در قیمت‌گذاری ماشینکاری پلاستیک با CNC، قیمت پلاستیک‌های رایج مانند ABS، PVC و POM نسبتاً ثابت است، در حالی که پلاستیک‌های مهندسی با کارایی بالا مانند PEEK، PI و PEI گران‌تر هستند و همین امر باعث می‌شود هزینه‌های مواد بخش مهمی از قیمت‌گذاری باشد. در عین حال، ماشینکاری CNC هزینه مواد را صرفاً بر اساس وزن نهایی محصول محاسبه نمی‌کند. عواملی مانند اندازه قطعه خام، میزان مجاز ماشینکاری و ضایعات مواد نیز باید در نظر گرفته شوند.
هزینه مواد معمولاً چه درصدی را در ماشینکاری پلاستیک CNC تشکیل می‌دهد؟
هزینه کل ماشینکاری پلاستیک CNC معمولاً شامل هزینه‌های مواد، ساعات ماشینکاری، هزینه‌های تجهیزات، سایش ابزار، بازرسی نیروی کار و هزینه‌های پس از پردازش است. نسبت هزینه‌های مواد ثابت نیست و بسته به اندازه قطعه، قیمت مواد و پیچیدگی ماشینکاری متفاوت خواهد بود. برای قطعات پلاستیکی معمولی، هزینه‌های مواد ممکن است تنها بخش کوچکی از کل قیمت را تشکیل دهند. با این حال، برای پلاستیک‌های با کارایی بالا یا اجزای بزرگ، نسبت هزینه‌های مواد به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.
هزینه‌های مواد اولیه پلاستیک‌های معمولی سهم کمتری را تشکیل می‌دهند
پلاستیک‌های مهندسی رایج عبارتند از: ABS، POM، PVC، PP، PE.
قیمت خرید این مواد عموماً نسبتاً پایدار است و تهیه آنها آسان است، بنابراین هزینه خود مواد معمولاً خیلی بالا نیست. با این حال، این بدان معنا نیست که هزینه کلی ماشینکاری صرفاً به دلیل ارزان بودن مواد باید پایین باشد. در طول فرآیند ماشینکاری، هزینه‌های واقعی اغلب نه تنها مربوط به مواد هستند، بلکه شامل برنامه‌نویسی، تنظیم فیکسچر، برش، بازرسی و سایر مراحل نیز می‌شوند. به خصوص برای قطعات دقیق کوچک، استفاده از مواد معمولاً محدود است، در حالی که زمان ماشینکاری و هزینه‌های نیروی کار اهمیت بیشتری پیدا می‌کنند. بنابراین، هزینه‌های مواد عموماً درصد نسبتاً کمی از کل قیمت را تشکیل می‌دهند. به عنوان مثال، یک قطعه POM دقیق کوچک ممکن است فقط به چند ده یوان مواد نیاز داشته باشد، اما ماشینکاری CNC همچنان به موارد زیر نیاز دارد:
- آماده‌سازی برنامه
- بستن قطعه کار
- ماشینکاری ابزار
- بازرسی ابعادی
تمام این مراحل نیاز به زمان و سرمایه‌گذاری نیروی کار دارند، بنابراین هزینه نهایی ماشینکاری اغلب بیشتر از هزینه مواد است. برای این نوع قطعه، هزینه‌های مواد معمولاً ممکن است حدود 10 تا 30 درصد از کل هزینه را تشکیل دهند. درصد دقیق آن به پیچیدگی ساختار قطعه و مدت زمان فرآیند ماشینکاری بستگی دارد. اگر قطعه نسبتاً ساده باشد، نسبت هزینه مواد ممکن است حتی کمتر باشد. اگر قطعه به دقت بالا و تنظیمات مکرر نیاز داشته باشد، نسبت هزینه‌های مواد نیز ممکن است متناسب با آن تغییر کند.
هزینه‌های مواد پلاستیکی با کارایی بالا سهم بیشتری را به خود اختصاص می‌دهد
برخی از کاربردهای صنعتی به مواد با کیفیت بالاتری نیاز دارند، مانند مقاومت در برابر دماهای بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی یا عملکرد طولانی مدت در محیط‌های خاص. در این موارد، اغلب از پلاستیک‌های با کارایی بالا استفاده می‌شود، از جمله:
- زیرچشمی نگاه کردن
- PEI
- PPS
- PI
این مواد ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی را ارائه می‌دهند، اما قیمت مواد اولیه آنها نسبتاً بالاست. هنگام ماشینکاری قطعات دقیق کوچک، زمان ماشینکاری ممکن است مشابه پلاستیک‌های معمولی باشد، در حالی که قیمت مواد به طور قابل توجهی بالاتر است. در نتیجه، هزینه‌های مواد بخش بیشتری از کل قیمت را تشکیل می‌دهند.
