Een CNC-machinefabriek is waardevol wanneer deze meer kan dan alleen een machineprogramma uitvoeren. Klanten hebben ook een team nodig dat tekeningen kan interpreteren, productierisico's kan identificeren, een geschikt proces kan kiezen, kritische afmetingen kan bewaken, de nabewerking kan coördineren en een goedgekeurd onderdeel kan reproduceren bij de volgende bestelling. TiRapid heeft 16 jaar lang ervaring opgedaan met de productie van deze precisieonderdelen voor klanten in de lucht- en ruimtevaart, automatisering, automobielindustrie, robotica, medische apparatuur, elektronica en industriële machines.
TiRapid, gevestigd in Zhongshan, China, biedt CNC-frezen, CNC-draaien, 3-assige, 4-assige en 5-assige bewerking, micro- en grootschalig bewerken. Het bedrijf ondersteunt projecten van prototypevalidatie en kleine series tot serieproductie. Deze diversiteit is belangrijk omdat maatwerkcomponenten zelden dezelfde geometrie, hetzelfde materiaal of dezelfde productiemethode hebben. Een behuizing, as, waaier, apparatuurplaat en miniatuurconnector kunnen weliswaar tot hetzelfde product behoren, maar elk onderdeel vereist een andere bewerkingsstrategie.
Zestien jaar ervaring is al zichtbaar vóór de eerste snede.
Verspaningservaring is het meest waardevol tijdens de procesplanning. Een tekening kan afmetingen en toleranties specificeren, maar bepaalt niet automatisch het meest geschikte referentiepunt, de instelvolgorde, de opspaninrichting, het snijgereedschap of de inspectiemethode. Het engineeringteam van TiRapid beoordeelt de relatie tussen geometrie, materiaal, tolerantie, oppervlakteafwerking en hoeveelheid voordat de productie begint.
Bij een dunwandige aluminium behuizing is vervorming na materiaalverwijdering mogelijk het grootste risico. Een lange roestvrijstalen as vereist mogelijk controle op doorbuiging en concentriciteit. Een diepe holte kan de toegang voor gereedschap beperken, terwijl een groep gaten op meerdere vlakken positioneringsfouten kan veroorzaken als het onderdeel herhaaldelijk opnieuw wordt vastgeklemd. Door deze problemen vroegtijdig te herkennen, kan de bewerkingsroute worden ontworpen rondom het onderdeel, in plaats van vermijdbare problemen te corrigeren nadat het onderdeel is bewerkt.
Dit is ook waar praktische DFM-ondersteuning van pas komt. TiRapid kan 3D-modellen en 2D-tekeningen samen beoordelen en kritische passingen, referentiepunten, schroefdraadspecificaties, hoekradii, wanddikte, gereedschapstoegang, afwerkingsmarges en inspectievereisten controleren. Het doel is niet om het product onnodig te wijzigen, maar om de ontwerpintentie om te zetten in een stabiel productieproces.
TiRapid selecteert de bewerkingsroute rondom het onderdeel.
De term 'CNC-bewerkingswerkplaats' omvat verschillende, zeer uiteenlopende processen. Het gebruik van het juiste proces beïnvloedt het aantal instelstappen, de positioneringsnauwkeurigheid, de oppervlaktekwaliteit, de doorlooptijd en de kosten. De werkplaats van TiRapid combineert meerdere bewerkingsmogelijkheden, zodat een klant niet elk onderdeel door dezelfde productiemethode hoeft te persen.
CNC-frezen voor behuizingen, beugels, platen en grote componenten.
Drie-assig CNC-frezen is praktisch voor componenten met voornamelijk vlakke oppervlakken, uitsparingen, profielen en gaten die vanuit eenvoudige richtingen bereikbaar zijn. Vier-assig frezen biedt rotatietoegang voor cilindrische oppervlakken en onderdelen die rondom een component verspreid zijn. De freescapaciteit van TiRapid omvat ook lange en extra grote werkstukken, met een bewerkingslengte tot 3,000 mm voor onderdelen zoals apparatuurplaten, rails, frames, bases en constructieonderdelen.
