Отделка от TiRapid
Онлайн-система расчета стоимости TiRapid позволяет пользователям настраивать материал, характеристики, отделку поверхности и примечания к проекту для изготовления деталей на заказ. Мы предлагаем широкий спектр стандартных вариантов отделки в рамках различных процессов, с четкой поддержкой различных требований к внешнему виду и функциональности. Для проектов, требующих большей гибкости, также можно подобрать несколько вариантов отделки в зависимости от требований к детали, что делает процесс более удобным. ТиРапид Удобное комплексное решение как для производства, так и для отделки.
Если требуется определенная отделка или постобработка, не указанная на странице расчета стоимости, компания TiRapid все равно может помочь. Пользователи могут связаться с нашей командой напрямую или выбрать опцию «Другая» в процессе расчета стоимости, чтобы описать особые требования и запросить дальнейшее рассмотрение.
Популярные покрытия для металла
Стандарт
Детали поставляются очищенными и без заусенцев, без дополнительной обработки поверхности. Этот вариант подходит, когда не требуется декоративное или защитное покрытие, и деталь останется в своем первоначальном состоянии после механической обработки.
Анодирование типа II
Анодирование типа II повышает коррозионную стойкость и может также служить основой для краски или других вторичных покрытий. Толщина покрытия обычно составляет от 0.0002 до 0.0012 дюйма и, как правило, соответствует стандарту MIL-A-8625 / MIL-PRF-8625 типа II, класс 2.
Цветное анодирование использует красители для изменения внешнего вида поверхности детали. Из-за особенностей процесса, цвета анодированного покрытия не могут быть точно подобраны в соответствии с конкретными стандартами Pantone или RAL. Анодированные покрытия типа II также могут изнашиваться со временем и постепенно выцветать или обесцвечиваться при длительном воздействии прямых солнечных лучей.
Анодирование с твердым покрытием типа III
Анодирование типа III создает более толстое и износостойкое покрытие, чем стандартное анодирование. Оно обычно выбирается, когда необходима дополнительная прочность и защита поверхности, а также может использоваться в качестве основы для краски или других покрытий. Толщина покрытия обычно составляет около 0.002 дюйма и, как правило, соответствует стандарту MIL-A-8625 / MIL-PRF-8625 типа III, класса 1 или класса 2.
Из-за большей толщины покрытия конечный цвет часто выглядит темнее, чем при стандартном анодировании. Даже прозрачное или непигментированное твердое анодирование может затемнить поверхность детали. В зависимости от сплава, состояния поверхности и технологических параметров, естественный вид может варьироваться от светло-серого до темно-серого или коричневого. Как и в случае с другими анодированными покрытиями, точное соответствие цветам по палитрам Pantone или RAL невозможно.
Конверсия хромата (химическая пленка)
Хроматное конверсионное покрытие, также известное как химическая пленка, улучшает коррозионную стойкость, сохраняя при этом проводимость поверхности, что делает его распространенным выбором для деталей, которым также необходимы электрические характеристики. Оно также может использоваться в качестве основы для краски. Это покрытие добавляет очень небольшую толщину, обычно около 0.00001″–0.00004″, и, как правило, соответствует стандарту MIL-DTL-5541 типа I или II, класса 1A или класса 3, в зависимости от спецификации. Если необходимы другие требования, такие как MIL-DTL-81706, они должны быть четко указаны на чертеже детали.
Хроматная обработка типа I содержит шестивалентный хром и обычно придает детали золотистый или коричневый оттенок. Обработка типа II не содержит шестивалентного хрома и, как правило, является прозрачной, поэтому она мало влияет на исходный цвет поверхности.
Порошковое покрытие
Порошковая покраска обеспечивает сплошное, прочное и защитное покрытие за счет равномерного нанесения сухого порошка на поверхность детали и последующего его отверждения под воздействием тепла. Она широко используется, когда важны как защита поверхности, так и декоративный внешний вид. Типичная толщина покрытия составляет от 0.006 до 0.012 дюйма и, как правило, соответствует стандарту ASTM D7803, а также различным военным стандартам MIL и FDE.
Порошковая покраска доступна в широком диапазоне цветов и уровней блеска, что делает ее подходящей как для функциональных, так и для декоративных применений. Ее часто выбирают для металлических деталей, которым требуется повышенная прочность, лучшее покрытие поверхности и более законченный внешний вид.