اندازه قطعه بر نسبت هزینه‌های مواد تأثیر می‌گذارد
هرچه قطعه بزرگتر باشد، اندازه قطعه خام مورد نیاز بزرگتر و مصرف مواد بیشتر است. به خصوص از آنجا که ماشینکاری CNC یک فرآیند تولید کاهشی است، مواد مستقیماً به محصولات نهایی تبدیل نمی‌شوند. در عوض، ابتدا یک قطعه خام نسبتاً بزرگ تهیه می‌شود و مواد اضافی از طریق برش حذف می‌شوند. بنابراین، هرچه اندازه قطعه بزرگتر باشد، معمولاً هزینه مواد بیشتر می‌شود.
قطعات کوچک:
- از مواد کمتری استفاده کنید
- هزینه‌های خالی کمتری دارند
- سهم بیشتری از هزینه‌های ماشینکاری را به خود اختصاص می‌دهند
قطعات با اندازه بزرگ:
- به اندازه‌های خرید خالی بزرگتر نیاز دارید
- وزن مواد به طور قابل توجهی بالاتر است
- سهم بیشتری از هزینه‌های مواد را داشته باشید
برای مثال، یک اسپیسر پلاستیکی کوچک ممکن است فقط به چند ده گرم ماده نیاز داشته باشد، در حالی که یک پوشش محافظ تجهیزات بزرگ ممکن است نیاز به ماشینکاری از یک ورق پلاستیکی کامل داشته باشد که طبیعتاً هزینه‌های مواد را افزایش می‌دهد. بنابراین، در نقل قول‌های ماشینکاری پلاستیک CNC، ابعاد واقعی قطعه باید ...
چه عواملی بر هزینه مواد تأثیر می‌گذارند؟
نسبت هزینه‌های مواد در قیمت‌گذاری کلی تحت تأثیر عوامل متعددی است. نوع مواد، میزان استفاده از مواد و روش خرید، همگی می‌توانند هزینه نهایی را تغییر دهند. حتی مواد پلاستیکی با وزن یکسان نیز ممکن است به دلیل تفاوت در عملکرد و الزامات ماشینکاری، تفاوت‌های قیمتی قابل توجهی داشته باشند.
نوع ماده پلاستیکی بر قیمت تأثیر می‌گذارد
مواد پلاستیکی مختلف تفاوت‌های قابل توجهی در عملکرد دارند، بنابراین قیمت آنها نیز می‌تواند بسیار متفاوت باشد. پلاستیک‌های معمولی برای کاربردهای عمومی مناسب هستند و از نظر هزینه کنترل آنها نسبتاً آسان است، در حالی که برخی از پلاستیک‌های با کارایی بالا خواص قوی‌تری ارائه می‌دهند، اما هزینه‌های خرید آنها نیز به طور قابل توجهی بالاتر است. در بسیاری از موارد، مناسب بودن انتخاب مواد، مستقیماً تعیین می‌کند که آیا قیمت نهایی بالا یا پایین است. به عنوان مثال، برخی از قطعات را می‌توان با استفاده از پلاستیک‌های مهندسی معمولی تولید کرد، اما اگر از ابتدا مواد با کارایی بالا انتخاب شوند، هزینه‌های مواد به طور طبیعی به میزان قابل توجهی افزایش می‌یابد.
موقعیت‌های رایج عبارتند از:
پلاستیک‌های مهندسی معمولی: ABS، POM، PA
کنترل قیمت نسبتاً آسان‌تر است.
پلاستیک‌های با کارایی بالا: PEEK، PPS، PI
قیمت به طور قابل توجهی بالاتر است.
