ |
배송시간 | 3 ~ 10 일 |
벽 두께 | 0.2mm (0.0079 인치) |
허용 오차 | ±0.005mm(±0.00019″) |
미니 부품 크기 | 1x1x1mm (0.039×0.039×0.039″) |
최대 부품 크기 | 130×63.5×63.5cm (511x255x255″) |
가공 옵션 | CNC 밀링 (3축 | 4축 | 5축) | CNC 선삭 | 방전가공(EDM) | 와이어 방전가공(Wire EDM) | 워터젯 절단 | 연삭 | 드릴링 | 표면 가공 |
표면 마감 옵션 | 표준(분쇄 상태) | 비드 블라스팅 | 텀블링 | 아노다이징(2형 또는 3형) | 티타늄 아노다이징 | PTFE 함침 경질 아노다이징 | 화학 피막(크롬산염 변환 코팅) | 부동태 처리 | 분체 도장 | 전해 연마 | 연마 | 브러싱 | 무전해 니켈 도금 | 은 도금 | 금 도금 | 아연 도금 |
| 알루미늄 등급 | 인장 강도 (MPa) | 항복 강도 (MPa) | 피로강도(MPa) | 파단신율(%) | 경도 (HRC) | 경도 (HRB) | 밀도(g/cm^3) |
| 알루미늄 6060 | AlMgSi | 3.3206 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 30-40 | 80-90 | 2.7 |
| 알루미늄 6063 | AlMg0.7Si | 62400 | EN AW-6063 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 25-35 | 60-80 | 2.7 |
| 알루미늄 5052-H32 | AlMg2.5 | 3.3523 | EN AW-5052 | 230-250 | 195-210 | 110-120 | 12-15 | 25-35 | 60-70 | 2.7 |
| 알루미늄 6061-T651 | AlMg1SiCu | 3.3211 | 65028 | 310-350 | 250-310 | 150-180 | 12-16 | 35-45 | 70-90 | 2.7 |
| 알루미늄 5083-H111 | AlMg4.5Mn0.7 | 3.3547 | 54300 | 315-380 | 260-300 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 75-85 | 2.7 |
| 알루미늄 5086 | AlMg4.5Mn0.7 | 315-450 | 270-330 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 70-80 | 2.7 |
| 알루미늄 6082-T651 | AlSi1MgMn | 3.2315 | 64430 | 330-420 | 270-330 | 180-220 | 12-16 | 40-50 | 80-90 | 2.7 |
| 알루미늄 MIC-6 | EN AW-MIC-6 | 345-400 | 310-360 | 180-200 | 12-14 | 25-40 | 60-80 | 2.7 |
| 알루미늄 2017A | AlCu4MgSi | 3.1325 | 24530 | 470-520 | 350-400 | 140-180 | 10-12 | 40-50 | 85-95 | 2.81 |
| 알루미늄 2024-T351 | AlCu4Mg1 | 3.1355 | 24530 | 470-520 | 420-470 | 150-180 | 12-14 | 50-60 | 90-100 | 2.78 |
| 알루미늄 7075-T651 | AlZn5.5MgCu | 3.4365 | 76528 | 570-600 | 510-530 | 300-350 | 10-12 | 60-70 | 90-100 | 2.81 |
| 알루미늄 7050 | AlZn6CuMgZr | 3.4144 | EN AW-7050 | 570-600 | 480-520 | 290-330 | 12-14 | 50-60 | 85-95 | 2.82 |
1. 내부 수직 모서리에 반경 추가
특히 모서리 부분의 내부 수직 모서리에 반경을 추가하면 공구 마모를 줄이고 손상 위험을 최소화하여 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 간단한 수정으로 더욱 부드러운 절삭이 가능해져 공구 손상을 유발하고 가공 속도를 저하시킬 수 있는 날카로운 모서리를 방지할 수 있습니다. 최적의 성능을 위해서는 모서리 반경을 캐비티 깊이의 최소 3분의 1로 설정하는 것이 좋습니다.
2. 충치의 깊이를 제한하세요
캐비티 깊이를 제한하면 가공 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 캐비티가 깊을수록 가공 시간이 길어지고 특수 공구나 다축 시스템이 필요할 수 있습니다. 일반적으로 시간과 비용이 많이 드는 작업을 최소화하기 위해 캐비티 깊이를 너비의 4배 이하로 유지하는 것이 좋습니다.
