CNC ilə işlənmiş lövhə qalınlıq limitlərinə cavab verə bilər və montaja boltlarla bərkidildikdə də problemlər yarada bilər. Əyilmiş montaj üzü boşluqlar yarada, dəstəklənən komponenti deformasiya edə və ya sıxıcı yükləri qeyri-bərabər paylaya bilər. Rəsm montajın tələb etdiyi səth formasını əks etdirməlidir.
GD&T düzlüyü bu nəzarəti təmin edir. Səthin istiqamətini başqa bir xüsusiyyətlə əlaqələndirmədən onun üçün icazə verilən zonanı müəyyən edir. Çağırışı anlamaq, həmçinin onun nəyi nəzarətsiz qoyduğunu, ölçü tolerantlıqları ilə necə qarşılıqlı əlaqədə olduğunu və yoxlamanın faktiki forma səhvini quraşdırma effektlərindən necə ayıra biləcəyini anlamaq deməkdir.
Bu təlimatda mühəndislərin və alıcıların CNC hissələri sifariş etməzdən əvvəl həll etməli olduqları rəsm qaydaları, praktik tolerantlıq seçimləri və ölçmə qərarları izah olunur.
GD&T Düzlüyü Nədir?
GD&T düzlüyü, bütün müəyyən edilmiş səthin göstərilən tolerantlıqla ayrılmış iki paralel müstəvi arasında yerləşməsini tələb edən bir forma tolerantlığıdır. Zona səthi ehtiva etmək üçün mövqeyini və istiqamətini dəyişə bilər, buna görə də düzlük verilənlərə istinad etmir.
Tolerantlıq Zonası Nəyə Nəzarət Edir
Təsəvvür edin ki, səthin ətrafına iki ideal, paralel təbəqə yerləşdirin, heç bir təbəqəni əymədən. Bütün səthi əhatə edən ən kiçik məsafə onun minimum zona düzlüyü xətasını təmsil edir. Rəsm icazə verilən maksimum məsafəni göstərir.
Bu, sahə tələbidir. Səth kənarları boyunca düz görünə bilər, lakin mərkəzi tac, çökəklik və ya düzlüyü pozan burulma ola bilər. Bir neçə əlverişli xətti yoxlamaq, üzdəki ən pis dəyişikliyi mütləq aşkar etmir.
Zona həmçinin cazibə qüvvəsindən asılı deyil. Səthin düzlüyü təmin etmək üçün üfüqi olmasına ehtiyac yoxdur. Sərt bir hissənin əyilməsi onun istiqamətini dəyişir, lakin səthinin formasını dəyişmir.
Düzlüyün Assembliesdə Əhəmiyyəti Haradadır
Düzlük montaj səthlərində, möhürləmə səthlərində, armatur təmas səthlərində və paylanmış təmasın vacib olduğu digər sahələrdə faydalıdır. Daha düz səth istənməyən boşluqları və birləşən hissələri bir-birinə çəkmək üçün lazım olan deformasiyanı azalda bilər.
Funksional tələb yenə də tam səthdən asılıdır. Contalı birləşmə həmçinin contanın davranışından, bərkidici yükündən və səthin teksturasından asılıdır. Yalnız düzlük sızmanın möhkəmliyini və ya montajın hizalanmasını təmin etmir.
Üz, özünün düzlük tələbinə malik olmaqla yanaşı, həm də məlumat xüsusiyyəti kimi xidmət edə bilər. Məlumat təyinatı onun digər idarəetmə elementləri üçün istinad rolunu müəyyən edir. Düzlük çağırışı, müəyyən etməyə kömək etdiyi məlumatı göstərmədən həmin üzün formasını idarə edir.
Düzlük Çağırışını Necə Oxunmaq olar
Səthin düzlüyünə dair sadə bir çağırış paraleloqram simvolunu və tolerantlıq dəyərini ehtiva edir, əlavədə isə nəzarət olunan səthi müəyyən edir. Dəyəri tolerantlıq zonasının ümumi eni kimi oxuyun, rəsmin vahidlərindən istifadə edin və məlumat istinadı əlavə etməyin.