برای مثال، POM برای ساخت قطعات مکانیکی مانند چرخ‌دنده‌ها و بوش‌ها مناسب است، در حالی که PEEK معمولاً در کاربردهای نیمه‌هادی، پزشکی و هوافضا استفاده می‌شود. اگرچه PEEK هزینه‌های ماشینکاری بالاتری دارد، اما مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سایش آن به آن اجازه می‌دهد تا الزامات محیط‌های خاص را برآورده کند. بنابراین، شرکت‌ها معمولاً مواد را بر اساس نیازهای واقعی کاربرد انتخاب می‌کنند، نه صرفاً با در نظر گرفتن قیمت.
نرخ استفاده از مواد بر هزینه‌های واقعی تأثیر می‌گذارد
ماشینکاری CNC اساساً یک فرآیند تولید کاهشی است. این بدان معناست که ابتدا یک قطعه از مواد آماده می‌شود و سپس مواد اضافی از طریق برش حذف می‌شوند. به دلیل این فرآیند، وزن مواد اولیه و وزن محصول نهایی یکسان نیست. بسیاری از مشتریان ممکن است فکر کنند که اگر وزن یک قطعه فقط چند صد گرم باشد، هزینه مواد باید مشابه باشد. با این حال، در واقعیت، مواد خریداری شده در ابتدا اغلب بسیار بیشتر از محصول نهایی است زیرا باید مواد کافی برای گیره، هزینه ماشینکاری و دستیابی به دقت نهایی ذخیره شود. در نتیجه، مواد باقی مانده، ضایعات و هزینه ماشینکاری بخشی از هزینه کلی می‌شوند.
بنابراین: وزن مواد اولیه ≠ وزن محصول
مثلا:
وزن نهایی محصول ۵۰۰ گرم است، اما برای اطمینان از گیره‌بندی مناسب و فضای ماشینکاری، ممکن است ۱ کیلوگرم یا حتی بیشتر مواد لازم خریداری شود.
مواد اضافی ممکن است به موارد زیر تبدیل شوند:
- ضایعات ماشینکاری
- کمک هزینه برش
- مناطق نگهداری تجهیزات
اگر ساختار قطعه پیچیده باشد، مثلاً شیارها، سوراخ‌ها، دیواره‌های نازک یا اشکال نامنظم زیادی داشته باشد، میزان استفاده از مواد بیشتر کاهش می‌یابد. دلیل این امر این است که چنین قطعاتی در حین ماشینکاری به برش بیشتری نیاز دارند و در نتیجه ضایعات بیشتری ایجاد می‌شود. از سوی دیگر، اگر ساختار قطعه نسبتاً منظم باشد و اندازه قطعه خام به طور مناسب انتخاب شود، ضایعات مواد می‌تواند کاهش یابد. در تولید واقعی، بسیاری از پروژه‌ها به کنترل هزینه خوبی دست می‌یابند، نه به این دلیل که خود ماده ارزان‌تر است، بلکه به این دلیل که طراحی و انتخاب قطعه خام معقول‌تر است و ضایعات غیرضروری را کاهش می‌دهد.
روش خرید بر هزینه‌های مواد تأثیر می‌گذارد
برای یک نوع ماده پلاستیکی، ورق‌های با اندازه استاندارد، میله‌های با اندازه سفارشی و مواد با درجه خاص، همگی ممکن است تفاوت قیمت قابل توجهی داشته باشند. به خصوص در ماشینکاری با تعداد کم، مقدار خرید معمولاً محدود است. تأمین‌کنندگان اغلب تخفیف‌های خیلی زیادی ارائه نمی‌دهند، بنابراین هزینه واحد مواد به طور طبیعی بالاتر می‌رود. از سوی دیگر، برای پروژه‌های تولیدی بلندمدت و پایدار، خرید متمرکز می‌تواند به راحتی قیمت واحد مواد را کاهش دهد.
مثلا:
- ورق‌های استاندارد
- میله‌های سفارشی
- مواد درجه ویژه
همه ممکن است قیمت‌های متفاوتی داشته باشند.
اگر مقدار خرید کم باشد، تأمین‌کنندگان معمولاً طبق قیمت‌گذاری دسته‌ای کوچک می‌فروشند و هزینه واحد را افزایش می‌دهند. برای پروژه‌های تولید بلندمدت، خرید متمرکز می‌تواند قیمت مواد را کاهش داده و قابلیت‌های کنترل هزینه را بهبود بخشد.
