Vibrasiyalı emal sənaye hissələrinin cilalanması, cilalanması və düzləndirilməsi üçün geniş istifadə olunan səmərəli və dəqiq bir səth emalı prosesidir. Vibrasiya tezliyini və mühit seçimini optimallaşdırmaqla, bu texnika yüksək dəqiqliyi və ardıcıllığı qoruyarkən mürəkkəb həndəsələri və müxtəlif materialları idarə edə bilər. Bu məqalədə, müasir istehsalda onun dəyərini tam başa düşə bilmək üçün əsas prinsiplərdən praktik tətbiqlərə qədər vibrasiyalı emalın dərin araşdırılmasında sizə rəhbərlik edəcəyəm.
Hansı Is Vibrasiya Gqabıqlama
Vibrasiya üyütmə emalımızda geniş yayılmış bir prosesdir . Onun prinsipi, titrəmə mühərrikinin yaratdığı vibrasiya qüvvəsindən istifadə edərək üyütmə mühitinin və iş parçasının üyütmə yivində bir-biri ilə sürtünməsi və toqquşması, bununla da iş parçasının səthində üyütmə işinə nail olmaqdır. İş parçasındakı qabarıqlıqları, oksid ərpini və digər qüsurları aradan qaldıraraq iş parçasının səthini daha hamar və düz hala gətirə bilər.
Nə Materiallar Are Suygun For Vibrasiya Gqabıqlama
Uzunmüddətli təcrübəmdə müxtəlif materialların vibrasiya üyütmə qabiliyyətinin fərqli olduğunu aşkar etdim. Bu, yalnız materialın metal və ya plastik, keramika və ya kompozit material olmasından deyil , həm də materialın sərtlik və möhkəmlik kimi əsas xüsusiyyətlərindən asılıdır və emal texnologiyasının dəqiqliyi ilə sıx bağlıdır.
Daha sonra, vibrasiya üyütməsində müxtəlif materialların performansı haqqında ətraflı danışacağam:
Metal materialları
6061 alüminium ərintisi (aerokosmik sahədə struktur hissələrdə və elektron avadanlıqların korpus çərçivələrində və s. istifadə olunur), 45 polad (mexaniki istehsalda vallarda, dişlilərdə və digər hissələrdə geniş istifadə olunur) və s. kimi metal materiallar yüksək sərtliyə malikdir və aşındırıcı mühitin təsirinə davam gətirə bilər.
Vibrasiya ilə üyütmədən sonra səthin görünüşü xeyli yaxşılaşır. Avtomobil mühərrikinin krank mili (ümumiyyətlə yüksək möhkəmlikli ərintili poladdan hazırlanır) və avtomobil təkər mərkəzi (ümumiyyətlə alüminium ərintidən hazırlanır) kimi metal hissələr bu emaldan sonra daha yaxşı performans göstərir. Avtomobil mühərriklərinin istehsalında metal hissələr səth pürüzlülüyünü azaltmaq üçün vibrasiya ilə üyüdülür, bu da mühərrikin daha rahat işləməsini və güc çıxışının daha sabit olmasını təmin edir və avtomobilin ümumi performansını effektiv şəkildə yaxşılaşdırır.
Müvafiq məlumatlara görə, vibrasiya üyüdülməsinə məruz qalan metal mühərrik hissələrinin səth pürüzlülüyü orijinal Ra3.2μm-dən Ra0.8 – Ra1.6μm-ə endirilə bilər ki, bu da hissələr arasındakı sürtünmə itkisini xeyli azaldır, mühərrikin mexaniki səmərəliliyini artırır və güc ötürmə səmərəliliyini 5% – 8% artırır.
plastik Material
ABS plastik kimi bəzi termoplastiklər (məişət texnikası korpuslarında, oyuncaqlarda, ofis ləvazimatlarında və s. geniş istifadə olunur) vibrasiya ilə üyütmək üçün uyğundur. Üyütmə parametrlərini düzgün seçməklə plastik deformasiyanın qarşısını almaq və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq olar.
