ကွန်ပျူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် အစပြုသူများနှင့် အတွေ့အကြုံမရှိသော အင်ဂျင်နီယာများသည် မကြာခဏ အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုကို ကိုင်စွဲထားလေ့ရှိသည်- မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ဖြတ်တောက်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလတ်စတစ်များသည် နူးညံ့ပြီး ပေါ့ပါးသောကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ သို့သော် လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံက ပလတ်စတစ်များသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း သိသာထင်ရှားသော “မတည်ငြိမ်မှု” ပြသသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ၎င်းတို့ကို ဖြတ်တောက်ရန် လွယ်ကူပုံရသော်လည်း အတွင်းပိုင်းအပူအာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် ဖိအားထုတ်လွှတ်မှုကြောင့် ၎င်းတို့ကို ခန့်မှန်းရန် အလွန်ခက်ခဲစေသည်။
TiRapid ထုတ်လုပ်မှုကျွမ်းကျင်သူ Kaya မှ မျှဝေထားသော အတွေးအမြင်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဤလမ်းညွှန်သည် PTFE၊ PEEK၊ Nylon၊ ABS နှင့် PC ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ ကြုံတွေ့ရသော အဓိကအခက်အခဲများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ကိရိယာရွေးချယ်မှု၊ ကန့်သတ်ချက်ချိန်ညှိခြင်း၊ အအေးခံခြင်းဗျူဟာများနှင့် အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသော ပြည့်စုံသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးပါသည်။
ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများနှင့် အဖြစ်များသော အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများ
ပလတ်စတစ်စက်ပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုခက်ခဲရသနည်း။
ပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တုများသည် ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဂုဏ်သတ္တိများတွင် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားကြသည်-
အပူစီးကူးမှု အလွန်ညံ့ဖျင်းခြင်း- သတ္တုချစ်ပ်များသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူအများစုကို သယ်ဆောင်သွားသော်လည်း၊ ပလတ်စတစ်တွင် အပူစီးကူးမှု အလွန်နည်းပါးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်သည့်အပူသည် ကိရိယာနှင့် အလုပ်ပစ္စည်းကြားရှိ ထိတွေ့ဇုန်တွင် အလျင်အမြန်စုပုံလာသည်။
အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်း မြင့်မားခြင်း- ပလတ်စတစ်များသည် အပူပေးသောအခါ အလွယ်တကူ ဖောင်းပွပြီး အအေးခံသောအခါ ကျုံ့သွားသောကြောင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
အရည်ပျော်မှတ်နှင့် ပျော့မှတ်နိမ့်ခြင်း- အပူချိန်သည် အရေးပါသော ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားသည်နှင့် ပလတ်စတစ်များသည် အစိုင်အခဲအခြေအနေမှ ပျစ်ချွဲသောအခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲသွားကာ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ကိရိယာကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
သမားရိုးကျ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အတွေးအခေါ်များကို ကျော်လွှားခြင်း
အော်ပရေတာများသည် သတ္တုစက်ပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပလတ်စတစ်များတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှုန်းမြင့်မားခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်-
အထင်အမြင်လွဲမှားခြင်း ၁: ညံ့ဖျင်းသောကိရိယာများ သို့မဟုတ် စံသံမဏိဖြတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း ။ သံမဏိအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ညံ့ဖျင်းသောကိရိယာများဖြင့် ပလတ်စတစ်များကို လည်ပတ်စေခြင်းသည် အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်မှုအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပစ္စည်းကို ညှစ်ကာ ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်အားကို ထုတ်ပေးပါသည်။
မှားယွင်းသောအယူအဆ ၂: ဖိနှုန်းထားများကို အလွန်နှေးကွေးစွာသတ်မှတ်ခြင်း။ “နှေးကွေးလေ ပိုလုံခြုံလေ” ဟူသော မှားယွင်းသောအယူအဆဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ကိရိယာကို တစ်နေရာတည်းတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထားရှိနေစေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပွတ်တိုက်အားကြောင့် အပူသည် အလုပ်အပိုင်းအစကို ချက်ချင်းအရည်ပျော်စေသည်။
ပလတ်စတစ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အဓိကစည်းမျဉ်းလေးခု
စည်းမျဉ်း ၁: တိကျသော ကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
Polytetrafluoroethylene (PTFE) သို့မဟုတ် Polyether ether ketone (PEEK) ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် လည်ပတ်စေသည့်အခါ ကိရိယာဂျီသြမေတြီသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အကြံပြုထားသည် - တစ်ချောင်းထိုး မြင့်မားသော ရှင်းလင်းမှုရှိသော အဆုံးစက်များ။ တစ်ချောင်းထိုး ဒီဇိုင်းများသည် ချစ်ပ်များ ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပိုကြီးသော ဖလွိုက်များကို ပေးစွမ်းပြီး ချစ်ပ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပစ္စည်းညှစ်ခြင်းနှင့် အပူစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အပျက်အစီးများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။
ဓားသွားကဲ့သို့ထက်သော ဖြတ်တောက်မှုအနားများကို ထိန်းသိမ်းပါ- ဖြတ်တောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချရန် ပစ္စည်းကိုညှစ်မည့်အစား အလွန်ထက်သော ကာဗိုက် သို့မဟုတ် စိန်အုပ် (PCD) ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
စည်းမျဉ်း ၂: မြင့်မားသော Spindle Speed နှင့် Fast Feed Rates များဖြင့် Parameter Matching လုပ်ခြင်း
အပူစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် အပူကို ချစ်ပ်များနှင့်အတူ လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ရန် “မြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်၊ မြန်ဆန်စွာ ရှင်းလင်း” သည့် ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
