တိကျသော toolpath သည် workpiece သည် ၎င်းရှိသင့်သည့်နေရာတွင်ရှိနေသည့်အခါတွင်သာ အသုံးဝင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ရွေ့လျားခြင်း၊ မြှောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ပါက ဂရုတစိုက်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော CNC စက်ပင်လျှင် မတိကျသောရလဒ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ Workholding သည် အစိတ်အပိုင်း၊ စက်နှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။
ဒါဆိုရင် jigs နဲ့ fixtures ဆိုတာဘာလဲ။ နှစ်ခုစလုံးက ထုတ်လုပ်မှုအထောက်အကူပြုပစ္စည်းတွေဖြစ်ပေမယ့် အလုပ်တွေကို လုပ်ဆောင်ပေးပါတယ်။ အဲဒီအလုပ်တွေကို နားလည်ခြင်းက လက်တွေ့ကျတဲ့ tooling တွေကို ရွေးချယ်ဖို့၊ setup ပြဿနာတွေကို လျှော့ချဖို့နဲ့ ပိုပြီး တသမတ်တည်းရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ရရှိဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ဒီလမ်းညွှန်ချက်က သူတို့ရဲ့ ကွာခြားချက်တွေ၊ အဖြစ်များတဲ့ အမျိုးအစားတွေ၊ ပစ္စည်းတွေနဲ့ CNC ထုတ်လုပ်မှုအတွက် tooling တွေကို ရွေးချယ်ပြီး တီထွင်ရာမှာ ပါဝင်တဲ့ အဆင့်တွေကို ရှင်းပြထားပါတယ်။
Jigs နဲ့ Fixtures ဆိုတာ ဘာလဲ
ဂျစ်များနှင့် တပ်ဆင်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း အလုပ်အပိုင်းအစများကို နေရာချထားပြီး ထိန်းထားပေးသည်။ ဂျစ်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ပေးသော်လည်း တပ်ဆင်မှုတစ်ခုသည် ဖြတ်စက်ကို လမ်းညွှန်ခြင်းမရှိဘဲ အလုပ်အပိုင်းအစ၏ အနေအထားကို တည်ဆောက်ပြီး ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဤခြားနားချက်သည် တူးဖော်ဂျစ်များသည် လမ်းညွှန်ထားသော အပေါက်ဖောက်ခြင်းအတွက် အသုံးဝင်ပြီး တပ်ဆင်မှုများသည် CNC အလုပ်အပိုင်းအစများ၏ အဓိကအချက်အချာဖြစ်ကြောင်း ရှင်းပြသည်။
ဂျစ်ဆိုတာ ဘာလဲ?
ဂျစ်တစ်ခုသည် အလုပ်အပိုင်းတည်နေရာနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ဆောင်သည့်ကိရိယာအတွက် လမ်းညွှန်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တူးဂျစ်တစ်ခုတွင် တူးစက်ကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ သတ်မှတ်ထားသောနေရာများထဲသို့ လမ်းညွှန်ပေးသည့် မာကျောသော ဘုရှ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။
တူးစက်ပေါ်ရှိ ကွင်းစကွင်းများတွင် တူညီသော တပ်ဆင်မှုအပေါက်ပုံစံကို ပြုလုပ်နေသည်ဟု မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ အော်ပရေတာသည် ကွင်းစကွင်းတစ်ခုစီကို ဂျစ်၏တည်နေရာအင်္ဂါရပ်များနှင့် ချိတ်ဆွဲပြီး ၎င်းကို ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ကာ ဘူးရှပ်များမှတစ်ဆင့် တူးဖော်သည်။ ဂျစ်သည် အပေါက်တည်နေရာများအတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာရည်ညွှန်းချက်ကို ပေးစွမ်းပြီး ကွင်းစကွင်းတစ်ခုစီကို သီးခြားစီမှတ်သားရန် မလိုအပ်ပါ။
“jig” ဟူသော ဝေါဟာရကို အလုပ်ရုံများတွင် တစ်ခါတစ်ရံ ပိုမိုလျော့ရဲစွာ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သို့သော် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ jig နှင့် fixture ကို ခွဲခြားရန် ကိရိယာလမ်းညွှန်မှုသည် အရှင်းလင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ပရိဘောဂဆိုတာ ဘာလဲ။
ကိရိယာတစ်ခုသည် အလုပ်အပိုင်းအစတစ်ခုကို ရှာဖွေ၊ ထောက်ပံ့ပေးပြီး ကိုင်ထားစဉ်တွင် သီးခြားစနစ်တစ်ခုက ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ CNC စက်တွင်၊ ထိုထိန်းချုပ်မှုသည် စက်၏ဝင်ရိုးများ၊ ပရိုဂရမ်နှင့် သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်၏ကိုဩဒိနိတ်များမှ လာပါသည်။
ထောင့်မှန်စတုဂံကွက်လပ်ကို ထိန်းထားသည့် milling vise သည် ရင်းနှီးသော ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုမိုအထူးပြုထားသော ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းထားရန် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အသိုက်များ၊ တည်နေရာတံများ၊ အထောက်အပံ့အပြားများနှင့် ညှပ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ကိရိယာသည် အလုပ်အပိုင်းကို မှန်ကန်စွာထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ဝန်များအောက်တွင် တည်ငြိမ်စွာထားရှိရမည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလုပ်ကိုင်ကိုင်မှုသည် နောက်အပိုင်းကို တင်ဆောင်ခြင်းကို ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်စေပြီး တူညီသော စနစ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုသည့်အခါတွင် အရေးကြီးပါသည်။
Jigs နဲ့ Fixtures ရဲ့ အဓိကကွာခြားချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
