Metal işleme her zaman imalat sürecinin sonu anlamına gelmez. CNC işleme, tornalama, frezeleme, presleme veya diğer imalat işlemlerinden sonra, metal parçalarda hala işleme izleri, çapaklar,
304 ve 316 paslanmaz çelik, endüstriyel üretimde, CNC hassas işlemede, mekanik bileşenlerde ve ekipman üretiminde en yaygın kullanılan paslanmaz çelik kalitelerinden ikisidir. Görünüş olarak benzer olsalar da,
6061 alüminyum, hassas CNC işlemede en yaygın kullanılan alüminyum alaşımlarından biridir. Mukavemet, hafiflik, korozyon direnci, işlenebilirlik ve maliyet etkinliğinin dengeli bir kombinasyonunu sunar.
7075 alüminyum alaşımı, mükemmel mukavemet-ağırlık oranı, iyi yorulma performansı ve nispeten iyi işlenebilirliği ile bilinen yüksek mukavemetli bir alüminyum malzemedir. Havacılık, otomotiv, robotik ve endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Pirinç, mükemmel işlenebilirliği, korozyon direnci, elektriksel iletkenliği, termal iletkenliği ve mekanik özellikleri ile bilinen, yaygın olarak kullanılan bir bakır-çinko alaşımıdır. Hassas imalatın gelişmeye devam etmesiyle birlikte, CNC pirinç işleme teknolojisi de önem kazanmaktadır.
Bakır, mükemmel elektrik iletkenliği, ısı iletkenliği, süneklik ve korozyon direnci özelliklerine sahip olduğundan, elektrik konektörleri, terminaller, bara sistemleri, ısı dağıtım bileşenleri, elektronik bileşenler ve endüstriyel ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sıcaklık, CNC metal işleme hassasiyetini etkileyen önemli faktörlerden biridir. Kesme hızı, ilerleme hızı, takım ile iş parçası arasındaki sürtünme ve makinenin sürekli çalışması ısı üretir.
Büyük metal parçalar havacılık, enerji ekipmanları, inşaat makineleri, demiryolu taşımacılığı ve endüstriyel ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Standart boyutlu bileşenlerle karşılaştırıldığında, büyük metal parçalar termal deformasyona daha yatkındır.
Küçük boyutlu hassas metal parçalar, tıbbi cihazlarda, havacılıkta, elektronikte, otomotiv bileşenlerinde, robotikte, optik ekipmanlarda ve hassas makinelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşenler boyut olarak küçük olsalar da, genellikle yüksek hassasiyet gerektirirler.
Derin delikli metal işleme, hassas imalatta önemli bir süreçtir ve otomotiv parçaları, hidrolik ekipmanlar, kalıplar, havacılık parçaları, tıbbi cihazlar ve endüstriyel makinelerde yaygın olarak kullanılır. Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında
İnce cidarlı metal parçalar havacılık, otomotiv, tıbbi ekipman, elektronik, robotik ve hassas makinelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hafif tasarımları, malzeme kullanımını ve toplam bileşen ağırlığını azaltmaya yardımcı olur. Bununla birlikte, diğerlerine kıyasla
Havacılık, otomotiv, tıbbi ekipman, robotik ve hassas makineler gibi sektörler gelişmeye devam ettikçe, metal parçalar giderek daha karmaşık hale geliyor. Geleneksel 3 eksenli CNC işleme, bu gereksinimleri karşılayabilir.