Simvol, Dəyər və Səth Əlavəsi
Düzlük simvolu, mətndə adətən ▱ kimi təmsil olunan əyri paraleloqrama bənzəyir. Xüsusiyyət idarəetmə çərçivəsində, o, tolerantlıq dəyərindən əvvəl gəlir. Lider və ya rəsm əlavəsi tələbin hansı xüsusiyyəti idarə etdiyini müəyyən edir.
Tədris nümunəsi üçün, millimetrlərdən istifadə edən rəsmdə dəyəri 0.05 olan bir səth təsvirini nəzərdən keçirin. Göstərilən səthin bütün nöqtələri 0.05 mm ilə ayrılmış paralel müstəvilər arasında uyğun olmalıdır. Dəyər artı və ya mənfi müavinət deyil və zona avtomatik olaraq nominal CAD səthində mərkəzləşdirilmir.
Rəsmi nəzərdən keçirərkən üç detala diqqət yetirilməlidir:
- Lider, qonşu kənar və ya ölçü ölçüsü əvəzinə nəzərdə tutulan üzü müəyyən edir.
- Rəsmdə vahidlər, tətbiq olunan standart və düzəliş müəyyən edilir.
- İstənilən məhdud sahə, yerli tələb və ya yoxlama şəraiti aydın şəkildə müəyyən edilir.
Adi düzlük xüsusiyyəti idarəetmə çərçivəsindəki məlumat hərfi həll edilməli olan bir problemi göstərir. Əgər nəzərdə tutulan tələb başqa bir səthə nisbətən istiqamətləndirmədirsə, paralellik və ya başqa bir istiqamətləndirmə nəzarəti uyğun ola bilər.
Səth Düzlüyü və Törəmə Median Müstəvi Düzlüyü
Səthin düzlüyü bir faktiki üzün ölçüsünü idarə edir. ASME qaydalarına əsasən, düzlük lövhənin eni və ya qalınlığı kimi müvafiq ölçü xüsusiyyətinin törəmə median müstəvisinə də tətbiq oluna bilər.
Bu tətbiqdə, idarə olunan xüsusiyyət, əks səthlər arasında əldə edilən median nöqtələrinin toplusudur. Bu, hər iki fərdi üz deyil. Buna görə də ölçü ölçüsünə bağlılıq spesifikasiyanın mənalı bir hissəsidir.
Material vəziyyəti modifikatorları bu fərqləndirməni tələb edir. Adi tək səthli düzlük tələbi maksimum material vəziyyəti (MMC) və ya ən az material vəziyyəti (LMC) modifikatorlarını qəbul etmir. Uyğun törəmə median müstəvi idarəetmələri bu modifikatorları tətbiq olunan ASME qaydalarına əsasən istifadə edə bilər. Göstərilən material vəziyyətindən kənara çıxma, tez-tez bonus tolerantlığı adlanan əlavə həndəsi tolerantlığa imkan verə bilər.
Bu əlavə ehtiyatı səthin üfüqi xəttinə köçürməyin. Keçən median müstəvi nəticəsi hər iki fiziki üzün ayrı səth düzlük tələblərini ödədiyinin sübutu kimi qəbul edilməməlidir.
Düzlük və Paralellik, Düzlük və Səth Kobudluğu
Funksional problemə uyğun olan idarəetməni seçin. Düzlük səthin formasını məhdudlaşdırır, paralellik onun istiqamətini verilən verilənlərlə əlaqələndirir, səthin düzlüyü fərdi xətt elementlərini idarə edir və pürüzlülük müəyyən edilmiş parametrləri və qiymətləndirmə şərtlərindən istifadə edərək səthin teksturasını təsvir edir.
Hər bir tələb nəyə cavab verir
| Tələb | Əsas sual | Datum lazımdır? | İstifadəsinin Tipik Səbəbi |
| Səthin hamarlığı | Göstərilən üz kifayət qədər düzdürmü? | Yox | Dəstək və ya cütləşmə əlaqəsi |
| Səth paralelliyi | Üz istinad nöqtəsinə düzgün yönəlibmi? | bəli | Montaj verilənlərinə uyğunlaşdırma |
| Səthin düzlüyü | Müəyyən edilmiş xətt elementi kifayət qədər düzdürmü? | Yox | Müəyyən bir istiqamətdə forma |
| Səthi pürüzlülük | Tekstura göstərilən parametrə uyğundurmu? | Bu müqayisəyə tətbiq olunmur | Sürtünmə, aşınma və ya möhürləmə davranışı |
Bərabər əyilmiş müstəvi səth montaj veriləninə paralellik əldə etməyərkən düzlüyü təmin edə bilər. Əksinə, adi səth paralellik zonası verilənə yönəlmiş paralel müstəvilərdən ibarətdir. Həmin zona daxilindəki məhdudiyyət də səth formasını eyni zona eninə məhdudlaşdırır.