Другая металлическая отделка, которую мы предлагаем
Черная окись
Черное оксидное покрытие — это конверсионное покрытие, используемое на черных металлах, таких как сталь и нержавеющая сталь. Оно затемняет внешнюю поверхность материала и часто выбирается для уменьшения бликов и улучшения внешнего вида. Оно также может обеспечить умеренное повышение коррозионной стойкости, оказывая минимальное влияние на размеры детали.
Электрохимический
Электрополировка — это электрохимический процесс финишной обработки, используемый для сглаживания и придания блеска металлическим поверхностям, особенно нержавеющей стали. Она помогает улучшить внешний вид, а также снижает риск коррозии за счет удаления тонкого поверхностного слоя. Типичное удаление материала составляет от 0.0001 до 0.0025 дюйма, и процесс, как правило, соответствует стандарту ASTM B912-02.
Термическая обработка
Термическая обработка используется для улучшения механических свойств металлических деталей. В зависимости от материала и области применения, она может включать термообработку, отжиг, снятие напряжений или другие термические процессы. Требуемая обработка должна быть указана в разделе «Примечания» или на прилагаемом чертеже. Применимые стандарты могут включать ASTM B917 для алюминиевых сплавов и AMS-H-6875 / AMS 2759 для сталей.
пассивация
Пассивация — это прозрачная химическая обработка, используемая в основном для нержавеющих сталей серий 200, 300 и упрочненных осаждением. Она удаляет свободное железо с поверхности, улучшая коррозионную стойкость без заметного изменения размеров. Толщина покрытия чрезвычайно мала, обычно около 0.0000001 дюйма, и может соответствовать таким стандартам, как ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 или AMS 2700.
Никелирование
Химическое никелирование обеспечивает нанесение равномерного слоя никеля на поверхность детали, включая детали сложной или неправильной формы. Оно широко используется для улучшения коррозионной стойкости, стойкости к окислению и износостойкости. Готовая поверхность обычно выглядит более яркой и однородной. Толщина покрытия обычно начинается с 0.0001 дюйма и может соответствовать стандарту ASTM B733, тип IV, SC1, класс 1 по умолчанию, или AMS 2404, если это указано. Для других требований к никелированию можно выбрать опцию «Другое» для ручного просмотра.
Золочение
Золотое покрытие обеспечивает высокую коррозионную стойкость и устойчивость к потускнению, а также низкое контактное сопротивление, отличную проводимость и хорошую паяемость. Оно часто используется в электротехнических и высокопроизводительных приложениях, где важна надежность поверхности. Визуально оно придает детали золотистый вид. Стандартная спецификация обычно соответствует MIL-G-45204 и ASTM B488, с распространенной толщиной от 0.00002″ до 0.00005″. Для золотого покрытия толщиной более 0.00005″ обычно требуется ручная оценка стоимости и проверка.
Серебряное покрытие
Серебряное покрытие — это гальваническое покрытие, обеспечивающее очень высокую электропроводность и хорошую паяемость. Оно также обеспечивает коррозионную стойкость, хотя со временем поверхность может тускнеть. Это покрытие придает детали серебристый цвет и обычно используется в токопроводящих областях применения. Типичная толщина покрытия составляет от 0.00002″ до 0.0003″, и процесс, как правило, соответствует стандарту AMS QQ-S-365D.
Цинковое покрытие
Цинковое покрытие широко используется для повышения коррозионной стойкости углеродистой стали и других подверженных коррозии сплавов. Это проводящее металлическое покрытие, которое часто выбирают в качестве стандартного защитного покрытия для стальных компонентов. Цинковое покрытие обычно соответствует стандарту ASTM B633-15 Service Class 1 (SC1), с типичной толщиной покрытия около 0.0002 дюйма. В результате обычно получается легкий серебристый блеск.
СМИ упали
Вибрационная обработка — это процесс пакетной финишной обработки, при котором вибрирующие элементы удаляют заусенцы, смягчают острые кромки и улучшают общую однородность поверхности. Она также может уменьшить видимые следы обработки на внешних поверхностях, что приводит к более чистому и однородному внешнему виду. Детали размером более 8 дюймов могут потребовать ручной проверки в зависимости от геометрии и условий обработки.