چگونه می‌توان هزینه‌های مواد را در ماشینکاری پلاستیک CNC کاهش داد؟
برای کاهش هزینه‌های مواد، مهمترین رویکرد صرفاً جستجوی مواد ارزان‌تر نیست، بلکه استفاده کارآمدتر از مواد در عین برآورده کردن الزامات محصول است. در بسیاری از موارد، هزینه‌های بالا ناشی از خود مواد گران‌قیمت نیست، بلکه ناشی از طراحی‌های غیرمنطقی، انتخاب نامناسب قطعه خام یا مجوزهای بیش از حد ماشینکاری است که در نهایت منجر به ضایعات می‌شود. با برنامه‌ریزی مناسب در مراحل اولیه، بسیاری از هزینه‌های مواد را می‌توان در واقع کاهش داد.
طراحی سازه قطعه را بهینه کنید
مرحله طراحی محصول تأثیر قابل توجهی بر مصرف مواد دارد. بسیاری از قطعات به دلیل اینکه از ابتدا بسیار ضخیم یا بسیار پیچیده طراحی شده‌اند، از مواد بسیار بیشتری استفاده می‌کنند و به زمان ماشینکاری طولانی‌تری نیاز دارند. برعکس، اگر روش ماشینکاری در مرحله طراحی در نظر گرفته شود و ساختار منطقی‌تر شود، می‌توان مصرف مواد را تا حد زیادی کاهش داد.
مثلا:
- کاهش ساختارهای بیش از حد ضخیم
- ضخامت دیوار را بهینه کنید
- طراحی موقعیت‌های نصب به طور معقول
- کاهش نواحی ماشینکاری غیر ضروری
یک ساختار معقول‌تر نه تنها می‌تواند مصرف مواد را کاهش دهد، بلکه زمان ماشینکاری را نیز کوتاه‌تر می‌کند. به عنوان مثال، برخی از قطعات در واقع نیازی به ضخامت بسیار زیاد ندارند، اما به دلایل ایمنی، در طول طراحی، ضخامت اضافی اضافه می‌شود. در نتیجه، مواد بیشتری مصرف می‌شود و ماشینکاری زمان بیشتری می‌برد. علاوه بر این، اگر سوراخ‌های نصب، دنده‌های تقویت‌کننده یا موقعیت‌های پخ به طور ضعیفی طراحی شده باشند، ممکن است میزان برش مورد نیاز نیز افزایش یابد.
مشخصات مواد را به درستی انتخاب کنید
اینکه آیا مشخصات مواد انتخاب شده مناسب هستند یا خیر، مستقیماً بر میزان استفاده از مواد تأثیر می‌گذارد. در بسیاری از موارد، خود قطعه ممکن است بزرگ نباشد، اما اگر اندازه قطعه خام خریداری شده خیلی بزرگ باشد، مقدار قابل توجهی از مواد هدر می‌رود. از سوی دیگر، انتخاب موادی که به ابعاد محصول نهایی نزدیک‌تر هستند، می‌تواند ضایعات برش را کاهش داده و میزان استفاده از مواد را بهبود بخشد. به عنوان مثال: اگر ابعاد قطعه به اندازه استاندارد ورق نزدیک باشد، می‌توان ضایعات برش را کاهش داد.
در طول خرید، شرکت‌ها می‌توانند:
- موادی را انتخاب کنید که به اندازه محصول نزدیک باشند
- کاهش هزینه ماشینکاری
- از مواد با اندازه استاندارد استفاده کنید
این می‌تواند ضایعات مواد را کاهش داده و کنترل هزینه را بهبود بخشد. به عنوان مثال، اگر برخی از قطعات را بتوان به طور موثر روی ورق‌های پلاستیکی استاندارد چید، نیازی به سفارشی‌سازی قطعات خام خاص نیست و در نتیجه استفاده از مواد بیشتر می‌شود. به طور مشابه، انتخاب بین میله‌ها و ورق‌ها نیز باید به این بستگی داشته باشد که آیا فرم مواد با شکل قطعه مطابقت دارد یا خیر. راحتی نباید تنها ملاحظه باشد. انتخاب مشخصات مناسب نه تنها باعث صرفه‌جویی در مواد می‌شود، بلکه کار برش و جابجایی اضافی را نیز کاهش می‌دهد و کل فرآیند ماشینکاری را روان‌تر می‌کند.
