Drahterodierdienst
- ±0.01 mm Genauigkeit für Mikrodetails.
- Kein Werkzeugverschleiß, keine Oberflächengrate.
- Funktioniert auf extrem harten Materialien.
- Schnelle Umsetzung vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
- Was ist Drahterodieren?
- Warum Sie sich für den Drahterodierservice von TiRapid entscheiden sollten
- Drahterodierfunktionen
- Werkstoffe für die Drahterosion
- Optionen zur Oberflächenbearbeitung beim Drahterodieren
- Anwendungen der Drahterodiermaschine
- Vom Design bis zur Produktion
- Häufig gestellte Fragen – Drahterodierservice
Was ist Drahterodieren?
Drahterodieren (Electrical Discharge Machining, EDM) ist ein Präzisionsfertigungsverfahren, bei dem ein dünner, elektrisch geladener Draht leitfähige Materialien mit höchster Genauigkeit abträgt. Der Draht bewegt sich entlang einer programmierten CNC-Bahn in deionisiertem Wasser, wo Tausende kontrollierter Funken das Metall abtragen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, scharfer Kanten und ultrafeiner Oberflächen ohne mechanische Spannungen oder Verformungen.
Bei TiRapid erreichen unsere hochmodernen Drahterodiermaschinen Toleranzen von nur ±0.01 mm und eignen sich daher ideal für komplexe Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und im Formenbau. Da kein physischer Kontakt zwischen Draht und Werkstück besteht, lassen sich selbst empfindliche oder harte Metalle makellos bearbeiten.
Warum Sie sich für den Drahterodierservice von TiRapid entscheiden sollten
Wettbewerber
- Begrenzte EDM-Kapazität und veraltete Ausrüstung
- Lange Lieferzeiten und mangelnde Konsistenz
- Ausgelagerte Produktion, keine Qualitätskontrolle
- Unterstützt nur Standardmetalle
- Minimaler technischer Support oder unklares DFM
VS
TiRapid
- Hochentwickelte Mehrachsen-Drahterodiermaschinen für Mikro- und komplexe Geometrien
- Schnelle Bearbeitung mit einer Präzision von ±0.01 mm bei jeder Charge
- Vollständig hauseigene, ISO 9001-zertifizierte Fertigung mit strenger Qualitätskontrolle
- Geeignet zum Schneiden von harten Legierungen, Wolfram, Titan und Kupfer
- Direkte technische Unterstützung mit sofortigem Feedback zur DFM-Optimierung
Drahterodierfunktionen
Schnelldraht-Erodieren (WEDM-HS)
Mitteldraht-EDM (WEDM-MS)
Langsame Drahterosion (WEDM-LS)
Lochbohren (EDM-Bohren)
Werkstoffe für die Drahterosion
Eisenwerkstoffe
Werkzeugstahl (D2 / SKD11 / H13)
Gewährleistet die Maßgenauigkeit auch bei Funkenerosion und ist daher ideal für Formen, Stempel und stark verschleißende Teile.
Edelstahl (304 / 316 / 420)
Bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte Oberfläche nach der Funkenerosion; wird in Präzisionsbauteilen und medizinischen Komponenten eingesetzt.
Schnellarbeitsstahl (M2 / M42)
Hohe Härte und Temperaturbeständigkeit für Feinwerkzeuge und Matrizeneinsätze.
Gehärteter Stahl / Legierter Stahl
Unterstützt ultrafeines Drahtschneiden mit einer Toleranz von ±0.01 mm bei gleichbleibender Strukturintegrität.
Inconel / Wolfram / Carbid
Zeigt außergewöhnliche Leistung bei hohen Temperaturen und extremen Bedingungen; geeignet für die Luft- und Raumfahrt- sowie die Energiebranche.
Nichteisenmaterialien
Aluminiumlegierungen (6061 / 7075)
Hervorragende Leitfähigkeit und Bearbeitbarkeit, perfekt für leichte Prototypen und Elektronikgehäuse.
Kupfer (C110 / C102)
Überlegene elektrische Entladungseigenschaften, weit verbreitet für EDM-Elektroden und feine leitfähige Bauteile.