Buna görə də, eyni səthə ayrıca, eyni dərəcədə böyük bir düzlük tələbi əlavə etmək heç bir faydalı məhdudiyyət əlavə etməyə bilər. Yerli təmas oriyentasiya tolerantlığının təmin etdiyindən daha yaxşı forma tələb edərsə, daha sərt düzlük nəzarəti haqlı ola bilər.
Hamar səth hələ də əyilə bilər. Düz səthdə hələ də kobud emal izləri ola bilər. Ra kimi kobudluq dəyəri düzlük tələbini əvəz etmir və düzlük səth teksturası spesifikasiyası deyil.
Ölçü tolerantlıqları formaya necə təsir edir
Qalınlıq və düzlük fərqli xüsusiyyətləri təsvir edir, lakin onların tələbləri həmişə müstəqil deyil. ASME Y14.5-ə əsasən, 1-ci Qayda, tətbiq olunan istisna və ya ləğv tətbiq edilmədiyi təqdirdə, ölçünün müntəzəm xüsusiyyəti üçün maksimum material şəraitində mükəmməl forma sərhədi tətbiq edir.
Buna görə də, təkcə yerli qalınlıq ölçmələri bütün ASME ölçü tələblərinə uyğunluğu müəyyən etmir. Qalınlıq tolerantlıqlarının heç vaxt formaya nəzarət etməməsi barədə bir ifadə yanlış olardı.
ISO GPS, göstərilən yerlərdə əlavə tələblərlə birlikdə ümumi əsas kimi müstəqillik prinsipindən istifadə edir. Ölçü limitlərinin artıq hansı formada nəzarət təmin etdiyinə qərar verməzdən əvvəl idarəetmə standartını və rəsm qeydlərini oxuyun. Hər rəsm sistemi və xüsusiyyət növü üzrə universal düzlük-ölçü bərabərsizliyini tətbiq etməkdən çəkinin.
CNC hissələri üçün düzlüyü necə təyin etmək olar
İnterfeysin funksional ehtiyaclarından düzlüyü seçin, onun harada tətbiq olunduğunu dəqiq müəyyənləşdirin və hissənin uyğun gəlməli olduğu vəziyyəti müəyyənləşdirin. Faydalı bir spesifikasiya, istehsal və yoxlama qruplarına əlaqəsiz səthləri sıxmadan eyni hədəfi verir.
Əlaqə və Yığıncaq Davranışı ilə Başlayın
Üz əyilmiş, bükülmüş və ya taclanmış olarsa nə baş verdiyini soruşun. Komponent quraşdırma zamanı yellənirmi? Birləşən hissə boşluğa dözə bilirmi? Boltların bərkidilməsi həssas korpusu əyəcək və ya sürüşmə qurğusuna zərər verəcəkmi?
Bu suallar tolerantlığı müşahidə edilə bilən bir nasazlıq rejimi ilə əlaqələndirir. Həmçinin, başqa bir nəzarətə nə vaxt ehtiyac olduğunu da göstərir. Əgər kritik məsələ montaj səthi ilə istinad səthi arasındakı bucaqdırsa, təkcə düzlük əlaqəni nəzarətsiz qoyacaq.
Satınalma qrupları üçün bu fərq təchizatçı suallarını aydınlaşdırmağa kömək edir. Düzlüyün dəyişdirilməsi tələbi təsirlənmiş kontakt və ya montaj funksiyasını izah etməlidir. Ən dəqiq əldə edilə bilən dəyər üçün ümumi tələb xərclərin və ya mümkünlüyün qiymətləndirilməsi üçün az əsas verir.