Порошковое покрытие
Порошковая покраска создает сплошное защитное покрытие путем равномерного нанесения сухого порошка на поверхность детали и его термообработки. Она широко используется, когда важны как долговечность, так и внешний вид. Типичная толщина покрытия составляет от 0.006 до 0.012 дюйма, и покрытие, как правило, соответствует стандарту ASTM D7803, а также различным военным стандартам и стандартам FDE. Доступен широкий выбор цветов и уровней глянца. Дополнительные варианты порошковой покраски можно посмотреть в нашей галерее порошковых покрытий.
Мокрая живопись
Влажная покраска обеспечивает сплошное защитное цветовое покрытие с помощью распыляемой или наносимой вручную жидкой краски. В зависимости от применения могут использоваться покрытия на водной или сольвентной основе. Этот вид отделки часто выбирают, когда требуется индивидуальная настройка цвета, улучшение внешнего вида или дополнительная защита поверхности.
Другая индивидуальная отделка
Для проектов, требующих специальной отделки, выходящей за рамки стандартных вариантов, также могут быть организованы услуги по индивидуальной отделке. В зависимости от процесса и требований к детали, это может включать защитную, декоративную или специальную обработку. Если желаемая отделка не указана в списке, ее можно указать в опции «Другая отделка» для дополнительного обсуждения и расчета стоимости.
Компания TiRapid также может удовлетворить широкий спектр требований к индивидуальной отделке через онлайн-систему расчета стоимости, выбрав пункт «Другое» в выпадающем меню отделки. Эта опция позволяет клиентам запрашивать дополнительные решения по постобработке, выходящие за рамки наших стандартных предложений. К распространенным видам индивидуальной отделки и сопутствующим услугам относятся:
- Лужение
- Меднение
- Клейкие грунтовки / BR-127 / CARC
- Тонкопленочные смазки
- Цинк-фосфатные покрытия
- Высокоточная / Ультразвуковая / Кислородная очистка
- Контроль магнитных частиц
- Флуоресцентная пенетрантная инспекция
- Ультразвуковой контроль
- Кадмирование
- Жесткое хромирование
- Завершить маскирование
- И более
Посмотрите больше примеров наших металлических покрытий
Популярные отделки для 3D-печати
Сглаживание паров
Технология сглаживания паром придает напечатанным на 3D-принтере деталям более однородную и герметичную поверхность с гладким полуглянцевым покрытием. Ее часто выбирают для улучшения внешнего вида поверхности, а также могут сочетать с окрашиванием для дополнительного визуального улучшения.
Доступно в качестве стандартной опции для:
- Селективное лазерное спекание (SLS)
- HP Multi Jet Fusion (MJF)
Окрашивание в цвет
Окрашивание изменяет внешний вид детали путем погружения ее в раствор красителя, который проникает в поверхность примерно на 0.010 дюйма. Незначительные вариации цвета от партии к партии могут наблюдаться из-за различий в процессе производства и используемых материалах.
Доступно в качестве стандартной опции для:
- Селективное лазерное спекание (SLS)
- HP Multi Jet Fusion (MJF) — только черный
Никелирование
Никелирование предлагается в качестве вторичного процесса нанесения медного и никелевого покрытия, при котором на поверхность детали наносится слой никеля толщиной от 0.004 до 0.006 дюйма. Оно обычно используется для повышения прочности, жесткости и износостойкости. Это покрытие в основном функциональное, а не декоративное, и в конечном итоге выглядит как шероховатый никель.
Доступно в качестве стандартной опции для:
- Селективное лазерное спекание (SLS)
Отделка при 3D-печати по технологиям
Отделки селективного лазерного спекания (SLS)
Стандарт
Детали очищаются путем удаления порошка, включая пескоструйную обработку и ручное удаление порошка. Стандартное покрытие SLS имеет белый матовый вид со слегка текстурированной поверхностью.
СМИ упали
Эта обработка начинается со стандартной поверхности, полученной методом SLS, и дополняется шлифованием абразивным материалом. Шлифование помогает уменьшить видимые линии роста и может смягчить острые края, придавая детали более однородную, похожую на яичную скорлупу, поверхность.
Окрашивание в цвет
Детали погружают в раствор красителя, который проникает примерно на 0.010 дюйма во внешнюю поверхность, изменяя цвет детали. Как и в случае с большинством окрашенных покрытий, возможны незначительные вариации от партии к партии, включая черный цвет.