Spindle Speed (RPM): မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် spindle speed ကို 8,000 RPM အထက်တွင်ထားပါ။
အစာကျွေးနှုန်း- ၁၀၀၀ မီလီမီတာ/မိနစ်ထက် ကျော်လွန်သော အစာကျွေးနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။
ကန့်သတ်ချက် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှု- RPM မြင့်မားခြင်းကို feed rate မြင့်မားခြင်းနှင့် ကိုက်ညီစေရမည်။ feed rate နိမ့်ခြင်းဖြင့် RPM မြင့်မားစွာလည်ပတ်ခြင်းသည် ကိရိယာကို ပလတ်စတစ်ကိုလောင်ကျွမ်းစေသည့် “ကြိတ်ခွဲခြင်း” လုပ်ဆောင်ချက်သို့ ပြောင်းလဲသွားစေပြီး၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် RPM နိမ့်လွန်းခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းများကို ဖြစ်စေသည်။
စည်းမျဉ်း ၃: အအေးခံခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်သည့် မီဒီယာများကို သိပ္ပံနည်းကျ ရွေးချယ်ခြင်း
သင့်လျော်သော အအေးခံနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်၏ အပူထိန်းချုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်-
အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်- လေမှုတ်အအေးပေးခြင်း။ PEEK နှင့် Nylon ကဲ့သို့သော စိုထိုင်းဆထိခိုက်လွယ်သော သို့မဟုတ် အပူထိခိုက်လွယ်သော ပစ္စည်းများအတွက်၊ အားကောင်းသော လေမှုတ်ခြင်းသည် အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ချစ်ပ်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်းရောင်ရမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အအေးပေးပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများကို ရှောင်ရှားပေးသည်။
ရေနှင့် ဆီအအေးပေးအရည်များ၏ ကန့်သတ်ချက်များ- ရေသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အအေးပေးမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အချို့သော ပလတ်စတစ်များသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူပြီး သိမ်မွေ့သော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆီအခြေခံ အအေးပေးအရည်များသည် PC ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များတွင် ဓာတုဖိအားအက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။
စည်းမျဉ်း ၄: ထိရောက်သော ဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဆိုင်ကြမ်းပြင်စီမံခန့်ခွဲမှု
ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော ချစ်ပ်များသည် သတ္တုအစအနများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် သိသိသာသာ ကွာခြားပါသည်။
ဖုန်မှုန့်မုန်တိုင်းများနှင့် အဆက်မပြတ် ချည်နှောင်ထားသော အပိုင်းအစများ- ABS နှင့် Polycarbonate (PC) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ထုတ်ယူမှုစနစ်မရှိပါက ဤဖုန်မှုန့်များသည် အလုပ်ခွင်ကြမ်းပြင်တွင် ပြန့်ကျဲပြီး စက်လမ်းညွှန်လက်ရန်းများနှင့် spindle များပေါ်တွင် စုပုံနေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စက်ပစ္စည်းများ ဟောင်းနွမ်းလာစေသည်။
သီးသန့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဖုန်စုပ်စနစ်များ- spindle နှာခေါင်းအနီးတွင် မြင့်မားသောပါဝါဖုန်စုပ်အဖုံးများတပ်ဆင်ခြင်းသည် መልእክትများနှင့်ဖုန်မှုန့်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းသောအလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးကာ ဒုတိယပွတ်တိုက်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသော ပိတ်မိနေသောဖုန်မှုန့်များကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ပစ္စည်းများမှ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအထိ- ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဒရာမာများကို ဖယ်ရှားခြင်း
မတူညီသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ဗျူဟာများ
PEEK / PEEK-CF: ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အတွင်းပိုင်းဖိအားမြင့်မားနိုင်သည်။ ထက်မြက်သော single-flute ကိရိယာများ၊ လေမှုတ်အအေးပေးစနစ်အားကောင်းသောကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး ကြမ်းတမ်းစွာ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက် ဖိအားသက်သာစေသော အပူပေးနည်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
PTFE (Teflon): အလွန်ပျော့ပျောင်းပြီး တွားသွားပုံပျက်လွယ်သည်။ အလွန်အကျွံ ညှပ်အားသည် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံပျက်စေသည်။ အထူးပြုလုပ်ထားသော တပ်ဆင်ပစ္စည်းများနှင့် ဓားသွားထက်သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။
ABS / PC: ကြည်လင်ပြတ်သားမှု သို့မဟုတ် အလှအပဆိုင်ရာ အသွင်အပြင်အတွက် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ၊ ဖိစီးမှုကွဲအက်လွယ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အပူကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ၊ ပြင်းထန်သော ဓာတုအအေးပေးပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ လိုအပ်သလို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ඔප දැමීම သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါ။
တိကျသော ပလတ်စတစ် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေး အာမခံချက်
ပလတ်စတစ်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းတစ်ခုထက်ပို၍ စက်ပစ္စည်းများကို လည်ပတ်စေခြင်းသည် အပူနှင့် အားဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိခြင်း၏ အနုပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုလီမာပစ္စည်းများ၏ သာမိုဒိုင်းနမစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ကိရိယာများ၊ ကန့်သတ်ချက်များ၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို တိကျစွာ သဟဇာတဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း "ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အဆင်မပြေမှု" ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။