Nəzarət olunan Sahəni Təyin Edin
Müəyyən edilmiş səthə adi tam səth tələbi tətbiq olunur. Hər bir freze keçidinin, zond yolunun və ya seçilmiş yamanın öz müstəqil qəbul zonasına malik olduğunu düşünməyin.
Kəsilən təmas sahələrinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Bir neçə ayrı yastıq bir sərt komponenti birlikdə dəstəkləməlidirsə, hər bir yastığın düzlüyünü fərdi olaraq idarə etmək, yastıqların bir müstəvidə olduğunu sübut etmir. Onların qarşılıqlı əlaqəsi seçilmiş standarta uyğun olaraq müvafiq ortaq tələb tələb edir.
Yerli və ya vahid müstəvisi daha qısa miqyaslı variasiyanı həll edə bilər, lakin düzgün şəkildə göstərilməlidir. Təkcə yerli tələb uzun üzün ümumi əyilməsini mütləq məhdudlaşdırmır. Hər iki təsirin əhəmiyyətli olduğu hallarda, ümumi və yerli nəzarətləri açıq şəkildə təyin edin.
Yoxlama Şərtini Təyin Edin
Nazik lövhə öz çəkisi, zondla təmas və ya sıxma altında formasını dəyişə bilər. Rəsm və yoxlama planı uyğunluğun sərbəst vəziyyətdə, yoxsa müəyyən edilmiş məhdudlaşdırılmış vəziyyətdə tələb olunduğunu müəyyən etməlidir.
Əgər məhdudlaşdırıcı nəzərdə tutulan montajı təmsil edirsə, dayaq yerlərini və müvafiq yükləmə və ya bərkitmə şərtlərini sənədləşdirin. Əks halda, bir təchizatçı sərbəst şəkildə dayaqlanan hissəni ölçə bilər, digəri isə onu armaturaya çəkərək fərqli suallara cavab verən nəticələr əldə edə bilər.
Həmçinin qəbul mərhələsini də dəqiqləşdirin. Təqdim edilən komponent üçün nəzərdə tutulan tələb müəyyən əməliyyatlardan sonra qiymətləndirilməlidir. Sonrakı emaldan əvvəl yoxlama avtomatik olaraq yekun uyğunluğun sübutu deyil.
Rəsmi Satınalma Tələbi ilə Uyğunlaşdırın
Təchizatçılara eyni rəsm düzəlişini göndərin və qəbul üçün hansı interfeyslərin vacib olduğunu müəyyən edin. Qiymət təkliflərində ekvivalent işlərin nəzərə alınması üçün materialın vəziyyətini, bitirmə ardıcıllığını, miqdarını və tələb olunan yoxlama sənədlərini daxil edin.
Təchizatçı fərqli bir tolerantlıq və ya məhdudlaşdırılmış ölçmə sahəsi təklif edirsə, dəyişikliyin montaj funksiyasına və qəbuluna necə təsir etdiyini soruşun. Təsdiqlənmiş rəsm düzəlişini verməzdən əvvəl təklifi nəzərdən keçirin. Rahat zond yolu haqqında elektron poçt razılaşması tam səth tələbini səssizcə yenidən təyin etməməlidir.
Həmçinin təkrar istehsalı dəstəkləyən dəlillərdən birdəfəlik nümunə nəticəsini fərqləndirin. Qənaətbəxş ilk məqalədə həmin məqalədə nəyin ölçüldüyü göstərilir. Davam edən sifarişlər üçün təchizatçının qurğunu necə saxlayacağını, müvafiq xüsusiyyətləri necə yoxlayacağını və proses dəyişikliklərinə necə cavab verəcəyini müzakirə edin. Tələb olunan dəlillər interfeysin əhəmiyyətini və satınalma müqaviləsini əks etdirməlidir.
Düzlüyü necə düzgün ölçmək olar
Etibarlı düzlük ölçməsi uyğun avadanlıqları, nümunəvi səth örtüyünü, nəzarətli dəstəyi və spesifikasiyaya uyğun qiymətləndirmə metodunu özündə birləşdirir. Dəqiq cihaz təkbaşına uyğun olmayan bir quruluşu və ya səthin ən pis bölgələrini qaçıran nümunə götürmə planını düzəldə bilməz.