СМИ упали, окрашены в черный цвет
Этот вариант сочетает в себе окрашивание в черный цвет с обработкой абразивным материалом в барабане. Он помогает уменьшить видимые линии роста, а также смягчает края и придает детали более темный оттенок.
Сглаживание паров
Парошлифовка — это автоматизированный метод постобработки, улучшающий качество поверхности за счет изменения большинства участков с матового на полуглянцевый. Она также помогает герметизировать поверхность, улучшить эстетическую однородность и обеспечить готовность к производству. Детали, обработанные методом парошлифовки с использованием SLS-технологии, также могут быть окрашены.
Никелирование
Никелирование доступно в качестве вторичного процесса нанесения медного и никелевого покрытия, в результате которого образуется никелевый слой толщиной 0.004–0.006 дюйма. Такое покрытие в основном используется для повышения жесткости, долговечности и износостойкости, а не для улучшения внешнего вида. В результате получается шероховатая никелевая поверхность.
Прочее
В зависимости от потребностей проекта могут быть доступны дополнительные варианты финишной обработки методом SLS. К ним относятся, например, индивидуальная постобработка, такая как шлифовка, покраска или гальваническое покрытие. Специальные запросы могут быть отправлены на рассмотрение вручную.
Отделка HP Multi Jet Fusion (MJF)
Стандарт
Детали MJF очищаются от порошка с помощью пескоструйной обработки и ручного удаления порошка. Стандартная отделка обычно представляет собой серый матовый цвет с мелкозернистой текстурой.
Окрашенный в черный цвет
Детали помещают в раствор красителя, который затемняет их внешнюю поверхность. Конечный цвет, как правило, остается неизменным, но возможны небольшие различия между партиями.
Сглаживание паров
Обработка деталей, полученных методом парофазного сглаживания, улучшает поверхность, превращая ее из матовой в более чистую полуглянцевую. Она также способствует герметизации поверхности, повышает однородность и обеспечивает более изысканный внешний вид для серийного производства. Детали, обработанные парофазным методом, также могут быть окрашены.
Прочее
Дополнительные варианты отделки MJF, такие как шлифовка, покраска или гальваническое покрытие, могут быть доступны по запросу. Индивидуальные требования могут быть предоставлены для ручной проверки.
Покрытия PolyJet
Стандарт
После печати удаляется поддерживающий материал, а детали очищаются. Готовая поверхность, как правило, гладкая, с матовым или полуглянцевым блеском.
Верхняя часть лица, глянцевая
После удаления опорных элементов и очистки обращенные вверх поверхности приобретают глянцевый блеск, в то время как оставшиеся участки сохраняют матовый или полуглянцевый вид.
Прочее
В зависимости от требований проекта могут быть доступны дополнительные варианты финишной обработки PolyJet, такие как шлифовка или другие виды обработки по индивидуальному заказу.
Стереолитография (SLA)
матовые
Подготовленные поверхности слегка шлифуются наждачной бумагой зернистостью 220 или 320, а затем подвергаются пескоструйной обработке для создания более ровной матовой поверхности.
натуральный
Для улучшения качества поверхности опорные участки слегка шлифуются наждачной бумагой зернистостью 220 или 320. На опорных участках могут оставаться видимыми следы шлифовки.
Раздевайся и отправляйся
На участках, где проводилась подложка, могут быть видны небольшие следы от удаления подложки, в том числе светлые точечные пятна или незначительные дефекты поверхности.
Быстрая очистка
Шлифуются только опорные поверхности, поэтому могут остаться видимые слои. Затем наносится глянцевое прозрачное покрытие для улучшения общего блеска.
Прочее
В зависимости от требований к детали, дополнительные услуги по финишной обработке методом SLA могут включать шлифовку, полировку, покраску, гальваническое покрытие или последующую термическую обработку.
Моделирование методом наплавления (FDM)
Стандарт
Детали, изготовленные методом FDM, производятся с использованием опорных конструкций, которые удаляются в процессе постобработки. На готовых деталях обычно сохраняются тонкие видимые слоистые линии на поверхности.