အဓိကကွာခြားချက်မှာ ကိရိယာလမ်းညွှန်မှုဖြစ်သည်- ဂျစ်သည် ဖြတ်တောက်ကိရိယာကို လမ်းညွှန်ပေးသည့်အပြင် အလုပ်အပိုင်းကို ရှာဖွေပေးပြီး၊ တပ်ဆင်ကိရိယာသည် အလုပ်အပိုင်းကို စက်နှင့် သတ်မှတ်ထားသော ဆက်ဆံရေးတွင် ထိန်းထားသည်။ ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစား၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တပ်ဆင်မှု အစီအစဉ်များသည် ပုံသေစည်းမျဉ်းထက် အသုံးချမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
ကိရိယာလမ်းညွှန်နှင့် အလုပ်အပိုင်းတည်နေရာ
အပေါက်ပုံစံတစ်ခုကို တူးရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုကို စဉ်းစားပါ။ တူးစက်ဖြင့်၊ bushing များသည် တူးစက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းကို တည်ဆောက်ပေးသည်။ CNC fixture ဖြင့်၊ ပရိုဂရမ်သည် တူးစက်ကို အပေါက်တစ်ခုစီ၏ နေရာပေါ်တွင် ထားစဉ် fixture သည် အစိတ်အပိုင်းကို ကိုင်ထားသည်။
အစီအစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် တိကျသော အလုပ်အပိုင်းတည်နေရာ လိုအပ်သည်။ ကွာခြားချက်မှာ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် လိုအပ်သောအနေအထားသို့ မည်သို့ရောက်ရှိသည်ဆိုသည့်အချက်ဖြစ်သည်။
| လက္ခဏာ | Jig | ကရိယာ |
| main function ကို | အလုပ်အပိုင်းကို ရှာဖွေပြီး ကိရိယာကို လမ်းညွှန်ပါ | အလုပ်အပိုင်းကို ရှာဖွေပါ၊ ထောက်ပံ့ပါ၊ ကိုင်ထားပါ |
| ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကိရိယာလမ်းညွှန်မှု | ပုံမှန်အားဖြင့် bushing ကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များမှ ပံ့ပိုးပေးသည် | ပစ္စည်းက မပေးဘူး |
| ပုံမှန်စက်ယန္တရားအသုံးပြုမှုများ | လမ်းညွှန်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීခြင်း | CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် အခြားစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများ |
| mounting | လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်အရ လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ထားသည် | စားပွဲ၊ ပါလက် သို့မဟုတ် စပင်းလ်တွင် တွဲချိတ်ထားလေ့ရှိသည် |
| နမူနာ | ကွင်းခတ်အပေါက်ပုံစံအတွက် တူးဂျစ် | စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အိမ်ရာအတွက် ပျော့ပျောင်းသော မေးရိုးတပ်ဆင်ကိရိယာ |
ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် စက်ချိတ်ဆက်မှုများ
အပေါက်နေရာများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလမ်းညွှန်တစ်ခု လိုအပ်သည့်အခါတွင် တူးကိရိယာများသည် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ကိရိယာများသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆက်တင်များကို လွှမ်းခြုံထားပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် မတူညီသော ဖြတ်စက်များသည် လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
စက်ချိတ်ဆက်မှုများသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်ပစ္စည်းသည် စားပွဲ သို့မဟုတ် ပါလက်နှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်စက်သည် အလွယ်တကူအသုံးပြုနိုင်ရမည်။ လှည့်သည့်အလုပ်ကိုင်သည် လည်ပတ်မှု၊ ဆုပ်ကိုင်အားများနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော spindle အမြန်နှုန်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရမည်။ ချိတ်ဆက်မှုသည် တပ်ဆင်ခြင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ ကိရိယာဒီဇိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
စံနှင့် စိတ်ကြိုက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များ
ရိုးရှင်းသော drill jig တစ်ခုသည် သီးသန့် hydraulic fixture တစ်ခုထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာနိုင်ပြီး standard vise တစ်ခုသည် ရှုပ်ထွေးသော custom jig တစ်ခုထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးဝင်သော နှိုင်းယှဉ်မှုများကို လိုအပ်သော function မှ စတင်ပါသည်။
ဒီဇိုင်းအချိန်၊ ပစ္စည်းများ၊ တိကျမှုအင်္ဂါရပ်များ၊ ဝယ်ယူထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အတည်ပြုချက်အားလုံးသည် ကနဦးဈေးနှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တပ်ဆင်မှုလုပ်အား၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် အသုံးဝင်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့သည် ထိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထက် အကျိုးရှိခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
Jigs and Fixtures တွေကို ဘယ်လိုအသုံးပြုကြလဲ CNC စက်ပစ္စည်း?