Səthi və dəstəkləyiciləri hazırlayın
Ölçmə səthini və dayaq nöqtələrini təmizləyin. Hissənin faktiki həndəsəsini dəyişdirmədən boş çipləri və çirklənməni çıxarın. Hər gözlənilməz yüksək göstəricini cihaz səsi kimi qəbul etmək əvəzinə, şübhəli sıyrıntıları və ya qaldırılmış zədələri yoxlayın.
Hissəni ardıcıl şəkildə dəstəkləyin və onu formaya salmaqdan çəkinin. Çevik komponentlər üçün dayaq yerləşdirilməsi və cazibə qüvvəsinin istiqaməti ölçmə proseduruna aiddir. Məqsəd göstərilən vəziyyəti təkrarlana bilən şəkildə ölçməkdir.
Hissənin və ölçmə sisteminin uyğun istilik vəziyyətinə çatmasına icazə verin. Bu yaxınlarda işlənmiş komponent və yoxlama otağı fərqli temperaturda ola bilər. Dəyişən temperatur və temperatur qradiyentləri, xüsusən də icazə verilən variasiya kiçik olduqda, həndəsəyə və ya ölçmə nəticəsinə təsir göstərə bilər.
Səth lövhəsi və göstərici ölçməsi
Kalibrlənmiş səth lövhəsi və göstəricisi faydalı düzlük yoxlamalarını dəstəkləyə bilər. Quraşdırma səthin formasını lövhəyə nisbətən ümumi əyilməsindən ayırmalıdır.
Sadəcə bir hissəni əks tərəfinə yerləşdirib yuxarı hissəni süpürmək, dəstəkləyici səthdən və hissənin istiqamətindən səhvlərə səbəb ola bilər. Xam maksimum-minimum-minimum oxunuş həmin quruluşdakı hündürlük diapazonudur, avtomatik olaraq yuxarı səthin minimum zona düzlük xətası deyil.
Tənzimlənən dayaqlar operatora istiqamətini dəyişməyə və ən kiçik əhatə dairəsini axtarmağa imkan verir. Əhatə dairəsi, ehtimal olunan taclar, çökəkliklər və lazım olduqda kənarlar da daxil olmaqla, nəzarət edilən ərazini əhatə etməlidir. Əl ilə aparılan üsullar sənədləşdirilmiş prosedur və təmas qüvvəsi və oxunuş ardıcıllığı ilə bağlı diqqət tələb edir.
CMM Ölçüsü
Koordinat ölçmə maşını həndəsi qiymətləndirmə üçün səth koordinatlarını toplayır. Yoxlamaya ölçülər, dəlik yerləri və verilənlərlə əlaqələr də daxil olduqda bu, faydalı ola bilər.
Nöqtələrin paylanması rahatlıq qədər vacibdir. Yalnız künclərin ölçülməsi mərkəzi tacı əldən verə bilər. Yalnız mərkəzdən nümunə götürmək kənarın qaldırılma qüvvəsini əldən verə bilər. Zond yolları üzün ölçüsünü, formasını, emal naxışını və ehtimal olunan deformasiyanı əks etdirməlidir.
Üç qeyri-kollinear ölçülmüş nöqtə bir müstəvini təyin edir və həmin müstəvidən öz aralarında sapma aşkar edə bilmir. Səth formasını qiymətləndirmək üçün daha geniş nümunə götürmə tələb olunur. Hər hissə üçün tək bir nöqtə sayı kifayət deyil və seyrək keçid nəticəsi nümunə götürülməmiş sahələrin uyğun olduğunu göstərmir.
Optik və Skanlama Metodları
Optik profillər, uyğun skan sistemləri və interferometrik üsullar ənənəvi nöqtə-nöqtə təması olmadan daha sıx səth məlumatı təmin edə bilər. Bu, seyrək zond proqramının qaçırdığı məkan nümunələrini aşkar etməyə kömək edə bilər.
Faktiki səth və tolerantlıq üçün sistemi seçin. Görmə sahəsi, səthin əks olunması, giriş, əldə edilə bilən qeyri-müəyyənlik və məlumatların emalı - bütün bunlar vacibdir. Daha böyük nöqtə buludu yalnız məlumatlar səthi etibarlı şəkildə təmsil etdikdə faydalıdır.