Məsələn, bəzi uşaq plastik oyuncaq maşınlarının (adətən ABS materialından hazırlanır ) qabıq hissələri vibrasiya ilə üyüdüldükdən sonra daha hamar hiss olunur. Bundan əlavə, noutbuk kompüterlərinin plastik qabıqlarının (əsasən ABS və ya PC+ABS ərintili plastiklər) emalında vibrasiya ilə üyüdülməsi plastik səthdəki qüsurları aradan qaldıra bilər, plastikin orijinal performansına təsir etmədən görünüşünü daha zərif edə bilər və beləliklə, məhsulun estetik və praktik ehtiyaclarını ödəyir.
Nümunə olaraq, müəyyən bir marka noutbuk korpusunu götürək. Vibrasiya ilə üyütmədən sonra korpus səthinin parlaqlığı 30% - 40% artdı və səthin pürüzlülüyü Ra1.6μm-dən təxminən Ra0.8μm-ə düşdü ki, bu da məhsulun teksturasını və görünüş keyfiyyətini effektiv şəkildə yaxşılaşdırdı, onu bazarda daha rəqabətli etdi və məhsulun qüsur nisbətini 10% - 15% azaltdı.
Keramika Materialları
Alüminium oksidi keramika (adətən elektron keramika, kəsici alətlər, aşınmaya davamlı hissələr və s.-də istifadə olunur) və sirkonium keramika (stomatoloji bərpalarda, zərgərlikdə, yüksək keyfiyyətli keramika kəsici alətlərdə və s. istifadə olunur) kimi keramika materialları kövrəkdir, buna görə də qırılmanı azaltmaq üçün üyütmə zamanı vibrasiya intensivliyi və vaxtı idarə olunmalıdır.
Müvafiq emal, incə keramika sənətkarlıqları (məsələn, gövdələri əsasən kaolin kimi keramika materiallarından hazırlanan mavi və ağ çini butulkaları) kimi keramika məhsullarının dəqiqliyini və parlaqlığını artıra bilər. Yüksək keyfiyyətli keramika qablarının (məsələn, sümük çini qabları , əsas tərkib hissələri sümük külü, kaolin, kvars və feldispat və s.) istehsal prosesində diqqətlə idarə olunan vibrasiya üyüdülməsindən sonra qabların səthi daha hamar və daha incə olur ki, bu da yalnız estetikanı yaxşılaşdırmaqla yanaşı, həm də istifadənin təhlükəsizliyini və rahatlığını artırır.
Dünyanın tanınmış eksperimental məlumatlarına görə, optimallaşdırılmış vibrasiya üyütmə parametrlərindən sonra keramika qablarının səthi pürüzlülüyü Ra0.4 – Ra0.8μm-ə çata bilər və şirənin parlaqlığı 20% – 30% yaxşılaşır ki, bu da məhsulun keyfiyyətini və bazar dəyərini xeyli yaxşılaşdırır.
Kompozitlər
Karbon lifli möhkəmləndirilmiş epoksi qatran kompozitləri (aerokosmik sahədə təyyarə qanadları, gövdələr və digər struktur hissələri üçün, idman malları sahəsində isə yüksək səviyyəli raketkalar, velosiped çərçivələri və s. üçün istifadə olunur), şüşə lifli möhkəmləndirilmiş polyester kompozitlər (gəmiqayırma, avtomobil kuzov hissələri, bina panelləri və s. kimi) kimi kompozit materiallar, üyütmə prosesini tərkibinə görə tənzimləməklə səth xüsusiyyətlərini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra və müxtəlif materiallar arasındakı bağlayıcılığı artıra bilər.
Məsələn, karbon lifli möhkəmləndirilmiş kompozit materialların performansı üyüdüldükdən sonra daha sabit olur. Aerokosmik sahədə müəyyən bir tip təyyarənin qanadları karbon lifli kompozit materiallardan hazırlanır. Vibrasiya üyüdüldükdən sonra səthin düzlüyü və hamarlığı optimallaşdırılır, hava müqavimətini azaldır və təyyarənin uçuş səmərəliliyini və təhlükəsizliyini artırır.