CNC စက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ရွေ့လျားမှုမှတစ်ဆင့် နေရာချထားလေ့ရှိသောကြောင့် ရိုးရာတူးဖော်ကိရိယာများသည် ပုံမှန် CNC လည်ပတ်မှုများတွင် အသုံးနည်းပါသည်။ စက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် သိရှိထားသော အနေအထားဖြင့် တည်ငြိမ်ပြီး အသုံးပြုနိုင်သော အလုပ်အပိုင်းအစတစ်ခု လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သောကြောင့် တပ်ဆင်ကိရိယာများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ဆဲဖြစ်သည်။
CNC Tool နေရာချထားခြင်းနှင့် Drill Jigs များ၏ အခန်းကဏ္ဍ
ပုံမှန် CNC တူးဖော်ခြင်း လည်ပတ်မှုအတွက် ပရိုဂရမ်သည် အပေါက်ကိုဩဒိနိတ်များကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အလုပ်အော့ဖ်ဆက်သည် ထိုကိုဩဒိနိတ်များကို တကယ့်အပိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် တူးဖော်သည့် ဘူရှပ်သည် တူးဖော်သည့်နေရာကို နေရာချရန်အတွက် မလိုအပ်ပါ။
Jigs များသည် CNC စက်ပြင်ပရှိ ဒုတိယလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သေးသည်၊ ဥပမာအားဖြင့် သီးခြား workstation တွင် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်သည့် အင်္ဂါရပ်ကို တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကိရိယာပံ့ပိုးမှု အထူးလိုအပ်သည့်အခါတွင်လည်း အထူးပြုလမ်းညွှန်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
လက်တွေ့ကျတဲ့ မေးခွန်းကတော့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုဟာ အဲဒီလုပ်ဆောင်ချက်ကို တန်ဖိုးတိုးစေသလား ဆိုတာပါပဲ။ အစိတ်အပိုင်းမှာ အပေါက်တွေ ပါနေရုံနဲ့ ဂျစ်တစ်ခု ထည့်လိုက်ရုံနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် မလိုအပ်တဲ့ ကိရိယာတွေကို မိတ်ဆက်ပေးပါတယ်။
CNC Milling နှင့် Turning အတွက် အလုပ်ကိုင်
ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း ဖြတ်စက်သည် ထောင့်များထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်း၊ အိတ်ကပ်များကို ဖွင့်ခြင်းနှင့် စတော့များကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သည့်အခါ ပြောင်းလဲနေသော ဝန်များကို အသုံးပြုသည်။ အလုပ်ကိုင်နေရာချထားမှု အစီအစဉ်သည် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်များကို ဝင်ရောက်နိုင်စေစဉ် ထိုဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
ထောင့်မှန်စတုဂံကွက်လပ်သည် စံ vise မေးရိုးများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်။ ပထမအကြိမ် လုပ်ဆောင်ချက်ပြီးနောက်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပျော့ပျောင်းသော မေးရိုးများ သို့မဟုတ် ၎င်း၏ ဒုတိယတပ်ဆင်မှုအတွက် သီးသန့်အသိုက်တစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။ အဆင့်နှစ်ဆင့်လုံးကို စီစဉ်ခြင်းသည် ကျန်ရှိသော အင်္ဂါရပ်များကို လုံခြုံစွာ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှု၍မရသည့် အခြေအနေသို့ မရောက်စေရန် ကူညီပေးသည်။
လှည့်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ချပ်များနှင့် ကော်လက်များသည် လည်ပတ်နေသော စတော့ကို ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး သင့်လျော်သော မန်ဒရယ်များသည် ၎င်း၏အပေါက်မှ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ ဆုပ်ကိုင်မှုအရှည်၊ အပေါ်မှထွက်နေသော အပေါက်၊ အစိတ်အပိုင်းတောင့်တင်းမှုနှင့် အမြန်နှုန်းတို့သည် အစီအစဉ်အပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
ဘက်စုံသုံးနှင့် ၅-ဝင်ရိုး စက်ပြင်ခြင်းအတွက် တပ်ဆင်မှု
ဝင်ရိုးများစွာပါသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို လက်ဖြင့်နေရာပြန်ချစရာမလိုဘဲ မျက်နှာပြင်များ ပိုမိုပေါ်လွင်စေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ လိုအပ်သောစက်ရွေ့လျားမှုတစ်လျှောက်လုံးတွင် ကိရိယာသည် spindle၊ holder နှင့် cutter အတွက် နေရာချန်ထားရမည်။
အလုပ်အပိုင်းအစကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ဝင်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် တောင့်တင်းမှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ အလားတူပင်၊ ဆုပ်ကိုင်ထားသောနေရာငယ်တစ်ခုသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝန်များကို ကန့်သတ်ထားစဉ် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုထုတ်ဖော်ပြသနိုင်သည်။ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အပြီးသတ်မပြုလုပ်မီ လုပ်ငန်းစဉ်စီစဉ်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်ချိန်ခွင်လျှာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
အသုံးများတဲ့ Jigs and Fixtures အမျိုးအစားတွေက ဘာတွေလဲ။
အသုံးများသောကိရိယာများတွင် တူးဖော်သည့်ဂျစ်များ၊ ကြိတ်ခွဲသည့် ဗစ်များ၊ ပျော့ပျောင်းသောမေးရိုးများ၊ တပ်ဆင်သည့်ပြားများ၊ ချပ်များ၊ ကော်လက်များ၊ မန်ဒရယ်များနှင့် မော်ဂျူလာ သို့မဟုတ် သီးသန့်တပ်ဆင်မှုများ ပါဝင်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်၊ ရရှိနိုင်သော တည်နေရာမျက်နှာပြင်များနှင့် ဖြတ်စက်အတွက် မည်မျှဝင်ရောက်ခွင့်လိုအပ်သည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ထဲမှ ရွေးချယ်ပါ။