Qəbul testindən əvvəl filtrləmə və etibarsız məlumatların işlənməsi barədə razılığa gəlin. Əsl yüksək nöqtənin silinməsi qiymətləndirilən həndəsəni dəyişdirir. Sənədləşdirilmiş optik artefakt düzəliş tələb edə bilər, lakin əlverişsiz nöqtələrin silinməsi hissənin keçməsinin etibarlı yolu deyil.
Minimum Zona Vs Ən Kiçik Kvadratlar Qiymətləndirməsi
Minimum zona qiymətləndirməsi ölçülmüş səth nöqtələrini ehtiva edən paralel müstəvilər arasındakı ən kiçik məsafəni axtarır. Ən kiçik kvadratlar qiymətləndirməsi əvvəlcə kvadrat nöqtə sapmalarını minimuma endirən bir müstəvi tapır. Bu metodlar fərqli problemləri həll edir və eyni məlumatlardan fərqli bildirilən müstəvi dəyərləri yarada bilər.
Uyğunlaşdırma Metodu Niyə Vacibdir
Minimum zona tələbi üçün, ehtiva edən müstəvilər nöqtələri mümkün qədər sıx şəkildə əhatə etmək üçün fırlana və çevrilə bilər. Ən kiçik kvadratlar müstəvisi ehtiva edən zonanı birbaşa minimuma endirmək əvəzinə, ortalaşdırma məqsədini təmsil edir.
Əgər hesabat ən kiçik kvadratlar müstəvisinə normal olan pik-dərə diapazonunu hesablayırsa, həmin diapazon eyni nöqtə dəsti üçün optimal minimum zona diapazonundan kiçik ola bilməz. Buna görə də, həmin nöqtələrin minimum zona qiymətləndirməsi ondan aşağı olsa belə, limitdən yuxarı bir dəyər bildirə bilər.
Proqram təminatı parametri rəsmin qiymətləndirmə tələblərinə uyğun olmalıdır. "Ən yaxşı uyğunluq" kimi etiket kifayət qədər dəqiq deyil, çünki proqram təminatı bu ifadəni müxtəlif alqoritmlər üçün istifadə edə bilər. Faktiki uyğunluq məqsədini və hesabat parametrini təsdiqləyin.
Heç bir alqoritm itkin səth məlumatlarını bərpa etmir. Seyrək və ya təhrif olunmuş məlumatlara riyazi cəhətdən düzgün minimum zona uyğunluğu yenə də faktiki hissəni təhrif edə bilər.
Düzlük Hesablama Nümunəsi
Minimum zona istiqamətində qiymətləndirilən illüstrativ məlumat dəstini nəzərdən keçirin. Qiymətləndirilmiş müstəviyə normal olaraq ölçülən həddindən artıq işarəli məsafələr aşağıdakı kimidir.
| maddə | Təsviri Dəyər |
| Ən yüksək işarələnmiş məsafə | +0.018 mm |
| Ən aşağı işarəli məsafə | −0.014 mm |
| Zona genişliyini ehtiva edir | 0.032 mm |
| Düzlük limitinin çəkilməsi | 0.05 mm |
Eni, ən aşağı işarəli məsafəni ən yüksək məsafədən çıxmaqla hesablanır: 0.018 − (−0.014) = 0.032 mm. Bu, fərdi məsafə və ya onların ortalaması deyil, ümumi diapazondur.
Nümunə götürülmüş nəticə göstərilən limitdən aşağıdır. Qəbul razılaşdırılmış qərar qaydasına uyğun olmalı və ölçmə qeyri-müəyyənliyi və səth örtüyü nəzərə alınmalıdır.
CNC emalı zamanı düzlüyə nə təsir edir?
Son düzlük iş tutma, material gərginliyi, kəsmə qüvvələri, dəzgahın vəziyyəti və temperaturun qarşılıqlı təsirindən asılıdır. CNC frezeleme üçün universal bir qabiliyyət təyin etmək əvəzinə, faktiki həndəsə və tələb olunan qəbul şərti üçün istehsal marşrutunu seçin.
İş Saxlama və Material Stressi
Qurğu, komponenti əymədən kəsici yüklərə tab gətirməlidir. Dəstəklənməmiş aralıqlar kəsicinin altında əyilə bilər, həddindən artıq sıxma isə elastik boşluğu süni formada saxlaya bilər. Bu vəziyyətdə işlənmiş səth buraxıldıqdan sonra dəyişə bilər.