Külək tunelinin sınaq məlumatlarına əsasən bilirik ki, vibrasiya üyüdülməsindən sonra qanadın səth sürükləmə əmsalı 8% - 12% azalır və yanacaq səmərəliliyi 5% - 7% artır ki, bu da təyyarənin performansını və iqtisadiyyatını effektiv şəkildə yaxşılaşdırır. Eyni zamanda, bu, struktur hissələri arasında əlaqənin etibarlılığını artırır və yorğunluq ömrünü 15% - 20% uzadır.
Vibrasiyalı Taşlamanın Əsas Parametrləri Nələrdir
Vibrasiyalı üyütmə əməliyyatında əsas parametrlərin dəqiq idarə olunması çox vacibdir. Onlar bir-birinə təsir edir və bir-biri ilə sıx bağlıdır, üyütmə effektini və keyfiyyətini birbaşa müəyyən edir. Bunların arasında tezlik amplitudası və yük sürəti üyütmə prosesini təşviq edən əsas parametrlərdir.
Daha sonra, onların hər birinin əhəmiyyətini və aralarındakı sinerjini ətraflı təhlil edəcəyəm.
The Role Of Fuyğunluq Aamplituda
Tezlik və amplituda üyütmə effektinə birbaşa təsir göstərir. Ümumiyyətlə, daha yüksək tezlik və orta amplituda üyütmə materialının iş parçasına daha aktiv şəkildə dəyməsinə və üyütmə sürətini artırmasına səbəb ola bilər, lakin çox yüksək tezlik iş parçasının səthinə zərər verə bilər.
Məsələn, kiçik dəqiq metal hissələri emal edərkən, tezliyi dəqiqədə 1500-2000 dəfəyə, amplituda isə 3-5 mm-ə qədər idarə edəcəyəm ki, bu da həm səmərəliliyi, həm də keyfiyyəti təmin edə bilər və iş parçasının səth pürüzlülüyünü Ra0.8-Ra1.6μm-ə çatdıra bilər. Bu incə parametr tənzimlənməsi metal hissələri sonrakı montaj və istifadədə daha dəqiq və etibarlı edir və bütün məhsulun sabitliyini artırır.
Effekt Of LOad And Sişəmək
Yük iş parçasının üyüdücü vasitəyə nisbətidir. Müvafiq yük üyüdücü vahidliyi təmin edə bilər. Sürət üyüdücü səmərəliliyi ilə əlaqədardır. Çox yüksək sürət vasitənin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb ola bilər.
Mən adətən yükü üyütmə çəninin həcminin 30%-50%-i səviyyəsində idarə edirəm və hər bir iş parçasının tam üyüdülməsini və qırıntı sürətini azaltmasını təmin etmək üçün iş parçasının materialına və formasına uyğun olaraq vibrasiya lövhəsinin sürətini tənzimləyirəm. Kiçik metal hissələrin böyük partiyaları istehsal edilərkən, münasib yük və sürət parametrləri istehsal səmərəliliyini xeyli artırır və məhsulun keyfiyyətinin sabitliyini təmin edir.
Vibrasiyalı Taşlamanın Əhəmiyyətli Üstünlükləri Nələrdir
İstehsalat təcrübəsində uzunmüddətli iştirak və vibrasiya üyütmə texnologiyasının dərindən tətbiqi prosesində onun böyük dəyərini və təsirini həqiqətən və dərindən dərk etdim. Bu, yalnız məhsulun keyfiyyətini keyfiyyətcə yaxşılaşdırmaqla və istehsal səmərəliliyində əhəmiyyətli bir sıçrayışa nail olmaqla yanaşı, həm də xərclərin idarə olunmasında əlamətdar nəticələr əldə edir.
Sqişa Quallıq Improvement
Vibrasiya ilə üyütmədən sonra iş parçalarımızın səthi pürüzlülüyü 30% - 60% azaldıla bilər, kiçik qüsurlar aradan qaldırılır, görünüş daha gözəl olur və məhsulun korroziyaya və aşınmaya davamlılığı yaxşılaşdırıla bilər.