Plate, Channel နှင့် Box Jigs များ
Plate jigs များသည် workpiece ပေါ်တွင် drill guides များကို နေရာချထားရန်အတွက် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးစွမ်းသည်။ channel jigs များသည် အစိတ်အပိုင်းကို ဘေးများစွာတွင် ဝန်းရံထားပြီး နေရာချထားခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်းအင်္ဂါရပ်များအတွက် နေရာပေးသည်။ Box jigs များသည် assembly ကို ပြန်လည်နေရာချထားနိုင်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်များစွာတွင် လမ်းညွှန်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။
ဤပုံစံများသည် ဂျစ်၏တည်ဆောက်ပုံကို ဖော်ပြထားသည်။ ၎င်းတို့၏အသုံးဝင်မှုသည် လမ်းညွှန်အစီအစဉ်သည် အပေါက်တည်နေရာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိနှင့် အော်ပရေတာများသည် အလုပ်အပိုင်းကို ထိရောက်စွာ တင်ဆောင်ပြီး လုံခြုံအောင် လုပ်နိုင်မှုရှိမရှိပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ကြိတ်ခွဲသည့် ကွင်းများ၊ ပျော့ပျောင်းသော မေးရိုးများနှင့် တပ်ဆင်မှုပြားများ
Vises များသည် ပရစ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် ရိုးရှင်းသော စတင်သည့်နေရာတစ်ခုကို ပေးဆောင်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သော ပျော့ပျောင်းသော မေးရိုးများသည် သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသော အိတ်ကပ်များ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးဝင်မှုကို တိုးချဲ့ပေးသည်။
တပ်ဆင်မှုပြားများသည် တံသင်များ၊ ရပ်တန့်မှုများနှင့် ညှပ်များကို ရှာဖွေရန်အတွက် အခြေခံတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ညှပ်တစ်ခုနှင့် အဆင်ပြေစွာ မကိုက်ညီသည့်အခါ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ခုတည်းတွင် စီစဉ်ရသည့်အခါ ၎င်းတို့သည် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
တည်နေရာထည့်သည့်အိတ်တစ်ခုသည် အစိတ်အပိုင်းကို ချစ်ပ်များမပိတ်မိစေဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချစွာနေရာချနိုင်စေသင့်သည်။ ၎င်းသည် ကွက်လပ်များအကြား ကွဲပြားသော မျက်နှာပြင်များနှင့် မလိုအပ်ဘဲထိတွေ့မှုကိုလည်း ရှောင်ရှားသင့်သည်။
ချပ်များ၊ ကော်လက်များနှင့် မန်ဒရယ်များ
ချပ်များသည် လှည့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဆုပ်ကိုင်ပေးပါသည်။ ကော်လက်များသည် လိုက်ဖက်သော စတော့အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ မန်ဒရယ်များသည် အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်မှ အစိတ်အပိုင်းများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။
ရွေးချယ်မှုသည် အမှန်တကယ် ဆုပ်ကိုင်သည့် ဂျီသြမေတြီပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပါးလွှာသော လက်စွပ်သည် ပြင်းအားများသော မေးရိုးဖိအားအောက်တွင် ပုံပျက်သွားနိုင်ပြီး ထိတွေ့မှုဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဆုပ်ကိုင်အားကို အထူးအရေးကြီးစေသည်။
မော်ဂျူလာတပ်ဆင်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် သီးသန့်တပ်ဆင်သည့်ပစ္စည်းများ
မော်ဂျူလာတပ်ဆင်မှုများသည် အလုပ်အမျိုးမျိုးအတွက် ပြန်လည်စီစဉ်နိုင်သော ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ သီးသန့်တပ်ဆင်မှုများကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် မိသားစုတစ်စုပတ်လည်တွင် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသည်။
| ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက် | အကဲဖြတ်ရန် ကိရိယာရွေးချယ်မှု |
| အသုံးပြုနိုင်သော မျက်နှာများပါရှိသော ရိုးရှင်းသော ပုံစံငယ် | စံသတ်မှတ်ထားသော ညှပ် သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော ချပ် |
| ဒုတိယအကြိမ် ခွဲစိတ်မှု လိုအပ်သော ကွေးညွှတ်နေသော အစိတ်အပိုင်း | စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပျော့ပျောင်းသောမေးရိုးများ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အသိုက် |
| မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား မကြာခဏ ပြောင်းလဲမှုများ | မော်ဂျူလာတပ်ဆင်မှုပြားနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ |
| အသုတ်လိုက် အကြိမ်ကြိမ် မှာယူထားသော တည်ငြိမ်သော ဒီဇိုင်း | ထပ်ခါတလဲလဲ loading ပါရှိသော သီးသန့် fixture |
| စက်လည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများစွာ | ဘူတာများစွာတပ်ဆင်နိုင်သော ပစ္စည်းကိရိယာ၊ အသုံးပြုခွင့်နှင့် ဝန်အားလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ |
Jigs and Fixtures တွေအတွက် ဘယ်လိုပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုထားလဲ။
အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိနှင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများတွင် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် မာကျောမှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု၊ အပူချိန်၊ အအေးခံရည်ထိတွေ့မှုနှင့် အလုပ်အပိုင်းနှင့် ထိတွေ့မှုကို ထင်ဟပ်သင့်သည်။ လက်တွေ့ကျသော ပစ္စည်းတစ်ခုသည် များသောအားဖြင့် ပစ္စည်းတစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုခြင်းထက် ပစ္စည်းများစွာကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော တပ်ဆင်ပစ္စည်းများအတွက် အလူမီနီယမ်