De waarde van de capaciteit voor grote onderdelen zit hem niet alleen in de verplaatsing van de machine. Lange en zware onderdelen vereisen een stabiele opspanning, een zorgvuldig geplande bewerkingsvolgorde en geschikte inspectiepunten. Dezelfde discipline geldt voor kleinere behuizingen en beugels: het proces moet de afmetingen behouden die de assemblage bepalen, in plaats van elke afmeting als even belangrijk te beschouwen.
CNC-draaien voor assen, bussen, fittingen en kleine precisieonderdelen.
Roterende componenten zoals assen, pinnen, bussen, lagers, flenzen en schroefdraadfittingen zijn over het algemeen geschikt voor CNC-draaien. TiRapid kan gedraaide onderdelen bewerken met een afmeting van slechts 2 mm en kan gefreesde vlakken, kruisgaten, sleuven en andere secundaire kenmerken toevoegen wanneer een component roterende en prismatische geometrie combineert. De draaimogelijkheden maken oppervlakteafwerkingen tot Ra 0.6 mogelijk voor geschikte onderdelen en processen.
Klein formaat betekent niet dat een onderdeel eenvoudig is. Miniatuuronderdelen kunnen gevoelig zijn voor de klemkracht, gereedschapsafwijking, braamvorming, warmteontwikkeling en meetmethode. Dankzij zestien jaar werkplaatservaring kiest het team gereedschappen en inspectiemethoden die passen bij de schaal van het onderdeel, in plaats van een component van 2 mm te behandelen als een verkleinde versie van een groot onderdeel.
Vijf-assige bewerking voor meerzijdige en gevormde componenten
Vijf-assig bewerken is handig wanneer meerdere vlakken, samengestelde hoeken, diepe holtes of contouren nauwkeurig op elkaar moeten aansluiten. Door meer details in één bewerking te bereiken, kan het opnieuw opspannen en de positionele variatie die gepaard gaat met het verplaatsen van een werkstuk tussen opspaninrichtingen worden verminderd. TiRapid heeft meer dan 30,000 vijf-assige projecten voltooid en kan vijf-assige onderdelen bewerken met een lengte tot 600 mm.
Niet elk complex ogend onderdeel vereist een vijfassige bewerking. In sommige gevallen is een goed geplande drie- of vierassige bewerking efficiënter. De taak van de werkplaats is om het proces te kiezen dat aansluit bij de geometrie en tolerantie-eisen, en niet simpelweg de machine met het hoogste aantal assen.
Materiaalkennis verbindt bewerking met prestaties van het onderdeel
TiRapid ondersteunt meer dan 80 metalen en kunststoffen. Veelvoorkomende metalen zijn onder andere aluminiumlegeringen, roestvrij staal, koolstof- en gelegeerd staal, messing, koper, brons en titanium. Technische kunststoffen omvatten POM, nylon, ABS, PC, PMMA, PEEK, PTFE, HDPE, UHMW-PE, PVC en ULTEM.
Deze materialen gedragen zich verschillend tijdens de bewerking. Aluminium kan efficiënt gesneden worden, maar bij dunne secties is vervormingscontrole nog steeds nodig. Roestvast staal kan werkverharding ondergaan en vereist geschikt gereedschap en snijparameters. Koper geleidt warmte gemakkelijk, maar kan in sommige geometrieën moeilijk schoon te bewerken zijn. Technische kunststoffen variëren in thermische uitzetting, vochtabsorptie, stijfheid en interne spanning. TiRapid gebruikt de gespecificeerde materiaalsoort en de operationele eisen van het onderdeel om de opspanning, het snijden en de meting te plannen.