Məsələn, paslanmayan poladdan hazırlanmış süfrə dəsti üyüdüldükdən sonra daha parlaq və davamlı olacaq. Gündəlik həyatda bu, süfrələrin xidmət müddətini artırmaqla yanaşı, daha yaxşı istifadəçi təcrübəsi qazandıraraq onu bazarda daha populyar edir. Rəqabətli.
Səmərəlilik And Cşərq-Eeffektivlik
Ənənəvi əl ilə üyütmə ilə müqayisədə, vibrasiya üyütmə səmərəliliyi əmək xərclərini azaltmaqla 5-10 dəfə artırıla bilər. Bundan əlavə, üyütmə mühiti təkrar istifadə edilə bilər ki, bu da material istehlakı xərclərini azaldır və genişmiqyaslı istehsalda aşkar üstünlüklərə malikdir.
Məsələn, bir aparat emalı fabriki vibrasiya üyütməsini tətbiq etdikdən sonra məhsuldarlıq xeyli artırıla bilər, maya dəyəri azalır və müəssisənin mənfəət marjası əhəmiyyətli dərəcədə artırılıb və bu da müəssisənin davamlı inkişafına güclü dəstək verir.
Mçoxfunksiyalı Atətbiq oluna bilməsi
Vibrasiya üyütmə üsulunun kiçik elektron hissələrdən tutmuş böyük mexaniki hissələrə qədər müxtəlif formalı və ölçülü iş parçalarını emal edə biləcəyini aşkar etdik. Parametrlər düzgün tənzimləndiyi müddətcə, bir çox digər üyütmə üsulları ilə müqayisə etmək çətin olan ideal üyütmə effekti əldə edilə bilər. Mobil telefonların və böyük mühərrik krank millərinin metal korpusları vibrasiya üyütmə yolu ilə optimallaşdırıla bilər və müxtəlif sənaye sahələrinin məhsul səthinin işlənməsi üçün müxtəlif ehtiyaclarını ödəyə bilər.
Vibrasiya Taşlama Texnologiyasının Müqayisəsi
özünəməxsus üstünlükləri və fərqli xüsusiyyətləri ilə tanınır . Onu tamblinq üyütmə texnologiyası və qumlama texnologiyası ilə ətraflı müqayisə edib təhlil etdikdə, vibrasiya üyütmənin böyük dəyərini daha aydın və intuitiv şəkildə görə bilərik.
Aşağıdakı cədvəldə vibrasiya üyütmə texnologiyasının digər texnologiyalarla müqayisədə fərqləri və üstünlükləri ətraflı şəkildə göstərilir:
| Müqayisə Ölçüləri | Vibrasiya üyütmə | Tava ilə üyütmə | Qumlama texnologiyası |
| Nasıl çalışır | Vibrasiya, mühitin iş parçası ilə tam təmasda olmasına imkan verir və bununla da səthin cilalanmasına və cilalanmasına nail olur. | Səth emalı iş parçasını yuvarlamaq və toqquşdurmaqla tamamlanır | Yüksək sürətli qum axını oksid təbəqələrini və çirkləri təmizləmək üçün iş parçasının səthinə təsir göstərir |
| Uyğun iş parçası növü | Avtomobil mühərrik blokları və dəqiq dişlilər kimi mürəkkəb formalı iş parçaları üçün uyğundur | Kiçik, sadə formalı hissələr üçün uyğundur | Böyük mexaniki korpus və ya rəngləmədən əvvəl işləmə kimi böyük səthlərin təmizlənməsi üçün uyğundur |
| Surface keyfiyyət | Səth düzlüyü yüksəkdir, pürüzlülük 20%-40% azaldıla bilər və dəqiqlik dəqiq sənaye sahələri üçün uyğundur. | Kobud səth müalicəsi, əsas təmizləmə üçün uyğundur | Səthin mikro deformasiyasına və yüksək pürüzlülüyə səbəb olmaq asandır |