Прочее
Для деталей, изготовленных методом FDM-печати, при необходимости получения иного внешнего вида поверхности могут быть доступны дополнительные варианты финишной обработки, такие как шлифовка или покраска.
Карбоновая отделка DLS™
Стандарт
Детали, изготовленные методом DLS из углеродного волокна, обычно имеют матовую или полуглянцевую поверхность в зависимости от направления элементов. После печати удаляются поддерживающие структуры, и детали очищаются. Области, на которых установлены поддерживающие структуры, слегка шлифуются наждачной бумагой зернистостью 220 или 320 для улучшения качества поверхности, хотя следы шлифовки могут оставаться видимыми.
Прочее
В зависимости от области применения и эстетических требований могут быть доступны и другие варианты постобработки.
Отделка методом прямого лазерного спекания металлов (DMLS)
Стандарт
Опорные конструкции удаляются, а деталь подвергается пескоструйной обработке для достижения более однородной поверхности. Типичная шероховатость поверхности составляет около 150–400 мкм Ra.
Прочее
В зависимости от геометрии детали и требований проекта могут быть предложены дополнительные варианты финишной обработки при технологии DMLS, такие как обработка отдельных элементов на станках с ЧПУ или полировка.
Металлическое связующее струйной отделки
Зирбласт
Стандартная отделка придает поверхности яркий матовый металлический вид, варьирующийся от бронзового до серого. Этот эффект достигается методом пескоструйной обработки с использованием частиц силиката циркония.
Античная бронзовая
После полировки в барабанном полировальном станке наносится термопатина для создания медного покрытия с более темными серыми участками в областях, менее доступных для обработки абразивными материалами. Детали герметизируются перед отправкой.
Дамасская сталь
На обработанную пескоструйным методом поверхность наносится термопатина, в результате чего получается равномерный темно-серый матовый оттенок. Перед отправкой детали герметизируются.
Средневековый олово
Эта отделка сочетает в себе термическую патину и полировку в барабане, создавая темно-серую поверхность с бронзовыми вкраплениями на выступающих элементах. Детали покрываются защитным слоем перед отправкой.
полированный в барабане
Детали подвергаются полировке в барабанном режиме для получения полуглянцевой полированной поверхности. Цвет получается ярко-бронзовым, с более темными серыми участками в углублениях или труднодоступных местах. В небольших зазорах могут оставаться следы полировальной среды.
Пшеничный пенни
Термическая патина с последующей пескоструйной обработкой создает ровное матовое покрытие, напоминающее медь. Детали герметизируются перед отправкой.
Ознакомьтесь с нашими материалами и покрытиями для 3D-печати
Литье под давлением
Компания TiRapid предлагает стандартные варианты отделки пресс-форм для литья пластмасс под давлением, от глянцевых и гладких до матовых и текстурированных поверхностей. Поскольку отделка наносится на полость пресс-формы, она переносится непосредственно на отформованную деталь в процессе производства.
В стандартный набор вариантов отделки пресс-форм входят:
- Отделка пресс-форм Обществом производителей пластмасс (SPI)
- Текстуры Mold-Tech
- Текстуры VDI
Литье под давлением в деталях
Отделка SPI A
СПИ А-1
SPI A-1 — это высококачественная обработка поверхности пресс-форм, получаемая методом алмазной полировки с использованием абразива Grade #3 с зернистостью 6000. Она обеспечивает очень высокую степень полировки и обычно используется для деталей, требующих максимального блеска или оптической прозрачности. Средняя шероховатость поверхности составляет приблизительно 0.012–0.025 мкм Ra.
СПИ А-2
SPI A-2 изготавливается с использованием алмазной полировки марки №6 с зернистостью 3000 для достижения высокой степени полировки. Этот материал часто выбирают для литых деталей, требующих гладкой и изысканной поверхности, а также для прозрачных изделий. Средняя шероховатость поверхности составляет около 0.025–0.050 мкм Ra.
СПИ А-3
SPI A-3 использует алмазную полировку марки № 15 с зернистостью 1200 для получения поверхности высокой или средней степени полировки. Она подходит для деталей, требующих более чистого визуального покрытия, но не нуждающихся в высочайшем оптическом качестве. Средняя шероховатость поверхности обычно составляет 0.050–0.100 мкм Ra.
