Metal işleme her zaman imalat sürecinin sonu anlamına gelmez. CNC işleme, tornalama, frezeleme, presleme veya diğer imalat işlemlerinden sonra, metal parçalarda hala işleme izleri, çapaklar,
304 ve 316 paslanmaz çelik, endüstriyel üretimde, CNC hassas işlemede, mekanik bileşenlerde ve ekipman üretiminde en yaygın kullanılan paslanmaz çelik kalitelerinden ikisidir. Görünüş olarak benzer olsalar da,
6061 alüminyum, hassas CNC işlemede en yaygın kullanılan alüminyum alaşımlarından biridir. Mukavemet, hafiflik, korozyon direnci, işlenebilirlik ve maliyet etkinliğinin dengeli bir kombinasyonunu sunar.
Plastiklerin CNC ile işlenmesi, plastik parçaların üretiminde boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesini ve kenar durumunu iyileştirmek için kullanılan önemli bir işleme aşamasıdır. Kaba işlemeden sonra, bir plastik
CNC frezeleme programlamasında, otomatik özellik tanıma, 3 boyutlu modellerden delik, yuva, cep, düzlem ve pah gibi işleme özelliklerini hızlı bir şekilde tanımlayabilir ve aynı zamanda üretimde de yardımcı olabilir.
Hassas mekanik parçaların tedarikinde, CNC tornalama maliyeti mühendisler, satın alma ekipleri ve ürün geliştirme şirketleri tarafından dikkate alınan en önemli faktörlerden biridir. Parçaların boyutları benzer olsa bile, maliyetler farklılık gösterebilir.
Hassas işleme söz konusu olduğunda, asıl zorluk genellikle bir parçanın üretilip üretilemeyeceği değil, boyutlarının ne kadar sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerektiğidir. İşaretlenmiş bir çizim
7075 alüminyum alaşımı, mükemmel mukavemet-ağırlık oranı, iyi yorulma performansı ve nispeten iyi işlenebilirliği ile bilinen yüksek mukavemetli bir alüminyum malzemedir. Havacılık, otomotiv, robotik ve endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Pirinç, mükemmel işlenebilirliği, korozyon direnci, elektriksel iletkenliği, termal iletkenliği ve mekanik özellikleri ile bilinen, yaygın olarak kullanılan bir bakır-çinko alaşımıdır. Hassas imalatın gelişmeye devam etmesiyle birlikte, CNC pirinç işleme teknolojisi de önem kazanmaktadır.
Plastik parçaların CNC işleme yöntemiyle delinmesi, boyut sapmalarına, delik ağzı çevresinde çapak oluşmasına, çıkışta kırılmaya, pürüzlü delik duvarlarına, malzeme erimesine ve talaş tıkanmasına kolayca yol açabilir.
CNC tornalama üreticisi ararken, satın alma ekipleri ve mühendisler genellikle işleme fiyatından çok daha fazlasını değerlendirirler. İşleme hassasiyeti, prototip teslim süresi, üretim kapasitesi, malzeme seçimi, kalite kontrolü, yüzey kalitesi gibi faktörler de dikkate alınır.
Pervaneler, kanatlar arasında dar boşluklar ve önemli eğrilik değişiklikleri içeren, tipik olarak karmaşık yüzeyli bileşenlerdir ve yüksek düzeyde takım yönlendirme kontrolü ve beş eksenli senkronizasyon doğruluğu gerektirirler. Gerçek CNC frezelemede, aşırı kesme