| Səmərəlilik | Yüksək səmərəlilik, üyütmə ilə müqayisədə 30% daha sürətli, eyni anda birdən çox mürəkkəb iş parçasını emal etməyə qadirdir | Daha az səmərəlidir, əsas üyütmə effektinə nail olmaq daha uzun çəkir | Yüksək səmərəlilik, böyük səthlərin sürətli təmizlənməsi üçün uyğundur |
| Maddi ziyan | İş parçasına az ziyan dəyir, səth keyfiyyətinə yüksək tələblər qoyan səhnələr üçün uyğundur | Kənar aşınmaya meyllidir, nazik divarlı hissələr üçün uyğun deyil | Yüksək təsir qüvvəsi səthdə mikro çatlara və ya deformasiyaya səbəb ola bilər |
| Tipik Applications | Aviasiya hissələrinin, tibbi avadanlıq komponentlərinin və mürəkkəb metal hissələrin səthinin cilalanması | Vintlər və şaybalar kimi partiyalarla istehsal olunan kiçik maşın hissələri | Böyük polad konstruksiya hissələri, maşın korpusları, əvvəlcədən işlənmiş metal hissələr |
| Üstünlüklər | Yüksək səth keyfiyyəti, güclü uyğunlaşma, mürəkkəb formalı iş parçalarını idarə edə bilmək, vaxta qənaət etmək | Aşağı qiymət, böyük həcmli əsas emal üçün uyğundur | Yüksək səmərəlilik, geniş sahəli oksidləşmə təbəqəsinin təmizlənməsi üçün uyğundur |
| Dezavantajları | Avadanlıqların qiyməti yüksəkdir və yüksək tələbat ssenariləri üçün uyğundur | Aşağı səmərəlilik, orta səth təmizlənməsi effekti | Səth zərbə nəticəsində deformasiyaya uğraya bilər, dəqiq olmayan hissələrin emalı üçün uyğundur |
| Xüsusi hallar | Aerokosmik hissələrin səth örtüyü Ra 0.8-ə qədər yaxşılaşdırılıb və yorğunluq möhkəmliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılıb. | Əsas metal contanın təmizlənməsi | Genişmiqyaslı mexaniki qumlama və pas təmizlənməsi, səthi təmizləmə sürətlidir, lakin sonrakı emal tələb olunur |
| Tətbiq olunan sənaye | Aerokosmik, tibbi avadanlıqlar, avtomobil istehsalı | Əsas sənaye istehsalı, aşağı dəqiqlikli mexaniki hissələr | Polad konstruksiya istehsalı, mexaniki avadanlıqların görünüşünə qulluq |
Yuxarıdakı müqayisədən görə bilərik ki, vibrasiyalı üyütmə, əla səth keyfiyyətinə nəzarət və çoxfunksiyalı uyğunlaşma qabiliyyəti sayəsində yüksək dəqiqlik və yüksək performans tələb edən sahələrdə əvəzolunmaz üstünlüklərə malikdir. Döymə və qumlama texnologiyalarının hər birinin öz tətbiq olunan ssenariləri var və müvafiq olaraq aşağı qiymət və yüksək səmərəlilik kimi əsas emal ehtiyaclarını ödəyir.
Vibrasiya Taşlama Tətbiqləri Nələrdir
Vibrasiya üyütmə texnologiyası müxtəlif sənaye sahələrində əvəzolunmaz rol oynayır. Əsas metal emalından tutmuş yüksək səviyyəli tibbi cihaz istehsalına qədər hər yerdə görmək mümkündür. Vibrasiya üyütmənin məhsul keyfiyyətinin necə yaxşılaşdırılmasına kömək etdiyini görmək üçün sizi bu sahələrə aparacağam.