Отделка SPI B
СПИ Б-1
SPI B-1 — это шлифованная поверхность пресс-формы с зернистостью 600, обеспечивающая среднюю степень полировки. Она имеет более гладкую поверхность, чем более низкие марки SPI, и при этом менее отражающая, чем поверхность, отполированная алмазным инструментом. Средняя шероховатость поверхности составляет приблизительно 0.05–0.10 мкм Ra.
СПИ Б-2
SPI B-2 — это шлифованная поверхность с зернистостью 400, используемая для достижения средней степени полировки. Её часто выбирают для литых деталей, требующих контролируемого и однородного внешнего вида поверхности без эффекта высокого блеска. Средняя шероховатость поверхности составляет около 0.10–0.15 мкм Ra.
СПИ Б-3
SPI B-3 — это шлифованная поверхность с зернистостью 320, обеспечивающая среднюю или низкую степень полировки. Она обычно используется, когда допустима более низкая степень полировки при сохранении относительно однородного внешнего вида отливки. Средняя шероховатость поверхности составляет около 0.28–0.32 мкм Ra.
Отделка SPI C
СПИ Ц-1
SPI C-1 — это шлифовка с зернистостью 600, создающая поверхность с низкой степенью полировки. Ее часто выбирают для формованных деталей, требующих более функциональной отделки с ограниченным блеском. Средняя шероховатость поверхности составляет приблизительно 0.35–0.40 мкм Ra.
СПИ Ц-2
SPI C-2 — это шлифовка с зернистостью 400, обеспечивающая низкую полированность поверхности и более сдержанный внешний вид. Она обычно используется для деталей общего назначения, где косметическая полировка менее критична. Средняя шероховатость поверхности составляет около 0.45–0.55 мкм Ra.
СПИ Ц-3
SPI C-3 — это шлифовка с зернистостью 320, которая обеспечивает менее гладкую поверхность с заметно более шероховатой текстурой, чем шлифовка более высоких марок SPI. Она подходит для применений, где предпочтительна простая функциональная отделка. Средняя шероховатость поверхности обычно составляет 0.63–0.70 мкм Ra.
SPI D отделки
СПИ Д-1
SPI D-1 — это обработка поверхности методом сухой пескоструйной обработки с использованием стеклянных шариков для создания матовой поверхности. Она часто используется, когда требуется матовая поверхность с легкой текстурой. Средняя шероховатость поверхности составляет приблизительно 0.80–1.00 мкм Ra.
СПИ Д-2
SPI D-2 — это обработка поверхности методом сухой пескоструйной обработки с использованием оксида № 240 для создания более матовой и текстурированной поверхности. Этот метод обычно выбирают, когда матовый вид предпочтительнее полированной поверхности. Средняя шероховатость поверхности составляет около 1.00–2.80 мкм Ra.
СПИ Д-3
SPI D-3 — это обработка поверхности методом сухой пескоструйной обработки с использованием оксида № 24 для получения более шероховатой матовой поверхности. Обычно её выбирают для формованных деталей, требующих грубой матовой текстуры. Средняя шероховатость поверхности составляет от 3.20 до 18.00 мкм Ra.
Популярные покрытия Mold-Tech
Система текстурирования пресс-форм Standex Engraving Mold-Tech — это стандартизированная система, широко используемая для коммерческих и серийных пластиковых деталей. Ее часто выбирают, когда для формованного изделия требуется контролируемая матовая текстура, а не полированная поверхность. Текстуры Mold-Tech объединены в несколько серий и обозначаются номером текстуры и глубиной текстуры. Во многих проектах текстуры серии А особенно популярны, поскольку они обеспечивают матовую поверхность от мелкой до крупнозернистой без необходимости применения более специализированных методов текстурирования.
Ниже представлены несколько распространенных вариантов отделки Mold-Tech, доступных через компанию TiRapid:
MT 11010
MT-11010 обеспечивает матовую поверхность с глубиной текстуры приблизительно 0.001 дюйма.
MT 11020
MT-11020 создает шероховатую матовую поверхность с глубиной текстуры приблизительно 0.0015 дюйма.
MT 11030
MT-11030 позволяет получить более грубую матовую поверхность с глубиной текстуры приблизительно 0.002 дюйма.
