L'aluminium est l'un des matériaux d'usinage les plus couramment utilisés. Contrairement au fer et à l'acier, l'aluminium ne rouille pas tout seul, car la rouille est une forme de corrosion spécifique aux matériaux à base de fer. les métaux. Cependant, l'aluminium peut encore se corroder dans certaines conditions, ce qui peut affecter son intégrité structurelle et son esthétique. Dans cet article, nous nous concentrons sur le phénomène de corrosion, les types, les facteurs qui influencent la corrosion et la manière dont les mesures de protection peuvent prolonger la durée de vie des matériaux en aluminium.
Qu'est-ce que la corrosion de l'aluminium
Corrosion de l'aluminium, la surface de la formation d'une couche d'oxyde, sous la forme d'une classe de poudre (poudre blanche), des taches présentées. Cela ressemble à un contraste avec la circonférence du matériau, comme la moisissure, l'essence n'est pas la moisissure, mais le phénomène d'oxydation de surface. Par conséquent, l'essence de la tache devrait être la corrosion par oxydation de la surface des pièces en aluminium.
8 mesures de protection pour prévenir la rouille de l'aluminium
1. Nettoyage des surfaces
Il est recommandé d'utiliser des nettoyants neutres pour nettoyer les surfaces en aluminium et d'éviter les nettoyants alcalins et acides afin de ne pas endommager l'aluminium. L'excès d'humidité doit être séché immédiatement après le nettoyage afin d'éviter que le nettoyant n'adhère trop longtemps à la surface.
2. Finition de surface
Anodisation
Ce procédé transforme les surfaces métalliques en une surface anodisée durable et résistante à la corrosion, en particulier pour les pièces exposées aux intempéries et aux environnements chargés de sel, car elle ne s'écaille pas.
Sablage
Utilisation de produits de pulvérisation à grande vitesse (billes de verre, particules de céramique, etc.) pour nettoyer les surfaces métalliques, éliminant efficacement l'huile, la rouille et autres contaminants de surface. Ce produit est souvent utilisé dans des secteurs tels que la construction de machines lourdes et la construction navale.
Grenaillage
Le grenaillage et le sablage appartiennent à un procédé similaire, la différence réside dans l'utilisation du média, le grenaillage est utilisé dans la bille métallique ou d'autres formes du matériau de grenaille (comme les billes d'acier, le sable d'acier, etc.).
Polissage
La réduction de la rugosité de surface par des méthodes physiques ou chimiques pour obtenir un effet lisse peut améliorer la qualité de l'apparence et la résistance à la corrosion de la pièce.
3. Traitement de revêtement
Peinture
Il est recommandé d'utiliser des peintures acryliques ou époxy de haute qualité, résistantes aux UV. Un apprêt spécialement conçu pour l'aluminium doit être appliqué avant la peinture afin de garantir une meilleure adhérence et une meilleure durabilité du revêtement.
Powder Coatings
Choisissez des revêtements en poudre conformes aux spécifications de l'AAMA (American Architectural Manufacturers Association) pour une utilisation en extérieur et qui sont plus résistants à l'écaillage, aux rayures et à la décoloration que les autres finitions.
Revêtement électrophorétique
Forme un revêtement résistant à la corrosion de 5 à 25 ㎛ sur la surface de l'aluminium grâce à une réaction chimique, empêchant efficacement l'érosion par oxydation et maintenant le lustre pendant longtemps.
Electroplating
Forme un film métallique de 3 à 20 mm sur la surface de l'alliage d'aluminium, avec une surface lisse et une forte résistance à l'abrasion et à la corrosion.
Passivation
Les traitements de passivation courants comprennent la passivation au chrome trivalent, au chrome hexavalent et sans chrome, qui peuvent former un film de passivation sur la surface des alliages d'aluminium pour empêcher la moisissure et l'oxydation.
4. Utilisez un liquide de coupe à base d'eau respectueux de l'environnement
Le composant principal du fluide de coupe à base d'eau respectueux de l'environnement est l'eau, contenant un inhibiteur de rouille, qui peut efficacement empêcher la pièce de rouiller en raison d'un contact prolongé avec l'eau et obtenir un effet anticorrosion.
5. Sélectionnez des alliages avec une plus grande résistance à la corrosion
Aluminium 5052
Contient du magnésium, qui améliore considérablement la résistance à la corrosion dans les environnements humides et convient aux équipements offshore tels que les navires.
Aluminium 3003
Contient du manganèse comme principal élément d'alliage, ce qui améliore la résistance et la résistance à la corrosion et convient aux applications industrielles telles que les systèmes de tuyauterie et les réservoirs de carburant.
6. Utilisation et entretien
Éviter la corrosion galvanique : Utilisez des techniques d’isolation non conductrices telles que des joints en plastique ou en caoutchouc entre l’aluminium et d’autres métaux différents pour éviter les réactions galvaniques.
Nettoyage régulier : Utilisez des détergents doux et de l’eau chaude pour le nettoyage quotidien et évitez les nettoyants chlorés qui peuvent provoquer des piqûres ou de la corrosion.
7. Emballage
VCI Packaging
Technologie d'emballage utilisant des inhibiteurs de corrosion par vapeur (VCI) pour empêcher la rouille par la libération de molécules dans l'air.