Dəstəkləri və sıxacları elə yerləşdirin ki, yüklər kifayət qədər dəstəklənən bölgələrdən keçsin. Nazik hissələr və ya geniş lövhələr üçün quraşdırmanı yekunlaşdırmadan əvvəl dəstəklənən vəziyyəti qəbul üçün tələb olunan vəziyyətlə müqayisə edin.
Qalıq gərginlik ayrı bir narahatlıqdır. Materialın çıxarılması boşluqdakı gərginlik balansını dəyişdirir və emal səthə yaxın əlavə gərginliklər yarada bilər. Bu təsirlər, alət proqramlaşdırılmış yolunu dəqiq izləsə belə, nazik alüminium komponentlərini deformasiya edə bilər.
Buna görə də, proses planı mərhələli material çıxarılması, fərqli bir stok vəziyyəti və ya müvafiq sabitləşdirmə addımı tələb edə bilər. Bu cür seçimlər materialdan və həndəsədən asılıdır. Termal sabitləşdirmə və gərginliyin azaldılması fərqli əməliyyatlardır və ayrıca göstərilməlidir.
Kəsmə Strategiyası və Marşrutu Bitirmə
Üz frezləmə üsulu ümumiyyətlə düz səthlər yaratmaq üçün istifadə olunur. Kəsici seçimi, alətin vəziyyəti, çıxıntı, birləşmə və kəsici qüvvələrin istiqaməti nəticəyə təsir göstərir. Dəzgahın düzülüşü və sabitliyi də istehsal olunan səthə təsir göstərir.
Daha yüngül bitirmə ötürməsinin problemi həll edəcəyini düşünməzdən əvvəl sərtliyi və kəsmə davranışını yaxşılaşdırın. Görünən alət izlərini azaldan ötürmə yenə də ümumi əyilmə və ya quraşdırma ilə əlaqəli deformasiya yarada bilər.
Freze tələb olunan formanı iqtisadi cəhətdən təmin edə bilmədikdə, uyğun üyütmə və ya sürtmə yolu nəzərdən keçirilə bilər. Bu proseslər hələ də uyğun dəstək, material uyğunluğu və yoxlama tələb edir. Təkcə bir proses adı müəyyən bir düzlük dəyərinə zəmanət vermir.
Tam hissədən istifadə edərək mümkünlüyü qiymətləndirin: material, aralıq, qalınlıq, ciblər, qalan material, bitirmə ardıcıllığı və yoxlama vəziyyəti. Eyni ədədi tolerantlıq kompakt blokda və geniş, nazik lövhədə çox fərqli çətinliklər yarada bilər.
Düzlük Təftiş Hesabatına Nələr Daxil Edilməlidir
Faydalı yoxlama hesabatı ölçülmüş nəticəni düzgün rəsm tələbi ilə əlaqələndirir və nəticənin başa düşülən olması üçün metodu kifayət qədər qeyd edir. Səthi, vəziyyəti və ya qiymətləndirmə əsası olmadan düzlük nömrəsini bildirmək qəbul mübahisəsini həll olunmamış qoya bilər.
Kritik interfeyslər üçün istehsaldan əvvəl aşağıdakı məlumatlarla razılaşın:
- Hissə nömrəsi, çertyoj düzəlişi və tənzimləyici standart.
- Nəzarət olunan üzün və ya törəmə xüsusiyyətin müəyyən edilməsi.
- Düzlük həddi və ölçü vahidləri.
- Avadanlıq və tətbiq olunan kalibrləmə statusu.
- Nəticə ilə əlaqəli dəstək, məhdudlaşdırma və ətraf mühit şəraiti.
- Nöqtə paylanması, skan əhatə dairəsi və razılaşdırılmış məlumat istisnaları və ya filtrləri.
- Qiymətləndirmə metodu və bildirilən müstəvi dəyəri.
- Ölçmə qeyri-müəyyənliyi məlumatı və tələb olunduğu hallarda qəbul qərarı qaydası.