အလူမီနီယမ်ကို တပ်ဆင်ပစ္စည်းပြားများ၊ ကိုယ်ထည်များနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သော မေးရိုးများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အတော်လေးပေါ့ပါးပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရလွယ်ကူသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအရည်အသွေးများသည် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏပြောင်းလဲသည့်အခါ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောအသိုက်တစ်ခုဖန်တီးရန် များစွာသောပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သည့်အခါတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
သံမဏိအများစုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည် နည်းပါးခြင်းကြောင့် အပိုင်းအထူနှင့် ထိတွေ့မှုဒီဇိုင်းကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မကြာခဏအသုံးပြုသော တည်နေရာအပေါက်များ သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ချိတ်ဆက်မှုများသည် အလူမီနီယမ်ကိုယ်ထည်ကို တိုက်ရိုက်မှီခိုမည့်အစား သံမဏိဘူရှင်များ သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းမှုများမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်ပါသည်။
ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရန် သံမဏိနှင့် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများ
သံမဏိသည် တောင့်တင်းမှု၊ ထိတွေ့မှုကြာရှည်ခံမှု သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲတင်ဆောင်မှု အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။ မာကျောစေသော တည်နေရာတံများ၊ တူးဖောက်တံများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအဖုံးများသည် အသုံးပြုမှုနှင့်အမျှ ပြောင်းလဲသွားနိုင်ခြေအရှိဆုံး အင်္ဂါရပ်များကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။
ကိရိယာတစ်ခုလုံးကို မာကျောအောင်ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ထိတွေ့မှုနေရာများတွင် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းကို စုစည်းထားခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ရိုးရှင်းစေနိုင်သည်။ တံသင်တစ်ခု ဟောင်းနွမ်းသွားသောအခါ၊ ထိုအစိတ်အပိုင်းကို အစားထိုးခြင်းသည် ကိရိယာကိုယ်ထည်ကို ပြုပြင်ခြင်းထက် ပိုမိုလက်တွေ့ကျလေ့ရှိသည်။
အပူကုသမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အပြီးသတ်မှုများကို တည်နေရာနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် အတိုင်းအတာများအပေါ် အခြေခံ၍ စီစဉ်ထားရမည်။
အကာအကွယ်ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ
အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များသည် သတ္တုထိတွေ့မှုသည် အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အမှတ်အသားပြုနိုင်သည့် အစားထိုးနိုင်သော ထိတွေ့အပြားများ သို့မဟုတ် အသိုက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် POM သည် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သော အကာအကွယ်ဒြပ်စင်များအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။
ပလတ်စတစ်ရွေးချယ်မှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်အား၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများထိတွေ့မှုတို့အောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပေါ့ပါးစွာတပ်ဆင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ထိတွေ့အပြားသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ် ကြာရှည်စွာညှပ်ခြင်းအောက်တွင် ကွဲပြားစွာပြုမူနိုင်သည်။ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏သီးခြားအခန်းကဏ္ဍအတွက် လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထောက်အပံ့ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။
သင့်တော်တဲ့ Jig ဒါမှမဟုတ် Fixture ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
အစိတ်အပိုင်းနှင့် ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ဖြင့် စတင်ပါ၊ ထို့နောက် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် စုစုပေါင်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုသည် အလုပ်နှင့် ကိုက်ညီသော ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်ဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောတည်နေရာနှင့် လုံလောက်သောဝင်ရောက်ခွင့်ကို ပေးပါသည်။
Tooling ကို Part Geometry နှင့် Operations များနှင့် တွဲစပ်ပါ
အဆင့်တစ်ခုစီတွင် ဆုပ်ကိုင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်များကို ဖော်ထုတ်ပါ။ ကြမ်းတမ်းသော ဗလာတစ်ခုကို ကိုင်ရန်လွယ်ကူနိုင်သော်လည်း စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းသည် နောက်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် လိုအပ်သော အင်္ဂါရပ်များကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။