انتخاب مواد مناسب بر اساس الزامات کاربردی
عملکرد بالاتر مواد به این معنی نیست که برای هر محصولی مناسب هستند. محصولات مختلف در محیط‌های مختلفی کار می‌کنند و نیازهای متفاوتی دارند. اگر قطعات مکانیکی معمولی از مواد بسیار باکیفیت استفاده کنند، هزینه‌ها به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد و چنین عملکردی حتی ممکن است ضروری نباشد. رویکرد واقعاً منطقی، انتخاب مواد بر اساس کاربردهای واقعی است. پلاستیک با بالاترین عملکرد همیشه مناسب‌ترین انتخاب برای هر محصولی نیست.
برای مثال: اجزای مکانیکی معمولی می‌توانند از POM برای برآورده کردن الزامات استفاده کنند و PEEK ممکن است ضروری نباشد.
انتخاب معقول مواد می‌تواند:
- کاهش هزینه‌های مواد اولیه
- کاهش سختی ماشینکاری
- بهبود راندمان تولید
انتخاب مواد باید بر اساس محیط کار، طول عمر مفید و الزامات عملکرد تعیین شود. به عنوان مثال، اگر قطعه‌ای فقط برای اهداف انتقال، پشتیبانی یا موقعیت‌یابی معمولی استفاده می‌شود، موادی مانند POM و ABS اغلب کافی هستند. با این حال، اگر قطعه نیاز به کار طولانی مدت در محیط‌های با دمای بالا، خوردگی بالا یا سایش زیاد داشته باشد، باید مواد با عملکرد بالاتر در نظر گرفته شوند.
رابطه بین هزینه مواد و قیمت‌های ماشینکاری پلاستیک CNC
قیمت‌گذاری برای ماشینکاری پلاستیک CNC معمولاً تنها با هزینه مواد تعیین نمی‌شود. در عوض، کل فرآیند ماشینکاری باید در نظر گرفته شود. هزینه مواد تنها بخشی از قیمت کل است. سایر عواملی که بر قیمت‌گذاری نهایی تأثیر می‌گذارند عبارتند از زمان ماشینکاری، پیچیدگی فرآیند، الزامات دقت، مقدار تولید و سایر عوامل مرتبط.
هزینه‌های ماشینکاری سهم بیشتری را در تولید دسته‌ای کوچک به خود اختصاص می‌دهند
وقتی مقدار تولید نسبتاً کم باشد، توزیع بسیاری از هزینه‌های ثابت دشوار است. به عنوان مثال، برنامه‌نویسی، راه‌اندازی دستگاه و بازرسی قطعه اول، چه برای تولید ۱ قطعه و چه برای تولید ۱۰ قطعه، به زمان آماده‌سازی مشابهی نیاز دارند. در نتیجه، وقتی این هزینه‌های ثابت بین تعداد کمی از محصولات توزیع می‌شوند، هزینه ماشینکاری هر قطعه نسبتاً بالا می‌رود. حتی اگر خود ماده ارزان باشد، قیمت کل نهایی لزوماً پایین نخواهد بود.
وقتی حجم تولید کم است:
- هزینه‌های برنامه‌نویسی ثابت است
- هزینه‌های راه‌اندازی دستگاه ثابت است
- هزینه‌های بازرسی ثابت است
این هزینه‌ها باید بین تعداد محدودی از محصولات توزیع شوند. بنابراین، حتی اگر قیمت مواد پایین باشد، هزینه‌های ماشینکاری ممکن است همچنان بخش عمده‌ای از کل هزینه را تشکیل دهند. به عنوان مثال، در یک پروژه نمونه اولیه در مقیاس کوچک، هزینه مواد ممکن است تنها بخش کوچکی از کل قیمت را تشکیل دهد. با این حال، از آنجا که این فرآیند نیاز به تأیید مکرر ابعاد، تنظیم مسیر ابزار و بازرسی‌های دقیق دارد، زمان کار و ماشین قابل توجه می‌شود. در چنین مواردی، نقل قولی که مشتریان می‌بینند صرفاً «هزینه مواد چقدر است» نیست، بلکه «هزینه کل فرآیند ماشینکاری چقدر است» است. بنابراین، در ماشینکاری در مقیاس کوچک، هزینه مواد مهم است، اما معمولاً عامل غالب نیست.