Sapma xəritəsi variasiyanın cib, kənar və ya dəstəklənməyən bölgə yaxınlığında cəmləşib-cəmləşmədiyini müəyyən etməyə kömək edə bilər. Bu, ədədi nəticəni tamamlayır, lakin hesabatları müqayisə etməzdən əvvəl rəng miqyası və qiymətləndirmə parametrləri başa düşülməlidir.
Təchizat üçün ən faydalı təchizatçı müzakirəsi emaldan əvvəl baş verir. Hər iki tərəfin eyni xüsusiyyəti, eyni istehsal mərhələsində, ekvivalent şərtlər altında ölçüb-ölçmədiyini müəyyən edin. Bu, nəticənin limitə yaxınlaşdığı və ya həddi aşdığı təqdirdə hesabatı tətbiq oluna bilən hala gətirir.
FAQ
CNC ilə işlənmiş hissələrdə düzlük necə ölçülür?
Uyğun bir göstərici qurğusu, CMM və ya optik ölçmə sistemindən istifadə edərək düzlüyü ölçün. Səthi təmizləyin, hissəni təhrif etmədən dəstəkləyin və ölçmələri nəzarət olunan sahə boyunca toplayın. Minimum zona qiymətləndirməsi üçün ölçülmüş nöqtələri ehtiva edən iki paralel müstəvi arasındakı ən kiçik məsafəni təyin edin. Sadəcə hissəni əks tərəfinə qoymaq və yuxarı hissəni süpürmək əyilmə və dəstək effektlərini yarada bilər, buna görə də xam göstərici diapazonu avtomatik olaraq düzlük xətası deyil.
Düzlük və Paralellik arasındakı fərq nədir?
Düzlük, verilənlərə istinad etmədən səthin formasını idarə edir. Paralellik, müəyyən edilmiş verilənlərə nisbətən onun istiqamətini idarə edir. Düz səth, istinada nisbətən əyildiyi üçün paralelliyi pozarkən düzlük tələblərinə cavab verə bilər. Səth paralelliyinə tolerantlıq, həmçinin istiqamətlənmiş tolerantlıq zonasında formanı məhdudlaşdırır, buna görə də səthin daha sərt forma nəzarətinə ehtiyacı olduqda ayrıca düzlük tələbi faydalıdır.
Niyə fərqli ölçmə üsulları fərqli müstəvi nəticələri verir?
Düzlük nəticələri ölçmə əhatə dairəsi, dayaq şərtləri, təmas qüvvəsi, temperatur və qiymətləndirmə parametrlərinə görə fərqlənə bilər. Seyrək ölçmələr tacı və ya çökəkliyi əldən verə bilər, sıxma isə çevik hissəni təhrif edə bilər. Ən kiçik kvadratlar müstəvisindən istifadə edən proqram təminatı eyni nöqtələrin minimum zona qiymətləndirməsindən daha böyük pik-dərə diapazonunu da bildirə bilər. Nəticələri müqayisə etməzdən əvvəl, hər iki metodun uyğun nümunə götürmə və hesablama prosedurlarından istifadə edərək eyni səthi ekvivalent şəraitdə qiymətləndirdiyini təsdiqləyin.
Nəticə
GD&T düzlüyü, düz bir səth üçün ümumi bir tələbi müəyyən bir həndəsi tələbə çevirir. Bunu düzgün xüsusiyyətə tətbiq edin, formanı oriyentasiya və teksturadan ayırın və interfeysin funksiyasını dəstəkləyən bir tolerantlıq seçin.
İstehsal və yoxlama eyni tələbə uyğun işləməlidir. Dəstək şərtləri, səth örtüyü, qiymətləndirmə parametrləri və qəbul mərhələsi çağırışdakı rəqəm qədər əhəmiyyətli ola bilər.
TiRapid xüsusi hissələr üçün CNC emal xidmətləri təqdim edir. Layihəyə xas istehsal qiymətləndirməsi üçün rəsminizi və 3D modelinizi material, kritik düzlük tələbləri, bitirmə tələbləri və nəzərdə tutulan yığma şərtləri ilə birlikdə göndərin. Aydın tələblər sifariş verməzdən əvvəl istehsal marşrutunu və yoxlama gözləntilərini müzakirə etmək üçün daha güclü bir əsas təmin edir.