Отделка VDI (EDM)
Поверхностная обработка VDI 3400, широко известная как VDI finish, — это стандарт текстуры пресс-форм, разработанный Немецким инженерным обществом (Verein Deutscher Ingenieure). Он широко используется для определения матовой текстуры пресс-форм, получаемой методом электроэрозионной обработки (ЭЭО). В зависимости от выбранного класса, поверхностная обработка VDI может варьироваться от относительно мелкозернистой до гораздо более крупнозернистой матовой, что делает её распространённым выбором для формованных деталей, требующих однородной текстурированной поверхности.
ВДИ 12
Поверхность обработана 600 камнями с низкой степенью полировки, средняя шероховатость составляет 0.40 мкм Ra.
ВДИ 15
Поверхность обработана 400 камнями с низкой степенью полировки, средняя шероховатость составляет 0.56 мкм Ra.
ВДИ 18
Поверхность обработана пескоструйным методом с сатинированной отделкой с средней шероховатостью 0.80 мкм Ra.
ВДИ 21
Матовая поверхность, обработанная сухой пескоструйной обработкой оксидом № 240, со средней шероховатостью 1.12 мкм Ra.
ВДИ 24
Матовая поверхность, обработанная сухой пескоструйной обработкой оксидом № 240, со средней шероховатостью 1.60 мкм Ra.
ВДИ 27
Матовая поверхность, обработанная сухой пескоструйной обработкой оксидом № 240, со средней шероховатостью 2.24 мкм Ra.
ВДИ 30
Матовая поверхность, обработанная сухой пескоструйной обработкой оксидом № 24, со средней шероховатостью 3.15 мкм Ra.
ВДИ 33
Матовая поверхность, обработанная сухой пескоструйной обработкой оксидом № 24, со средней шероховатостью 4.50 мкм Ra.
ВДИ 36
Матовая поверхность, обработанная сухой пескоструйной обработкой оксидом № 24, со средней шероховатостью 6.30 мкм Ra.
ВДИ 39
Матовая поверхность, обработанная сухой пескоструйной обработкой оксидом № 24, со средней шероховатостью 9.00 мкм Ra.
ВДИ 42
Матовая поверхность, обработанная сухой пескоструйной обработкой оксидом № 24, со средней шероховатостью 12.50 мкм Ra.
ВДИ 45
Матовая поверхность, обработанная сухой пескоструйной обработкой оксидом № 24, со средней шероховатостью 18.00 мкм Ra.
Узнайте больше о финишных покрытиях для литья пластмасс под давлением
Уретановые и силиконовые литейные покрытия
В компании TiRapid детали, изготовленные методом литья из полиуретана, могут быть жесткими, гибкими или резиноподобными в зависимости от выбранного полиуретанового материала. Мы предлагаем различные варианты цветов, включая прозрачный в качестве стандартного варианта, а также черный и индивидуальный подбор цвета. Детали также могут поставляться со стандартной гладкой поверхностью или модернизироваться с помощью услуг по индивидуальной отделке, таких как покраска и установка фурнитуры, для лучшего соответствия требованиям проекта.
Варианты литого уретана и силикона
Матовый/матовый
Это стандартная отделка, при которой мастер-модель слегка подготавливается для создания матового или отполированного вида на готовых отлитых деталях. Эффект может незначительно варьироваться в зависимости от того, является ли материал непрозрачным или полупрозрачным.
Полуглянцевая
Для получения полуглянцевой поверхности мастер-модель дополнительно подготавливается для достижения более гладкого результата. Это позволяет создавать литые детали с более чистой поверхностью и более изысканным внешним видом.
Глянцевый
Для получения глянцевой поверхности требуется более тщательная обработка мастер-модели, чтобы добиться очень гладкой поверхности. При литье такая отделка позволяет получать глянцевые детали и особенно подходит для применений, требующих более прозрачного или полированного вида.
Текстурированные
Компания TiRapid также может предложить текстурированную отделку для деталей из литого полиуретана и силикона с использованием отдельных стандартов SPI и Mold-Tech. Эти текстуры разработаны для создания внешнего вида, аналогичного деталям, изготовленным методом литья под давлением.
На заказ
Для проектов, требующих дополнительной отделки или вторичных операций, TiRapid также может предложить варианты по индивидуальному заказу, такие как установка фурнитуры, литье под давлением и покраска. Если требуется определенная отделка, ее можно запросить для ручного согласования в процессе составления сметы.
