CNC စက်အလုပ်ရုံတစ်ခုတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြတ်တောက်မှု၏ ပုံမှန်စည်းချက်နှင့်အတူ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်နေသော ပြင်းထန်သော ထက်မြက်သော၊ တဂျွတ်ဂျွတ်မြည်သံ သို့မဟုတ် “တဂျွတ်ဂျွတ်မြည်သံ” သည် တစ်ခါတစ်ရံ ထွက်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်၏ လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေရုံသာမက ဤဆူညံသံသည် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို အချက်ပြသည့် အရေးကြီးသော အချက်ပေးသံအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ အစပြုသူများသည် ၎င်းကို အလုပ်ရုံ၏ “တစ္ဆေ” ဟု မကြာခဏ နောက်ပြောင်ပြောဆိုလေ့ရှိသည်။ သို့သော် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် ဤဖြစ်စဉ်ကို နည်းပညာအရ ကိရိယာတဂျွတ်ဂျွတ်မြည်သံ သို့မဟုတ် တဂျွတ်ဂျွတ်တုန်ခါမှုဟု လူသိများသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် တဂျွတ်ဂျွတ်မြည်သံ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသဘောသဘာဝ၊ ၎င်း၏အရင်းခံအကြောင်းရင်းများနှင့် ၎င်းကိုဖယ်ရှားရန် လက်တွေ့ကျသော ဗျူဟာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။
CNC Machining မှာ Chatter ဆိုတာဘာလဲ။
တုန်ခါမှုဆိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် အပိုင်းအစသည် ၎င်းတို့၏ တည်ငြိမ်သော ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှု ဆုံးရှုံးသွားသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သော ကိုယ်တိုင်လှုံ့ဆော်သည့် တုန်ခါမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရိုးရိုးလေးပြောရလျှင် ကိရိယာနှင့် အစိတ်အပိုင်းသည် ချောမွေ့စွာ အတူတကွ အလုပ်မလုပ်တော့ဘဲ ကိရိယာသည် အပိုင်းအစမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ခုန်ပေါက်ပြီး ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
စကားစမြည်ပြောဆိုခြင်း၏ တိုက်ရိုက်အကျိုးဆက်များ
စကားပြောဆိုခြင်းသည် ဆူညံသံပြဿနာတစ်ခုထက်ပိုပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေပါသည်။
မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ပျက်စီးခြင်း- စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏ချောမွေ့သောအပြီးသတ်မှုကို ဆုံးရှုံးသွားပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော သိသာထင်ရှားသော ကောက်ကွေးနေသော၊ လှိုင်းတွန့်နေသော သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကို ချန်ထားခဲ့သည်။
အတိုင်းအတာမတိကျမှု- ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုသည် ကိရိယာစောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာများကို ဒီဇိုင်းခံနိုင်ရည်များထက် ကျော်လွန်စေပြီး ကုန်ကြမ်းများကို အမှိုက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။
ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း- စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုများသည် ကိရိယာယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး၊ အနားစွန်းများ အက်ကွဲခြင်းများကို ဖြစ်စေကာ၊ စက် spindle နှင့် guide rail များတွင် အပြီးအပိုင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ စကားစမြည်ပြောဆိုရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းလေးချက်
စကားစမြည်ပြောဆိုခြင်းသည် မခန့်မှန်းနိုင်သော “ကျိန်စာ” မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားများ၏ တိုက်ရိုက်ရလဒ်ဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အဓိကနယ်ပယ်လေးခုအဖြစ် ကွဲပြားသည်-
ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ မလုံလောက်သော တောင့်တင်းမှု
ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် ကိုင်ဆောင်သူ၏ မာကျောမှုသည် ဖြတ်တောက်မှုတည်ငြိမ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကိုင်ဆောင်သူ၏ အရှည် (အပေါ်မှ ဖုံးအုပ်ထားသည့်နေရာ) မှ ဆန့်ထွက်နေသော ကိရိယာ၏ အရှည်သည် အလွန်ရှည်ပါက၊ ၎င်း၏ ကွေးညွှတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်မှာ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ကိရိယာတစ်ခု၏ အပေါ်မှ ဖုံးအုပ်ထားသည့်နေရာသည် ၎င်း၏ အချင်းထက် ၅ ဆ ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ တုန်ခါမှုသည် မလွဲမသွေ ဖြစ်လာပါသည်။
မသင့်လျော်သော Tool Geometry Parameters များ
ဖြတ်တောက်သည့်ထည့်သွင်းမှု၏ အဖျားအချင်းဝက်သည် ဖြတ်တောက်အားများ၏ ဦးတည်ရာနှင့် ပမာဏ နှစ်မျိုးလုံးကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ အဖျားအချင်းဝက် အလွန်အကျွံကြီးမားခြင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကိရိယာကို အစိတ်အပိုင်းမှ တွန်းထုတ်ပြီး ပုံမှန်တုန်ခါမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် သိသာထင်ရှားသော passive (radial) ဖြတ်တောက်အားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ
ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမြင့်မားစေရန် လိုက်စားရာတွင် spindle အမြန်နှုန်းကို အလွန်အမင်းမြင့်မားစွာသတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် feed rate များလွန်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည် စနစ်၏ မာကျောမှုမှ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်ထက် ကျော်လွန်သောအားများကို တွန်းပို့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်၏ဟန်ချက်ညီမှုကို ပျက်ပြားစေပြီး တုန်ခါမှုကို ပိုမိုများပြားစေသည်။
သဘာဝကြိမ်နှုန်းပဲ့တင်သံ
စက်ကိရိယာ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၊ အလုပ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစများသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် သဘာဝကြိမ်နှုန်းများပါရှိသော ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ထုတ်ပေးသောအားများ၏ ကြိမ်နှုန်းသည် စနစ်၏ သဘာဝကြိမ်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊ ပဲ့တင်ထပ်မှုဖြစ်ပေါ်လာပြီး တုန်ခါမှုပမာဏ မြင့်တက်လာစေသည်။
စကားစမြည်ပြောဆိုမှုများကို နှိမ်နင်းပြီး ဖယ်ရှားရန် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းများ
အရင်းခံအကြောင်းရင်းများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်တင်များ၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အလုပ်ချိန်ခွင်လျှာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး တုန်ခါမှုများကို လုံးဝရပ်တန့်စေပြီး တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်ပြီး ထိရောက်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။
ကိရိယာ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ကိရိယာအပေါ်ယံအကာကို တိုစေပါ- “တိုပြီး မာကျောသော” ညှပ်ခြင်းမူကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပါ။ ကိရိယာအပေါ်ယံအကာကို ကိရိယာအချင်း၏ ၃ ဆအောက်တွင်သာ ထားပါ။
ခိုင်မာမှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် တုန်ခါ မှုပျံ့နှံ့မှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေရန်အတွက် ၁၇% ကျော် ပိုမိုခိုင်မာမှုပေးစွမ်းနိုင်သော အစိုင်အခဲကာဗိုက် သို့မဟုတ် မာကျောသောသတ္တုကိုင်ဆောင်သူများကို အဆင့်မြှင့်တင်ပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို လက်တွေ့ကျကျ ချိန်ညှိပါ
Spindle မြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ- တုန်ခါမှုကွင်းဆက်ကို ဖြတ်တောက်ရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ spindle မြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြစ်သည်။
ပြေးထွက်မှုနှင့် အစာကျွေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ- spindle ပြေးထွက်မှုသည် 0.5μm အောက်တွင် ရှိနေစေရန် သေချာစေပြီး အလွန်အကျွံ ပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်မှုများမရှိဘဲ တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်း အစာကျွေးနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားပါ။
Tool Geometry ကို ပညာရှိရှိ ရွေးချယ်ပါ
ကိရိယာနှာခေါင်းအချင်းဝက်ကို လျှော့ချပါ- အပြီးသတ်ဖြတ်သန်းစဉ် သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ ပိုသေးငယ်သောနှာခေါင်းအချင်းဝက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရေဒီယယ်ဖြတ်တောက်မှုအားကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးပြီး တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးနှင့် ပဲ့တင်ထပ်မှုရှောင်ရှားရေး အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
တုန်ခါမှုလျှော့ချပေးသည့် ကိရိယာများနှင့် အပြားများကို တပ်ဆင်ပါ- ဖြတ်တောက်သည့်စွမ်းအင်ကို စုပ်ယူရန်အတွက် တင်းမာမှုနည်းသော အလုပ်အပိုင်းအစများတွင် အပိုပံ့ပိုးမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည့် အပြားများကို ထည့်ပါ။
တုန်ခါမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါ- စနစ်၏ ပဲ့တင်ထပ်နေသော RPM အပိုင်းအခြားများကို တွက်ချက်ရန်နှင့် ရှောင်ရှားရန် အထူးပြု chatter-analysis ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါ။
ကောက်ချက်
CNC အလုပ်ရုံတွင် အသံဗလံများသည် လျှို့ဝှက်ဆန်းကြယ်သော သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်၍မရသော ပြဿနာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ရှင်းလင်းသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကိရိယာ၏ အပေါ်ယံအကာကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိခြင်း၊ သင့်လျော်သော ထည့်သွင်းဂျီသြမေတြီများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တုန်ခါစေသည့် နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလုပ်ရုံများသည် အသံဗလံများကို ကျော်လွှားပြီး တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်ပြီး မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော စက်ယန္တရားများကို ရရှိစေနိုင်သည်။