3. 얇은 벽의 두께를 늘리세요
얇은 벽의 두께를 늘리면 치수 안정성이 향상되고 가공 중 변형 가능성이 줄어듭니다. 얇은 벽은 진동에 취약하여 정밀 가공이 어렵습니다. 두꺼운 벽은 소재 제거율을 높이고 가공 시간을 단축합니다.
4. 표준 구멍 크기 사용
표준 홀 크기는 추가 가공 단계의 필요성을 줄일 뿐만 아니라 툴링 및 검사 비용도 절감합니다. 표준 드릴 크기를 사용하면 툴 교체 및 조정 횟수가 줄어들어 생산 속도가 향상됩니다. 또한 가공 비용을 낮고 안정적으로 유지하는 데에도 도움이 됩니다.
5. 필요한 경우에만 허용 오차를 지정하십시오.
정밀한 공차를 정의하면 가공 비용이 불필요하게 증가합니다. 부품 기능에 필수적인 경우에만 가장 정밀한 공차를 지정하십시오. 대부분의 비핵심 형상에는 표준 공차로 충분하며, 가공 시간과 비용을 모두 절감할 수 있습니다.
6. 재료의 가공성을 고려하세요
소재의 가공성은 CNC 가공 비용과 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미늄처럼 가공하기 쉬운 소재는 가공 시간과 공구 마모를 줄여줍니다. 부품을 설계할 때는 성능과 비용 효율성을 최적화하기 위해 가공성이 더 높은 소재를 고려하십시오.
CNC 가공 부품에 알루미늄 소재를 선택하는 이유는 무엇입니까?
알루미늄은 뛰어난 가공성, 높은 강도 대 중량비, 내식성, 그리고 저렴한 비용으로 CNC 가공에 널리 사용됩니다. 다재다능하여 다양한 산업 분야에 적합하며, 다양한 모양과 크기로 쉽게 맞춤 제작할 수 있습니다.
알루미늄 CNC 제작 비용은 얼마인가요?
CNC 알루미늄 가공 비용은 재료 등급, 설계 복잡성, 공차, 수량, 필요한 표면 마감 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 평균적으로 알루미늄 가공 비용은 다른 금속, 특히 6061 및 7075와 같은 일반적인 등급에 비해 상대적으로 낮습니다. 맞춤 제작, 특수 공구, 그리고 더 엄격한 공차는 비용을 증가시킬 수 있지만, 알루미늄의 가공성과 비용 효율성은 시제품 제작 및 양산 모두에서 최고의 선택이 되는 경우가 많습니다.
CNC 알루미늄 가공이란?
CNC 알루미늄 가공은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 특정 설계 요구 사항에 따라 알루미늄 부품을 절단, 형상화 및 성형하는 정밀 제조 공정입니다. 이 공정에는 CNC 밀링, CNC 터닝, 드릴링 등 다양한 기술이 사용되어 매우 정확하고 복잡한 맞춤형 부품을 제작할 수 있습니다. 6061, 7075, 2024와 같은 알루미늄 합금은 강도, 가공성, 비용의 이상적인 균형을 이루기 때문에 가공에 널리 사용됩니다.
어떤 산업에서 CNC 알루미늄 가공을 사용합니까?
CNC 알루미늄 가공은 항공우주, 자동차, 의료, 전자, 로봇 공학 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 항공우주 분야에서 알루미늄 부품은 경량성과 강도를 위해 사용됩니다. 자동차 산업은 알루미늄의 강도 대 중량비 덕분에 차량 무게를 줄여 연비를 향상시킵니다. 의료 기기에서는 내구성과 내식성을 제공하며, 전자 및 로봇 공학 분야에서는 정밀성과 경량성을 위해 알루미늄이 사용됩니다.
CNC 가공 알루미늄 부품의 허용 오차는 어떻게 되나요?
CNC 가공 알루미늄 부품의 공차는 표준 부품의 경우 ±0.05mm에서 고정밀 부품의 경우 ±0.005mm까지 다양합니다. 정확한 공차는 부품의 복잡성, 소재 등급, 그리고 CNC 장비의 성능에 따라 달라집니다. 일반적으로 일반 용도에서는 ±0.1mm에서 ±0.02mm의 공차를 얻을 수 있지만, 항공우주, 의료 및 고성능 산업에서는 더 엄격한 공차가 요구됩니다.