Oppervlaktebehandeling wordt gecoördineerd met de bewerking en niet als een aparte, laatste stap toegevoegd. Anodiseren, hardcoat-anodiseren, straalreiniging, polijsten, passiveren, zwartoxideren, galvaniseren en poedercoaten kunnen het uiterlijk, de corrosiebestendigheid, het slijtagegedrag en de afmetingen beïnvloeden. Maskeringsgebieden, contactoppervlakken, schroefdraad en coatingmarges worden daarom in overweging genomen voordat het bewerkingsplan definitief wordt vastgesteld.
Kwaliteitscontrole volgt het onderdeel gedurende het hele productieproces.
TiRapid werkt volgens een ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem. De workflow koppelt de inspectie van binnenkomende materialen, tussentijdse controles en de eindinspectie aan elkaar, in plaats van alleen te vertrouwen op een meting aan het eind. Typische toleranties bij CNC-bewerking kunnen oplopen tot ±0.01 mm, en de inspectiemethode wordt gekozen op basis van de tekeningvereisten en de geometrie van het onderdeel.
Operators en inspecteurs gebruiken instrumenten zoals coördinatenmeetmachines, optische projectoren, micrometers, schuifmaten, meetinstrumenten en oppervlaktemeetapparatuur. Het belangrijkste is niet de naam van het instrument, maar of de meetmethode de vereiste eigenschap kan verifiëren. Een boring, profiel, schroefdraad, vlakheidseis en positionele tolerantie vereisen mogelijk elk een andere aanpak.
Wijzigingen in tekeningen, materiaaleisen, kritische afmetingen, afwerkingsspecificaties en inspectieresultaten worden aan het project gekoppeld. Dit maakt het eenvoudiger om een eerste prototype te bevestigen en vervolgens dezelfde goedgekeurde eisen te hanteren bij latere opdrachten.
Eén werkplaats kan het product ondersteunen, verder dan alleen een enkel bewerkt onderdeel.
Veel producten combineren verschillende soorten componenten. Een automatiseringssysteem kan bijvoorbeeld een aluminium frame, roestvrijstalen assen, POM-geleiders, plaatstalen afdekkingen en gegoten kunststof onderdelen bevatten. De toeleveringsketen van TiRapid strekt zich uit van CNC-bewerking tot plaatbewerking, spuitgieten, metaalstempelen, 3D-printen en aluminiumextrusie. Deze ondersteunende diensten kunnen worden gecoördineerd wanneer een project meer vereist dan alleen bewerkte onderdelen.
Voor klanten betekent dit dat ze niet langer dezelfde montageverhoudingen, tekeningrevisies, cosmetische normen en leveringsprioriteiten aan verschillende, niet-gerelateerde leveranciers hoeven uit te leggen. De CNC-werkplaats blijft het technische centrum van het project, terwijl complementaire processen rond dezelfde productvereisten worden georganiseerd.
Waarom TiRapid de ideale partner is voor een CNC-machinebedrijf op de lange termijn.
TiRapid combineert 16 jaar ervaring in de productie van precisieonderdelen met een bewerkingsbereik dat zich uitstrekt van gedraaide componenten van 2 mm tot gefreesde onderdelen van 3,000 mm. De 3-assige, 4-assige en 5-assige mogelijkheden bestrijken eenvoudige componenten, meerzijdige onderdelen en complexe oppervlakken, terwijl meer dan 80 materiaalmogelijkheden het productieproces afstemmen op de beoogde toepassing.
Voor ingenieurs en inkoopteams is het praktische voordeel de continuïteit. Hetzelfde team kan het ontwerp beoordelen, het proces plannen, het onderdeel bewerken, de afwerking coördineren, het resultaat inspecteren en de benodigde productie-informatie bewaren voor een herhaalbestelling. Dat maakt van TiRapid niet alleen een leverancier van losse CNC-onderdelen, maar een volwaardige CNC-werkplaats die de continue productontwikkeling en -productie kan ondersteunen.