နံရံပါးသောအိမ်ရာအတွက်၊ စက်ပြုပြင်မှုအများစုပြီးစီးသည်အထိ အစီအစဉ်သည် ယာယီဆုပ်ကိုင်ထားသောစတော့ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ပြီးစီးသောအပေါက်ပါသည့် အစိတ်အပိုင်းအတွက်၊ သင့်လျော်သော အတွင်းပိုင်းတည်နေရာနည်းလမ်းသည် အပြင်ဘက်ကို ဝင်ရောက်နိုင်စေနိုင်သည်။ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုစီကို အမှန်တကယ်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် စက်ပြုပြင်ခြင်းအစီအစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်အကဲဖြတ်သင့်သည်။
ဖြုတ်ချရန်လည်း စဉ်းစားပါ။ ညှပ်ရလွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ချွန်ထွက်နေသော အစွန်းအထင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဂျီသြမေတြီပြောင်းလဲမှုများ ပါဝင်ပတ်သက်လာသည်နှင့် ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲလာနိုင်သည်။
သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ
အလုပ်ခွင်လိုအပ်ချက်များသည် အပြီးသတ်အပိုင်းရှိ အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များကို လိုက်နာသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းထားသော အပေါက်ပုံစံတွင် တပ်ဆင်မှုများတစ်လျှောက် ထိုဆက်နွယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသော တည်နေရာပုံစံတစ်ခု လိုအပ်သည်။
တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သီးခြားစီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ တပ်ဆင်သည့်ကိရိယာတစ်ခုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို မှားယွင်းသောအနေအထားတစ်ခုတည်းသို့ အကြိမ်ကြိမ်ပြန်ပို့နိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ပထမအစိတ်အပိုင်းကို ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိခြင်းသည် နောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် တသမတ်တည်းထိုင်နိုင်မည်ဟု မဆိုလိုပါ။
မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များသည် ထိတွေ့မှုနေရာများကိုလည်း လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အလှပြင်မျက်နှာပြင်များ၊ တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ပါးလွှာသောအနားများသည် ကာကွယ်ထားသောထိတွေ့မှုများ သို့မဟုတ် မတူညီသော ဆုပ်ကိုင်မှုဗျူဟာတစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ မှာယူခြင်းမပြုမီ ဤလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်သင့်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ တပ်ဆင်ချိန်နှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ
တစ်ကြိမ်တည်းသာ ထုတ်လုပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော စံသတ်မှတ်ချက်သည် စီးပွားရေးအရ ချွေတာနိုင်ပါသည်။ အသုတ်လိုက် ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သီးသန့် တည်နေရာရှာဖွေခြင်း အင်္ဂါရပ်များနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ညှပ်ခြင်းတို့သည် ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုမိုမြင့်မားရန် အကြောင်းပြချက် ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။
မျှော်မှန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုအရေအတွက်ကို ခန့်မှန်းပြီးနောက် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို တင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းတို့တွင် သက်သာစေသောအချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုဖြစ်နိုင်ခြေတို့ ပါဝင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း ၃၀၀ ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် နှစ်မိနစ် သက်သာစေခြင်းဖြင့် ကိုင်တွယ်ချိန် ဆယ်နာရီကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သီးသန့်ပစ္စည်းတစ်ခု ဝယ်ယူခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း ရှိ၊ မရှိသည် အမှန်တကယ် လုပ်အားခ၊ ကိရိယာဈေးနှုန်းနှင့် အနာဂတ်မှာယူမှုများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
| စီမံကိန်းအခြေအနေ | အဓိက ဦးစားပေးရွေးချယ်မှု |
| ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများပါဝင်နိုင်သည့် ပုံစံငယ် | လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ကြိုတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အကန့်အသတ်ရှိခြင်း |
| တူညီသော အစိတ်အပိုင်း၏ ထပ်ခါတလဲလဲ အသုတ်များ | ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော တည်နေရာနှင့် ထိရောက်သော ပြောင်းလဲနိုင်မှု |
| ပါးလွှာသောနံရံများ သို့မဟုတ် အလွယ်တကူ အမှတ်အသားပြုနိုင်သော မျက်နှာပြင်များ | ဖြန့်ဝေထားသော ပံ့ပိုးမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ထိတွေ့မှုတပ်ဖွဲ့များ |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များအကြား တင်းကျပ်သော ဆက်နွယ်မှုများ | တည်ငြိမ်သောဒေတာနှင့် တသမတ်တည်းထိုင်ခြင်း |
| ရှုပ်ထွေးသော ဘက်စုံစက်ပြင်ခြင်း | ကိရိယာအသုံးပြုမှုကို အလုပ်ကိုင်ကိုင်မှု တောင့်တင်းမှုနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ထားခြင်း |