Metal Processing Fsahə
Metal emalında vibrasiya üyütmə maşınqayırmanın müxtəlif hissələrində tikinti üçün metal komponentlərinə qədər geniş istifadə olunur. Məsələn, dəzgah alətlərinin kəsmə performansı üyütmədən sonra yaxşılaşır və xidmət müddəti 20% - 30% uzadılır ki, bu da metal emalının dəqiqliyini və səmərəliliyini təmin edir. Maşınqayırma müəssisələrində yüksək dəqiqlikli dəzgah alətləri yüksək keyfiyyətli məhsullar istehsal etməyin açarıdır. Vibrasiya üyütmə texnologiyasının tətbiqi alətlərin işində keyfiyyətcə sıçrayış edərək müəssisələrin istehsal səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini artırmışdır.
Dəqiq Avadanlıq İstehsalı
Dəqiq alətlərin hissələri üçün vibrasiya ilə üyütmə yüksək dəqiqlikli səth tələblərinə cavab verə bilər. Məsələn, saat hissələri incə üyüdüldükdən sonra mikron səviyyəsində ölçülü dəqiqliyə çata bilər və bu da saatın dəqiq vaxt ölçməsini və sabit işləməsini təmin edir.
Yüksək səviyyəli saat istehsalı sənayesində hər kiçik detal saatın keyfiyyəti və dəyəri ilə bağlıdır. Vibrasiya üyütmə texnologiyası saatların dəqiq istehsalı üçün etibarlı bir zəmanət təmin edir və saatları dəqiq sənətkarlığın nümayəndəsinə çevirir.
Bəzək Avə Sənətkarlıq
Dekorasiya və əl işləri sahəsində vibrasiya ilə üyütmə metal və keramika kimi materiallara unikal parıltı və tekstura əlavə edə bilər. Məsələn, üyütmədən sonra mis əl işlərinin teksturası daha aydın, rəngi isə daha parlaq olur ki, bu da bədii dəyəri artırır.
Ənənəvi əl sənətlərinin istehsalında vibrasiya üyütmə texnologiyası qədim sənətə yeni canlılıq qataraq əl işlərini daha incə hala gətirmiş və insanların gözəlliyə olan həvəsini və mədəni irsə olan tələbatını təmin etmişdir.
Elektronika Sənayesi
Elektron avadanlıqların metal qabığı və daxili hissələri əyrilikləri və yağı aradan qaldırmaq üçün vibrasiya ilə cilalanır və bu da elektron məhsulların görünüşünü və işini təmin edir. Məsələn, mobil telefonun orta çərçivəsi daha sıx şəkildə yığıla bilər və cilalandıqdan sonra siqnal ötürülməsi daha sabit olur. Elektron informasiya dövründə elektron məhsulların keyfiyyəti və fəaliyyəti çox vacibdir. Vibrasiya cilalama texnologiyasının tətbiqi elektron məhsulların ümumi keyfiyyətini artırır və insanların həyatına daha yaxşı təcrübə gətirir.
Tibbi Cihaz Sənayesi
Tibbi cihazların yüksək dəqiqlikli hissələri təhlükəsiz istifadəni təmin etmək üçün hamar səthlər tələb edir. Məsələn, vibrasiya ilə üyütmədən sonra cərrahi alətlər yüksək səth örtüyünə malikdir ki, bu da bakteriyaların çoxalması asan deyil və tibbi riskləri azaldır. İnsanların həyatı və sağlamlığı ilə əlaqəli tibbi cihazlar sahəsində vibrasiya ilə üyütmə texnologiyasının tətbiqi xəstələrin təhlükəsizliyi üçün güclü bir zəmanətdir və elm və texnologiyanın və humanist qayğının birləşməsini təcəssüm etdirir.
Zərgərlik emalı
Zərgərlik əşyalarının metal hissələri vibrasiya ilə üyüdüldükdən sonra daha parlaq olur. Məsələn, qızıl boyunbağı parlaqlığını artırmaq üçün incə üyüdülür ki, bu da onun lüks keyfiyyətini daha yaxşı göstərə və istehlakçıların gözəllik axtarışını təmin edə bilər.
Maraqlı zərgərlik sənayesində vibrasiya üyütmə texnologiyası hər bir zərgərlik əşyasının özünəməxsus parlaqlığı ilə parlamasına və insanların dəyər verdiyi və geyindiyi bir sənət əsərinə çevrilməsinə imkan verir.