Messing (C360 / C260)
Stabil und leicht zu schneiden, häufig verwendet für Steckverbinder, Mikrozahnräder und dekorative Elemente.
Titan (Ti-6Al-4V)
Leicht und korrosionsbeständig, ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im biomedizinischen Bereich.
Bronze / Phosphorbronze
Hohe Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit, häufig eingesetzt bei elektrischen und federbelasteten Bauteilen.
Optionen zur Oberflächenbearbeitung beim Drahterodieren
Passivierung
Galvanotechnik
Nitrieren
Perlenstrahlen
Die oben gezeigten Veredelungsoptionen stellen nur einen Teil unseres Angebots dar. Wir bieten auch kundenspezifische Veredelungslösungen an, die sowohl die Leistung als auch das Aussehen Ihrer Teile verbessern. Kontaktieren Sie uns noch heute für Ihre maßgeschneiderte Lösung!
Anwendungen der Drahterodiermaschine
TiRapid liefert Präzisionsbearbeitungslösungen für Branchen, in denen Genauigkeit und Zuverlässigkeit unverzichtbar sind. Unsere Dienstleistungen unterstützen:
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
Medizin & Zahnmedizin
Automobil & Motorsport
Werkzeug- und Formenbau
Elektronik & Halbleiter
Industrie- und Energieausrüstung
Vom Design bis zur Produktion
Häufig gestellte Fragen – Drahterodierservice
Was ist Drahterodieren?
Beim Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) werden leitfähige Materialien mit einem dünnen, elektrisch geladenen Draht extrem präzise geschnitten. TiRapid erreicht Toleranzen bis zu ±0.01 mm für komplexe, hochpräzise Bauteile.
Welche Arten von Drahterodierverfahren bieten Sie an?
Wir bieten Hochgeschwindigkeits- (WEDM-HS) und Langsamgeschwindigkeits-Drahterodierverfahren (WEDM-LS) an, die je nach Genauigkeit, Oberflächengüte und Materialart ausgewählt werden.
Welche Werkstoffe können mit Drahterodieren bearbeitet werden?
Wir verarbeiten Edelstahl, gehärteten Stahl, Hartmetall, Kupfer, Messing, Titan und Aluminiumlegierungen – geeignet für Präzisionsformen und komplexe Metallteile.
Welche Branchen nutzen Ihre Drahterodierdienstleistungen?
Unsere Drahterodierteile finden weltweit breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie, dem Formenbau und der Energiewirtschaft.
Welche Toleranzen sind typischerweise für Drahterodierteile üblich?
Wir halten Maßtoleranzen innerhalb von ±0.01 mm und eine Oberflächenrauheit bis zu Ra0.2 µm ein. Unsere Präzisionsrate liegt bei Bauteilen mit hohen Toleranzen bei über 99 %.
Können Sie sowohl Prototyping als auch Massenproduktion unterstützen?
Ja. TiRapid bietet Prototypen in kurzer Zeit und Serienfertigung mit mehrachsigen EDM-Maschinen für flexible Auftragsgrößen.
Bieten Sie Oberflächenbearbeitung nach dem Drahterodieren an?
Ja. Wir bieten Passivierung, Galvanisierung, Kugelstrahlen und Nitrieren an, um Aussehen, Härte und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Wie starte ich ein Drahterodierprojekt?
Senden Sie uns Ihre 2D-Zeichnungen oder 3D-Dateien (STEP, DWG, DXF, STL). Unsere Ingenieure erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen kostenlosen DFM-Bericht und ein Angebot.
Ist Drahterodieren kosteneffektiv?
Absolut. Im Vergleich zur CNC-Bearbeitung reduziert das Drahterodieren die Werkzeugkosten und den Materialabfall und ist daher ideal für Teile mit engen Toleranzen und kleine Serien.
Wie stellen Sie Qualität und Rückverfolgbarkeit sicher?
Alle Drahterodierteile werden einer 100%igen Qualitätskontrolle unterzogen. Wir stellen Analysezertifikate, Materialzertifikate und vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum Versand bereit.