Papier antirouille VCI
Le papier est un matériau d'emballage écologique, respectueux de l'homme et de l'environnement. Il forme une couche de gaz protecteur en ajoutant des substances chimiques volatilisables au papier, libérant des vapeurs qui inhibent l'oxydation du métal. Cette couche de gaz isole efficacement le métal de l'humidité de l'air, le protégeant ainsi efficacement de la corrosion.
déshydratant
Mettez une quantité appropriée de gel de silice ou d'un autre dessiccant dans l'emballage pour absorber l'humidité résiduelle et remplacez-le régulièrement en fonction des conditions de stockage.
8. Pulvériser de l'huile anticorrosion
Technique d'application : À l'aide d'une huile anticorrosion en spray sans silicone, appliquez uniformément dans un environnement bien ventilé afin de couvrir toutes les surfaces en aluminium. Utilisez un jet d'air propre pour favoriser la pénétration de l'huile dans les moindres recoins.
Entretien: Réappliquez de l'huile anticorrosion après le nettoyage des machines ou leur exposition à des conditions corrosives et stockez les pièces en aluminium dans un environnement à température et humidité contrôlées pour prolonger leur protection.
Tableau de résistance à la corrosion de l'aluminium
La résistance à la corrosion de l'aluminium peut être affectée par des facteurs externes et internes, présentant différents degrés de corrosion.
Selon l'industrie et l'environnement, différents alliages sont ajoutés à la composition de l'aluminium pour répondre aux besoins des différentes industries.
Ensuite, un tableau de résistance à la corrosion des alliages d'aluminium couramment utilisés est répertorié :
| Aluminium | Atmosphérique Corrosion |
Eau salée Corrosion |
Produits Chimiques Industriel |
| 1100 | Excellent ★ ★ ★ ★ |
Bon ★ ★ ★ |
Moyen ★ ★ |
| 2024 | Médiocre ★ |
Médiocre ★ |
Médiocre ★ |
| 3003 | Bon ★ ★ ★ |
Bon ★ ★ ★ |
Bon ★ ★ ★ |
| 5052 | Excellent ★ ★ ★ ★ |
Excellent ★ ★ ★ ★ |
Excellent ★ ★ ★ ★ |
| 6061 | Excellent ★ ★ ★ ★ |
Bon ★ ★ ★ |
Bon ★ ★ ★ |
| 7075 | Moyen ★ ★ |
Médiocre ★ |
Moyen ★ ★ |
Description :
Excellent (★★★★) : Très résistant, signes minimes de corrosion dans la plupart des conditions.
Bon (★★★) : Résistant à la corrosion, peut montrer quelques signes dans des conditions sévères.
Correct (★★) : Modérément résistant, déconseillé pour les environnements difficiles.
Mauvais (★) : Faible résistance, sujet à une détérioration rapide.
Méthodes d'élimination de la rouille de l'aluminium
1. Détartrage chimique
Utilisez un détergent acide (tel que l'acide oxalique, l'acide acétique, etc.) pour traiter chimiquement la rouille sur la surface de l'alliage d'aluminium afin d'éliminer la rouille de surface et la couche d'oxyde.
2. Élimination mécanique de la rouille
Utilisez du papier de verre, des meules, des brosses métalliques et d'autres outils pour polir, brosser et effectuer d'autres traitements mécaniques sur la surface des alliages d'aluminium afin d'éliminer la rouille de surface et la couche d'oxydation.
3. Huile antirouille en aérosol
En pulvérisant de l'huile antirouille sur la surface de l'alliage d'aluminium, la rouille peut être facilement éliminée.
4. Nettoyant pour métaux
L'utilisation d'un nettoyant pour métaux pour nettoyer la surface de l'alliage d'aluminium élimine la saleté et la rouille de la surface et peut former un film protecteur sur la surface pour empêcher l'alliage d'aluminium de rouiller.
Questions fréquentes
L'aluminium rouille-t-il ?
L'aluminium ne rouille pas, mais il formera une couche d'oxyde sur la surface qui l'empêchera de se corroder davantage.
Quels alliages d’aluminium ont la meilleure résistance à la corrosion ?
5052 et 6061 sont les meilleures options d'alliage d'aluminium. Le 5052 convient aux environnements marins (par exemple, les articles d'extérieur). Le 6061 convient aux pièces mécaniques, aux pièces personnalisées CNC.
Quelle marque d’inhibiteur de corrosion pour aluminium est la meilleure ?
Marques suggérées : Chemworld 851AL.
Quelle est la différence entre la rouille de l'aluminium et celle du fer ?
Lorsque l'aluminium est exposé à l'air pendant de longues périodes, il réagit avec l'oxygène pour former une fine couche d'oxyde d'aluminium. Ce film d'oxyde est très dur et étroitement lié à l'aluminium, empêchant ainsi toute oxydation supplémentaire.
En revanche, le fer rouille dans un état totalement différent : la couche d'oxyde de fer est lâche, poreuse et se déloge facilement, exposant la nouvelle surface métallique à une oxydation et une corrosion continues. La couche d'oxyde d'aluminium reste généralement stable et ne se décolle pas, offrant ainsi une protection plus durable.
Résumé
Comprendre le principe de la corrosion des alliages d'aluminium et les mesures de protection peut nous aider à choisir le traitement de surface approprié. Lors de l'usinage CNC de pièces en aluminium, il est important de choisir la méthode appropriée pour protéger la surface de l'aluminium.
Tirapid fabrique 90 % de ses pièces en aluminium et bénéficie d'une riche expérience dans l'usinage de l'aluminium. Nous sommes disposés à partager davantage de conseils et d'instructions sur l'usinage de l'aluminium.
Vous pouvez contacter nos ingénieurs à tout moment (projets@tirapid.com). Nous vous répondrons sous 4 heures.