FAQ
Can Vibratory Gqabıqlama Pqırğın All Types Of Materiallar?
Vibrasiya ilə üyütmə bütün materialları emal edə bilməz. Bununla belə, bu, metallara, bəzi plastiklərə, keramika və kompozit materiallara tətbiq olunur. Parametrləri materialın xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq seçməliyik. Məsələn, rezin kimi elastik materiallar üyütmənin yaratdığı zərbəyə davam gətirə bilmədikləri üçün uyğun deyil.
Necə To Determine The Ooptimal Parametr Setlar For Vibratory Gsiyirmə?
Vibrasiya ilə üyütmə üçün sabit optimal parametr yoxdur. Parametrləri təyin etmək üçün iş parçasının materialı, forması və istənilən effekt kimi amilləri nəzərə almalıyıq. Məsələn, alüminium ərintili hissələri üçün əvvəlcə dəqiqədə 1800 dəfə tezliyi və 4 mm amplituda ilə üyüdürəm, sonra səth keyfiyyətinə uyğun olaraq tənzimləyirəm. Çoxsaylı sınaqlardan sonra optimal parametrləri müəyyən edirəm.
Hansı Mredaktə et Is Used In Vibrasiya Gsiyirmə?
Tez-tez istifadə olunan keramika, paslanmayan polad, silikon karbid və s. Keramika incə üyütmə üçün uyğundur, paslanmayan polad yüksək intensivlikli üyütmə üçün istifadə olunur, silikon karbid yüksək sərtliyə malikdir və aşınmaya davamlı materialları üyütmək üçün uyğundur. Seçim iş parçasının tələblərindən asılıdır.
Hansı Is The Sxidmət Life Of Veşitmə Gqabıqlama Mmedia?
Paslanmayan polad materiallar: 6 aydan 1 ilə qədər, keramika materiallar: təxminən 1 ildən 2 ilə qədər, silikon karbid materiallar: təxminən 1.5 ildən 2 ilə qədər, hamısı istifadə tezliyindən və intensivliyindən asılıdır. Tez-tez istifadə materialların aşınmasına və qırılmasına səbəb olacaq, bu da üyütmə effektinə təsir edəcək və müntəzəm olaraq yoxlanılmalı və dəyişdirilməlidir.
Hansı Are The BEnefits Of Vibrasiya Gsiyirmə?
Məlumatların təhlilindən bilirik ki, vibrasiya ilə üyütmə səthin pürüzlülüyünü 30% - 60% azalda, səmərəliliyi 5-10 dəfə artıra, əmək xərclərini 40% - 60% azalda və məhsulun korroziyaya davamlılığını və aşınmaya davamlılığını artıra və bununla da bazar rəqabət qabiliyyətini artıra bilər.
Necə Etəsirli Is Vibrasiya Gsiyirmə?
Vibrasiya ilə üyütmə zamanı məhsullarımız səthdə daha hamar və düz görünür. Bir sıra sınaqlar nəticəsində məhsulların kobudluğunun standartlara cavab verdiyi və kristal quruluşunun mikroskopik səviyyədə daha sıx olduğu aşkar edilmişdir. Korroziyaya davamlılıq və aşınma müqaviməti artırılmış və məhsulun keyfiyyət nisbəti 20% - 30% artırılmışdır ki, bu da məhsulların ümumi keyfiyyətini effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər.
Conclus
Vibrasiya üyütmə texnologiyasının tətbiqi ilə onun prinsipi, tətbiq olunan materialları, əsas parametrləri, üstünlükləri, texnologiya müqayisəsi və tətbiq sahələri kimi əsas məzmununu başa düşə bilərik. Faktiki istehsalda vibrasiya üyütmə texnologiyasından səmərəli istifadə məhsulun keyfiyyətini və istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra, xərcləri azalda və müxtəlif sənaye sahələrinin inkişafına güclü dəstək verə bilər.