هزینه‌های مواد اولیه در تولید دسته‌ای تأثیر بیشتری دارند
وقتی مقادیر تولید افزایش می‌یابد، وضعیت به تدریج تغییر می‌کند. از آنجا که هزینه‌های ثابت مانند برنامه‌نویسی اولیه، راه‌اندازی دستگاه و بازرسی را می‌توان بین محصولات بیشتری توزیع کرد، هزینه ماشینکاری به ازای هر قطعه کاهش می‌یابد. در این مرحله، سهم هزینه‌های مواد در کل هزینه بیشتر قابل توجه می‌شود. به خصوص با افزایش حجم تولید، میزان مواد خریداری شده بیشتر می‌شود و قیمت‌گذاری و روش‌های خرید مواد تأثیر بیشتری بر هزینه‌های کلی دارند. پس از افزایش مقادیر تولید، هزینه‌های ثابت ماشینکاری توزیع می‌شوند و سهم هزینه‌های مواد به تدریج بیشتر می‌شود.
برای مثال: هنگام تولید مقادیر زیادی قطعات پلاستیکی، هزینه‌های خرید مواد ممکن است به بخش عمده‌ای از کنترل هزینه برای شرکت‌ها تبدیل شود. از طریق خرید عمده و چیدمان بهینه مواد، هزینه واحد محصولات می‌تواند به طور مؤثر کاهش یابد. به عنوان مثال، برای همان دسته از قطعات، اگر بتوان مواد را با هم خریداری کرد، چیدمان برش را می‌توان بهینه کرد و فرآیندهای ماشینکاری را می‌توان استاندارد کرد، بسیاری از ضررهای غیرضروری را می‌توان کاهش داد.
پرسش و پاسخهای متداول
آیا مواد گران‌تر همیشه به معنای قیمت بالاتر ماشینکاری پلاستیک CNC است؟
نه لزوماً. قیمت مواد تنها یکی از عواملی است که بر هزینه‌های ماشینکاری CNC تأثیر می‌گذارد. برخی از پلاستیک‌های معمولی ممکن است قیمت مواد پایین‌تری داشته باشند، اما اگر ساختار قطعه پیچیده باشد، الزامات دقت بالا باشد یا زمان ماشینکاری طولانی باشد، هزینه کلی ممکن است همچنان بالا باشد. از سوی دیگر، برخی از پلاستیک‌های با کارایی بالا ممکن است مواد اولیه گرانی داشته باشند، اما اگر ساختار قطعه ساده و زمان ماشینکاری کوتاه باشد، قیمت نهایی ممکن است به طور قابل توجهی افزایش نیابد. بنابراین، قیمت‌گذاری ماشینکاری CNC پلاستیک باید عوامل متعددی از جمله مواد، زمان ماشینکاری، الزامات فرآیند و مقدار تولید را در نظر بگیرد.
هزینه نهایی را نمی‌توان تنها بر اساس قیمت واحد مواد قضاوت کرد.
نتیجه
هیچ درصد ثابتی برای نسبت هزینه‌های مواد در ماشینکاری پلاستیک CNC وجود ندارد. این نسبت بسته به نوع ماده، اندازه قطعه، پیچیدگی ماشینکاری و میزان استفاده از مواد تغییر می‌کند. هنگام پردازش پلاستیک‌های مهندسی معمولی، هزینه‌های مواد معمولاً تنها بخشی از کل هزینه را تشکیل می‌دهند. با این حال، برای پلاستیک‌های با کارایی بالا مانند PEEK و PI، قیمت بالای مواد ممکن است باعث شود هزینه‌های مواد بخش بسیار بیشتری از قیمت پیشنهادی را تشکیل دهند.
به عبارت دیگر، حتی برای یک فرآیند ماشینکاری پلاستیک CNC یکسان، مواد مختلف، قطعات مختلف و مقادیر تولید متفاوت ممکن است منجر به نسبت‌های هزینه مواد کاملاً متفاوتی شوند. کاهش هزینه‌ها صرفاً به معنای انتخاب مواد ارزان‌تر نیست. در عوض، شرکت‌ها باید طرح‌ها را بهینه کنند، مشخصات مواد مناسب را انتخاب کنند و ضمن اطمینان از برآورده شدن الزامات عملکرد محصول، استفاده از مواد را بهبود بخشند. از طریق برنامه‌ریزی معقول و مدیریت کارآمد مواد، پروژه‌های ماشینکاری پلاستیک CNC می‌توانند ضمن حفظ کیفیت و عملکرد، به کنترل هزینه بهتری دست یابند.
