Het frezen van aluminium is een integraal onderdeel van de maakindustrie en wordt veel gebruikt in diverse sectoren, zoals de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de elektronica. Aluminium neemt een belangrijke plaats in in de industriële productie vanwege zijn unieke sterkte en lichte gewicht.
In dit artikel verdiepen we ons in de basisbeginselen van het frezen van aluminium, introduceren we de benodigde gereedschappen en apparatuur en beschrijven we de methoden en technieken voor het bewerken.
Wat is aluminium frezen?
Aluminium frezen is een bewerkingsproces waarbij overtollig materiaal van het oppervlak van een aluminium materiaal wordt verwijderd door een snijgereedschap te roteren om het materiaal vorm te geven. Het snijgereedschap, zoals een frees of een boor, wordt gebruikt om met hoge snelheid te snijden om de gewenste maat en vorm te bereiken. Frezen wordt veel gebruikt bij het bewerken van diverse metalen en niet-metalen materialen, zoals aluminium en kunststoffen.
Tools en Equipment voor Mziek zijn AAluminium
1. CNC Mpijn
CNC-freesmachines regelen de beweging van het snijgereedschap via een computerprogramma, waardoor uiterst precieze en efficiënte freesbewerkingen worden gerealiseerd.
2. Verspanende gereedschappen
Veelgebruikte gereedschappen voor het bevestigen van werkstukken, zoals magneetklemmen, bankschroeven, klemmen op maat, dubbelzijdige tape, AB-lijm en rubberhamers, etc.
3. Hoofd CUtters
- End Mziek
Geschikt voor een breed scala aan freesbewerkingen, zoals vlakfrezen, zijfrezen en sleuffrezen. De snijkanten zijn verdeeld over de omtrek en de onderkant van het gereedschap voor efficiënt frezen van aluminium.
- Dbeekjeingehulpmiddelen
Wordt gebruikt voor het boren van gaten in werkstukken. Inclusief spiraalboren en vlakke boren, enz. Spiraalboren worden vaak gebruikt voor algemeen boren, terwijl vlakke boren geschikt zijn voor het bewerken van gaten met een grote diameter.
- Flat Dbeekje
Voor het bewerken van gaten met een grote diameter of diepe gaten. Eenvoudige constructie, gemakkelijk te produceren en te onderhouden.
Stappen voor Mziek zijn AAluminium
1.Ontwerp en Plassen
- Tekening ontwerp: volgens de behoeften van de klant of productvereisten, ontwerponderdelentekeningen, bepaal de vereisten voor afmetingen, toleranties en oppervlaktekwaliteit.
- Procesplanning:Op basis van het ontwerptekening de bewerkingsprocesstroom formuleren, inclusief de selectie van snijgereedschappen, het bepalen van de snijparameters en het ontwikkelen van de volgorde van werkprocessen.
2.Material Preparatie
- Materiële inkoop: Koop gekwalificeerd aluminiummateriaal op basis van het productmateriaal van de klant.
- Materiële inspectie: Voer een kwaliteitscontrole uit op de geselecteerde aluminiummaterialen om er zeker van te zijn dat de materialen vrij zijn van defecten, vervormingen en een geoxideerde laag en olie op het oppervlak.
3. Werkstuk Fixatie
- Armatuur Selectie: Selecteer het juiste hulpstuk op basis van de vorm en de afmetingen van het werkstuk, bijvoorbeeld vlakke bekken, speciale hulpstukken of vacuümklauwen.
- Werkstukbevestiging: Bevestig het werkstuk stevig op de machinetafel om ervoor te zorgen dat het werkstuk tijdens het bewerkingsproces niet losraakt of verschuift.
4.Selectie en Mounting van Tkoel
- Gereedschapsselectie:Selecteer de juiste snijgereedschappen, zoals frezen, vlakfrezen, boren, enzovoort, op basis van de vereisten van het freesproces.
- Gereedschapsmontage:Het geselecteerde gereedschap wordt op de machinespindel gemonteerd. Zorg ervoor dat het gereedschap stevig en concentrisch is gemonteerd.
5.Instellen Cuitspreken Parameters
- snijsnelheid:Stel het juiste toerental voor de spil in op basis van de aard van het aluminium en de prestaties van het gereedschap. Voor aluminium geldt doorgaans een hogere snijsnelheid.
- Invoersnelheid: Stel de juiste voedingssnelheid in om ervoor te zorgen dat de gereedschapsbelasting tijdens het bewerken gematigd is en overbelasting wordt voorkomen.
- zaagdiepte: Stel de juiste snijdiepte in op basis van de vereisten van de onderdelen en de prestaties van het gereedschap. Gebruik hiervoor doorgaans meerdere lichte snijmethoden.
6.CNC Frezen
- Voorbewerken: Voorbewerken wordt eerst uitgevoerd om het meeste overtollige materiaal te verwijderen en de basisvorm te vormen. Voorbewerken wordt meestal uitgevoerd met een grotere snijdiepte en een hogere voedingssnelheid.
- Afwerking:Nabewerken op basis van voorbewerken om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen te verbeteren, afwerken met een kleinere snijdiepte en lagere voedingssnelheid.
