Превръщането на метален детайл от инженерен чертеж в завършен компонент включва няколко производствени етапа. Въпреки че CNC обработката предлага висока точност на размерите и постоянно качество на обработка, проблеми като непълни размери, неподходящи структури на детайлите или неправилен избор на материали все още могат да доведат до трудности при обработката, по-високи разходи или дори бракуване на детайлите. Преди да започне производството, инженерите трябва да извършат цялостен технически преглед, за да гарантират, че изискванията за дизайн са съвместими с реалните производствени възможности.
Проверете пълнотата на инженерните чертежи
Проверете размерите и геометричните спецификации
Инженерите трябва да потвърдят, че всички основни размери са ясно посочени, включително дължина, ширина, височина, диаметър на отвора, ширина на слота и други характеристики на обработката. Когато даден детайл включва множество изгледи, изгледите отпред, отгоре и в разрез трябва да са еднакви, за да се избегнат противоречиви размери или липсваща информация.
За сложни метални компоненти, 3D моделът трябва да съответства и на 2D инженерния чертеж. Всички несъответствия между модела и чертежа трябва да бъдат отстранени преди започване на машинната обработка.
Преглед на размерните и геометричните допуски
Различните компоненти имат различни изисквания за прецизност. Инженерите трябва да обърнат особено внимание на допустимите отклонения за диаметрите на отворите, диаметрите на валовете, свързващите повърхности и позициите за монтаж.
В допълнение към размерните допуски, трябва да се прегледат и геометрични допуски, като плоскост, перпендикулярност, концентричност и толеранс на положение.
Твърде строгите допуски могат да увеличат времето за обработка, трудността при проверка и производствените разходи. Следователно, изискванията за допуски трябва да отразяват действителните нужди на сглобяването и функционалните нужди на компонента.
Потвърдете металните материали и обработваемостта им
Проверете класовете на материалите
Алуминиевите сплави, неръждаемата стомана, въглеродната стомана и месингът имат различни механични свойства и характеристики на обработка. Инженерите трябва да потвърдят класа на материала, състоянието и приложимите технически стандарти, посочени в чертежа, за да предотвратят замяната на материали, която да повлияе на производителността на компонентите.
Например, алуминиевите сплави обикновено са леки и предлагат добра обработваемост, което ги прави подходящи за чувствителни към теглото структурни компоненти. Неръждаемата стомана осигурява добра устойчивост на корозия, въпреки че някои видове могат да бъдат по-трудни за обработка.
Оценете как материалите влияят на процесите на обработка
Твърдостта, жилавостта и топлопроводимостта на материала влияят върху избора на инструмент, скоростта на рязане, скоростта на подаване и методите на охлаждане.
За проекти за масово производство, инженерите трябва също да вземат предвид наличността на материали и разходите за суровини. Предварителната оценка на тези фактори помага за установяване на подходящо решение за CNC обработка на метал, като същевременно намалява износването на инструментите и вариациите в качеството по време на производството.
Оценете дали структурата на детайла е подходяща за CNC обработка
Проверка на отвори, прорези и дълбоки кухини
Дълбоките отвори, тесните прорези и сложните вътрешни кухини могат да затруднят достъпа до инструмента. Те могат също така да причинят лошо отвеждане на стружките, вибрации или намалена точност на обработка.
Инженерите трябва да оценят съотношението дълбочина към диаметър на отворите, ширината на слотовете и дизайна на вътрешните ъгли, за да определят дали те са съвместими с конвенционалните режещи инструменти.
За характеристики, които не влияят на функционалността на продукта, модификациите в дизайна, като например добавяне на вътрешни радиуси на ъглите или регулиране на размерите на слотовете, могат да помогнат за опростяване на машинната обработка.
Обърнете внимание на тънките стени и позициите на затягане
Тънкостенните метални компоненти са по-податливи на сили на рязане и могат да претърпят деформация или отклонения в размерите по време на обработка.
Инженерите трябва да проверят дали дебелината на стената е подходяща и да обмислят как компонентът ще бъде поддържан по време на целия процес на обработка.
Позициите на затягане също трябва да бъдат оценени, за да се предотврати блокирането на критични зони за обработка от приспособленията или деформирането на детайла от прекомерни сили на затягане.
Разработване на подходящ процес на CNC обработка
Изберете подходяща машина и операции
Въз основа на размерите, геометрията и изискванията за прецизност на компонента, инженерите трябва да определят дали е подходяща триосна, четириосна или петосна CNC обработка.
Сравнително прости компоненти обикновено могат да бъдат произведени с помощта на триосно оборудване. Части с множество ъглови повърхности или сложни пространствени характеристики може да изискват многоосна обработка, за да се намали броят на настройките.
Правилното организиране на операциите по груба, полудовършителна и довършителна обработка също помага за контролиране на напрежението при отстраняване на материал и потенциалната деформация.
