CNC metal işlemede, iş parçasının konumu genellikle göz ardı edilir, ancak işleme doğruluğunu doğrudan etkiler. Basit parçalar için, çoğu işleme işlemi genellikle kısa bir sürede tamamlanabilir.
CNC metal işleme alanında, CNC tornalama ve CNC frezeleme en yaygın kullanılan üretim süreçlerinden ikisidir. Her ikisi de yüksek kalitede metal parçalar üretmek için bilgisayar kontrollü takım tezgahlarına dayanır.
Kesici takımlar metal işlemede küçük bileşenler olabilir, ancak işleme verimliliği, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve üretim maliyetleri üzerinde doğrudan etkiye sahiptirler. Farklı metaller önemli ölçüde farklılık gösterir.
Metal CNC işlemede, kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği, işleme verimliliğini, takım ömrünü, boyutsal hassasiyeti ve yüzey kalitesini doğrudan etkileyen üç temel parametredir. Birçok işleme yöntemi
Titanyum alaşımları yüksek mukavemet, düşük yoğunluk, mükemmel korozyon direnci ve iyi yüksek sıcaklık performansı sunar. Sonuç olarak, havacılık, tıbbi ekipman, otomotiv bileşenleri, denizcilik uygulamaları ve daha birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
CNC işleme ve metal parça imalatında, malzeme sertliği doğrudan takım seçimini, kesme parametrelerini, işleme verimliliğini ve nihai parça kalitesini etkiler. Hem yumuşak hem de sert metaller işlenebilse de,
Metal parça imalatında, boyutsal doğruluk bir parçanın düzgün bir şekilde monte edilip edilemeyeceğini belirlerken, yüzey pürüzlülüğü sürtünmeyi, aşınmayı, sızdırmazlık performansını, görünümü ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler. CNC işleme için,
Paslanmaz çelik, korozyona dayanıklılığı, yüksek mukavemeti ve ısıya dayanıklılığı nedeniyle tıbbi ekipmanlarda, gıda işleme makinelerinde, otomotiv parçalarında, havacılık parçalarında ve endüstriyel ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte,
Alüminyum, CNC işleme makinelerinde en yaygın kullanılan metallerden biridir. Hafif olması, kolay işlenmesi ve mukavemet ile performans arasında iyi bir denge sunması, onu yaygın olarak tercih edilen bir malzeme haline getirmiştir.
Metal işlemede boyut toleransları önemli bir husustur. Mekanik bir parça için, mühendislik çiziminde gösterilen boyut, bitmiş parçanın mutlaka bu boyuta ulaşması gerektiği anlamına gelmez.
Dışarıdan basit görünen bir metal parça, mühendislik gereksinimlerini karşılayan nihai bir ürün haline gelmeden önce genellikle birkaç işleme ve denetim aşamasından geçer. CNC metal işlemede bu durum böyledir.
CNC metal işlemede çapak oluşumu sık karşılaşılan bir sorundur. Frezeleme, tornalama, delme veya kesme işlemlerinden sonra, işlenmiş yüzeyin kenarlarında küçük çıkıntılar, pürüzlü kenarlar veya fazla metal kalabilir.