- Oppervlakteverwerking:Oppervlaktebewerking, zoals polijsten, zandstralen, enz., wordt uitgevoerd indien nodig om de oppervlakteafwerking en de uiterlijke kwaliteit van de onderdelen te verbeteren.
7.Testen en Calibratie
- Dimensionale inspectie:Gebruik meetinstrumenten (bijv. draadmeter, micrometer, CMM, enz.) om de afmetingen van de bewerkte onderdelen te controleren en er zeker van te zijn dat deze voldoen aan de eisen in de tekeningen.
- Inspectie van oppervlaktekwaliteit: Controleer het oppervlak van de onderdelen om er zeker van te zijn dat er geen defecten zijn, zoals bramen, krassen, enz., en voer indien nodig een oppervlaktebehandeling uit.
- Kalibratie en aanpassing: Corrigeer en pas de niet-gekwalificeerde onderdelen aan en bewerk ze indien nodig opnieuw om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de kwaliteitsnormen.
8.Wassen en Drazend
- Reiniging:Onderdelen worden gereinigd met behulp van ultrasoonreinigers, sproeiwasapparatuur, enz. om snijvloeistoffen, olie en metaalspanen van het oppervlak te verwijderen.
- Drogen:De gereinigde onderdelen worden gedroogd om corrosie door achtergebleven vocht op het oppervlak te voorkomen. Veelgebruikte droogmethoden zijn drogen met hete lucht en vacuümdrogen.
Hoe u hoogwaardig aluminium freest
Om een hoogwaardig aluminium freesproces te bereiken, hebben onze werktuigbouwkundigen een aantal effectieve methoden ter referentie samengevat:
1. Het juiste gereedschap kiezen:PCD-frezen of hardmetalen frezen worden meestal gebruikt omdat ze hogere snijsnelheden bieden, beter bestand zijn tegen slijtage en de zachte kleefkracht van aluminium aankunnen.
2. Optimaliseer de snijparameters:Het instellen van het juiste toerental, de juiste voedingssnelheid en de juiste snedediepte is cruciaal. Hoge voedingssnelheden en hoge spiltoerentallen voorkomen dat aluminium aan het snijgereedschap blijft plakken. Daarnaast wordt het aanbevolen om frezen met 2 of 3 snijkanten te gebruiken voor het bewerken van aluminium, omdat minder snijkanten een betere spaanafvoer mogelijk maken.
3. Kruipfrezen:Gebruik bij het frezen van aluminium waar mogelijk de kruipfreestechniek. Deze techniek zorgt voor een betere oppervlaktekwaliteit en verlengt de standtijd door de snijweerstand te verminderen.
4. Voorkomen van vervorming van aluminium onderdelen: Verminderen van de spanning in aluminium onderdelen door middel van vacuümzuignappen, opvulmethode, etc.
5. Redelijk ontwerp van scherpe hoeken:Conventioneel CNC frezen kan niet het effect van een rechte hoek bereiken, redelijk ontwerp van afschuining, bevorderlijk voor kostenbeheersing.
6. Controleer de smeermiddelconcentratie: De concentratie van het smeermiddel zal veranderen met de verwerkingstijd, de concentratiewaarde moet binnen het normale bereik worden gehouden. Voorkom corrosie van aluminium onderdelen, zal het gecorrodeerde oppervlak van aluminium onderdelen plaque vormen, wat de kwaliteit van het aluminiumoppervlak beïnvloedt.
Veelgestelde vragen
1. Hoe voorkom ik aluminiumaanslag?
Verhoog de snijsnelheden en voedingssnelheden. Door de snijsnelheid en voedingssnelheid te verhogen, wordt de contacttijd tussen het aluminium en het gereedschap verkort en de kans op metaalopbouw verkleind.
2. Hoe kan de oppervlakteruwheid van bewerkte aluminium onderdelen worden verbeterd?
Houd snijgereedschap scherp en vervang of slijp het regelmatig om ervoor te zorgen dat het scherp is. Optimaliseer de snijparameters en kies de juiste snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte om de stabiliteit van het bewerkingsproces te garanderen. De oppervlakteafwerking van conventioneel aluminium kan na bewerking een Ra1.6 bereiken.
3. Waarom ontstaat er trilling op het oppervlak van aluminium onderdelen?
Zorg ervoor dat het werkstuk stevig vastzit en gebruik geschikte klemmen of bevestigingen om te voorkomen dat het werkstuk beweegt tijdens de bewerking. Pas de snijsnelheid en voedingssnelheid aan om overmatige snijbelastingen die trillingen veroorzaken te voorkomen.
CCONCLUSIE
Het frezen van aluminium is een belangrijk productieproces dat veel wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de elektronica-industrie. Door de basisprincipes van aluminiumfrezen, gereedschappen en apparatuur, de processtroom en oplossingen voor veelvoorkomende problemen te beheersen, kunt u de efficiëntie en kwaliteit van het frezen van aluminium effectief verbeteren. Of het nu gaat om het kiezen van het juiste snijgereedschap, het optimaliseren van bewerkingsparameters of aandacht besteden aan de fixatie van het werkstuk en de koelsmering, het is allemaal cruciaal voor succesvol aluminiumfrezen.