Custom Jigs and Fixtures တွေကို ဘယ်လို ဒီဇိုင်းထုတ်၊ ထုတ်လုပ်ပြီး အတည်ပြုထားလဲ။
ချိတ်ဆက်ထားသော အဆင့်လေးဆင့်မှတစ်ဆင့် စိတ်ကြိုက်ကိရိယာကို တီထွင်ပါ- လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်း၊ တည်နေရာနှင့် ညှပ်ခြင်းအစီအစဉ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုခြင်း။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းသည် ကိရိယာကိုယ်တိုင်ကို စစ်ဆေးသည်။ စမ်းသပ်တင်ခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ၎င်းသည် အစစ်အမှန်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်သည်။
အပိုင်းလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပြီး အချက်အလက်ရှာဖွေခြင်း
လက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းမော်ဒယ်၊ ပုံဆွဲပြင်ဆင်မှု၊ ပစ္စည်း၊ စတော့ရှယ်ယာအခြေအနေနှင့် စီစဉ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် စတင်ပါ။ မည်သည့်ထိန်းချုပ်မှုလက်ခံမှုပါရှိသည်နှင့် မည်သည့်မျက်နှာပြင်များကို စနစ်တစ်ခုစီတွင် ရရှိနိုင်ကြောင်း မှတ်တမ်းတင်ပါ။
သင့်လျော်သော ပရစ်စမစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၃-၂-၁ နိယာမသည် အသုံးဝင်သော တည်နေရာဘောင်ကို ပေးစွမ်းသည်- အဆက်အသွယ်သုံးခုသည် မူလမျက်နှာပြင်ကို တည်ဆောက်ပေးပြီး နှစ်ခုသည် ဒုတိယရည်ညွှန်းချက်ကို တည်ဆောက်ပေးပြီး တစ်ခုက တတိယရည်ညွှန်းချက်ကို တည်ဆောက်ပေးသည်။ ညှပ်များသည် အလုပ်အပိုင်းကို ဤရည်ညွှန်းချက်များနှင့် ယှဉ်တွဲ၍ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဆလင်ဒါပုံ သို့မဟုတ် မညီမညာ အစိတ်အပိုင်းများသည် မတူညီသော စီစဉ်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။
ဒီဇိုင်းသည် ပဋိပက္ခဖြစ်စေသော အဆက်အသွယ်များကို မထည့်သွင်းဘဲ ပုံမှန်ဝင်လာသော အစိတ်အပိုင်း ကွဲလွဲမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ စံပြနမူနာတစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း လက်ခံနိုင်သော ကွက်လပ်များကို ငြင်းပယ်သော ကိရိယာတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။
ညှပ်ခြင်း၊ ထောက်ပံ့ခြင်းနှင့် ကိရိယာရယူခြင်းတို့ကို စီစဉ်ပါ
၎င်းတို့၏ဝန်များကို ကောင်းစွာထောက်ပံ့ထားသောနေရာများထဲသို့ ဖြတ်သန်းသွားစေရန် ညှပ်များကို နေရာချပါ။ ထောက်ပံ့မထားသောနံရံကို ဖိခြင်းသည် ဖြတ်တောက်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းကို ကွေးသွားစေနိုင်သည်။ လွှတ်လိုက်သည်နှင့် ၎င်းသည် ခံနိုင်ရည်အပြင်ဘက်သို့ ပြန်ခုန်နိုင်သည်။ ညှပ်အားပိုမိုများပြားခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်ကို အလိုအလျောက်မဖြစ်ပေါ်စေပါ။
ကိရိယာအစုံအလင်နှင့် ၎င်း၏လှုပ်ရှားမှုများ၊ ချဉ်းကပ်မှုများ၊ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းနှင့် အညွှန်းကိန်းများ အပါအဝင် ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ချစ်ပ်များ လွတ်မြောက်ရန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည့် မျက်နှာပြင်များကို ရှာဖွေရန် နေရာပေးပါ။ သေးငယ်သော ချစ်ပ်တစ်ခုသည် တပ်ဆင်ပစ္စည်းတိုင်းသည် ခံနိုင်ရည်အတွင်း ရှိနေသည့်တိုင် မှန်ကန်သော အနေအထားကို တားဆီးနိုင်သည်။
တင်ဆောင်ခြင်းသည် ရှင်းလင်းပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ရမည်။ မညီမျှသော ရပ်တန့်မှုများ သို့မဟုတ် တည်နေရာပြ အင်္ဂါရပ်များသည် ပြောင်းပြန်တင်ဆောင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပြီး၊ အသုံးပြုနိုင်သော ညှပ်များသည် မလိုအပ်သော ကိုင်တွယ်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ သင့်လျော်သည့်နေရာတွင် တသမတ်တည်း တင်းကျပ်သည့် အစီအစဉ် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ညှပ်ဆက်တင်ကို သတ်မှတ်ပါ။
ကိရိယာများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်း
ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စိတ်ကြိုက်ကိုယ်ထည်များကို စံတံများ၊ ဘူရှင်များ၊ ဝက်အူများနှင့် ညှပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်လေ့ရှိသည်။ မျက်နှာပြင်တိုင်းတွင် တူညီသောတောင်းဆိုမှုကို အသုံးမပြုဘဲ ဆက်ဆံရေးများကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုများကို ရှာဖွေခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းချုပ်သည့် အနီးကပ်သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို သတ်မှတ်ပါ။
ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို စီစဉ်ပါ။ အပူပေးကုသမှု သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာများ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရည်ရွယ်ထားသည့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုကို ရရှိရန် ခွင့်ပြုမှုများ သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲ အပြီးသတ်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ၊ လမ်းညွှန်အပေါက်များနှင့် တင်ဆောင်စဉ် အသုံးပြုသည့်နေရာများတွင်လည်း ချွန်ထက်သော အစွန်းချွတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ချိန်ညှိမှု၊ ညှပ်ရွေ့လျားမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းလက်လှမ်းမီမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အနာဂတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မူလတပ်ဆင်မှုကို ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ခြင်းမရှိစေရန် အစားထိုးနိုင်သောပစ္စည်းများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ
တည်နေရာနှင့် အထောက်အပံ့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော အင်္ဂါရပ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ဂျီသြမေတြီပေါ် မူတည်၍ ၎င်းတွင် တိုင်းတာမှုများ၊ အညွှန်းကိန်းများ၊ အမြင့်တိုင်းတာမှု သို့မဟုတ် CMM စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်နိုင်သည်။ တပ်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းသည် ရည်ရွယ်ထားသော စက်နှင့် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားပြီး ချိန်ညှိထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။
ထို့နောက် ထိုင်ခုံ၏ ညီညွတ်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ကိုယ်စားပြု workpieces များကို ချပြီး ပြန်တင်ပါ။ ရွေးချယ်ထားသော နမူနာတစ်ခုတည်းကိုသာ မှီခိုမည့်အစား ဝင်လာသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံမှန်ကွဲပြားမှုကို ထည့်သွင်းပါ။
စမ်းသပ်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် အပြီးသတ်အတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် ဖြုတ်ပြီးနောက် မည်သည့်ပုံပျက်ခြင်းကိုမဆို စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပြဿနာတစ်ခုပေါ်လာသောအခါ၊ ကိရိယာကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှု၊ စက်အော့ဖ်ဆက်များ၊ အပူပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုကွဲလွဲမှုမှ တပ်ဆင်မှုနှင့်ဆက်စပ်သောအကြောင်းရင်းများကို ခွဲထုတ်ပါ။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့၊ မျက်နှာပြင်တွေကို ရှာဖွေတာ၊ ညှပ်ကိရိယာတွေရဲ့ ချိန်ညှိမှုတွေ၊ ဝန်တင်ခြင်း အစီအစဉ်၊ သန့်ရှင်းရေးနေရာတွေနဲ့ စစ်ဆေးခြင်းတွေကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အတည်ပြုထားတဲ့ ကိရိယာတစ်ခုဟာ အဆိုင်းတွေနဲ့ အနာဂတ်အသုတ်တွေမှာ တသမတ်တည်းရလဒ်တွေ ပေးစွမ်းနိုင်ဖို့ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်တဲ့ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခု လိုအပ်ပါတယ်။
အမေးအဖြေများ
Fixturing ဆိုတာ ဘာလဲ။
တပ်ဆင်ခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် workpiece တစ်ခုကို နေရာချထားခြင်း၊ ထောက်ပံ့ပေးခြင်းနှင့် လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်လုံး အစိတ်အပိုင်းကို တည်ငြိမ်စွာနှင့် မှန်ကန်စွာနေရာချထားပေးသည်။
Jigs and Fixtures တွေက တိကျတဲ့ ကိရိယာတွေလား။
Jigs နှင့် fixtures များသည် တိကျသောကိရိယာများ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ လိုအပ်သော တိကျမှုသည် အသုံးချမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကိရိယာများသည် အခြေခံတပ်ဆင်မှုအတွက် အသုံးပြုသော ကိရိယာများထက် ပိုမိုတိကျသော တည်နေရာရှာဖွေခြင်း အင်္ဂါရပ်များ လိုအပ်သည်။
Jigs and Fixtures တွေကို ဘာအတွက်သုံးကြလဲ။
ဂျစ်များသည် တူးဖော်ခြင်းနှင့် ಲೇಪခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ ကိရိယာများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း အလုပ်အပိုင်းအစများကို ထိန်းထားသည်။ နှစ်မျိုးလုံးသည် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တပ်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ကောက်ချက်
Jigs များသည် ကိရိယာများကို လမ်းညွှန်ပေးပြီး fixtures များသည် workpieces များကို ရှာဖွေပြီး လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပေးသည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော fixturing သည် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ရွေ့လျားမှုကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ မှန်ကန်သော စီစဉ်မှုကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်း geometry၊ ခံနိုင်ရည်များ၊ ကိရိယာဝင်ရောက်ခွင့်၊ ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။
TiRapid မှာ CNC ပုံစံငယ်များ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများကို စီစဉ်သည့်အခါ သင်၏ အလုပ်ခွင်လိုအပ်ချက်များကို အစောပိုင်း ဆွေးနွေးမှုတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အဖွဲ့သည် စက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ဖြစ်နိုင်ခြေ၊ စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ပို့ဆောင်မှု အချိန်ဇယားကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်စေရန် သင်၏ STEP မော်ဒယ်၊ 2D ပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်း၊ အရေအတွက်နှင့် အရေးကြီးသော သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို မျှဝေပါ။ ကောင်းမွန်စွာ စီစဉ်ထားသော စနစ်တစ်ခုသည် ပထမဆုံး နမူနာမှ ထပ်ခါတလဲလဲ မှာယူမှုများအထိ တသမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုခိုင်မာသော အုတ်မြစ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
