Một xưởng gia công CNC có giá trị khi nó có thể làm được nhiều hơn là chỉ chạy chương trình máy. Khách hàng cũng cần một đội ngũ có thể hiểu bản vẽ, xác định rủi ro sản xuất, lựa chọn quy trình phù hợp, giữ đúng kích thước quan trọng, phối hợp hoàn thiện và sản xuất lại sản phẩm đã được phê duyệt khi đơn hàng tiếp theo đến. TiRapid đã dành 16 năm để xây dựng kinh nghiệm sản xuất các bộ phận chính xác như vậy cho khách hàng trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, tự động hóa, ô tô, robot, thiết bị y tế, điện tử và máy móc công nghiệp.
Đặt trụ sở tại Zhongshan, Trung Quốc, TiRapid cung cấp dịch vụ phay CNC, tiện CNC, gia công 3 trục, 4 trục và 5 trục, gia công các chi tiết siêu nhỏ và gia công các chi tiết lớn. Xưởng hỗ trợ các dự án từ kiểm định nguyên mẫu và sản xuất số lượng nhỏ đến sản xuất hàng loạt. Phạm vi này rất quan trọng vì các linh kiện tùy chỉnh hiếm khi có cùng hình dạng, vật liệu hoặc quy trình sản xuất. Vỏ, trục, cánh quạt, tấm thiết bị và đầu nối thu nhỏ có thể thuộc cùng một sản phẩm, nhưng mỗi bộ phận lại yêu cầu một chiến lược gia công khác nhau.
Mười sáu năm kinh nghiệm thể hiện rõ ngay từ những bước đầu tiên.
Kinh nghiệm gia công cơ khí hữu ích nhất trong giai đoạn lập kế hoạch quy trình. Bản vẽ có thể chỉ định kích thước và dung sai, nhưng nó không tự động xác định điểm chuẩn phù hợp nhất, trình tự thiết lập, đồ gá, dụng cụ cắt hoặc phương pháp kiểm tra. Nhóm kỹ thuật của TiRapid xem xét mối quan hệ giữa hình học, vật liệu, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và số lượng trước khi bắt đầu sản xuất.
Đối với vỏ nhôm thành mỏng, rủi ro chính có thể là biến dạng sau khi loại bỏ vật liệu. Trục thép không gỉ dài có thể đòi hỏi kiểm soát độ lệch và độ đồng tâm. Khoang sâu có thể hạn chế khả năng tiếp cận của dụng cụ, trong khi một nhóm lỗ trên nhiều mặt có thể tạo ra sai số vị trí nếu chi tiết được kẹp lại nhiều lần. Nhận biết sớm những vấn đề này cho phép thiết kế quy trình gia công phù hợp với chi tiết thay vì khắc phục các vấn đề có thể tránh được sau khi chi tiết đã được gia công.
Đây cũng là lúc hỗ trợ DFM thực tiễn trở nên hữu ích. TiRapid có thể xem xét đồng thời các mô hình 3D và bản vẽ 2D, kiểm tra các khớp nối quan trọng, mối quan hệ chuẩn, thông số kỹ thuật ren, bán kính góc, độ dày thành, khả năng tiếp cận dụng cụ, dung sai hoàn thiện và yêu cầu kiểm tra. Mục đích không phải là thay đổi sản phẩm một cách không cần thiết, mà là biến ý định thiết kế thành một kế hoạch sản xuất ổn định.
TiRapid lựa chọn đường gia công xung quanh chi tiết.
Thuật ngữ “xưởng gia công CNC” bao gồm nhiều quy trình rất khác nhau. Việc sử dụng quy trình phù hợp sẽ ảnh hưởng đến số lần thiết lập, độ chính xác vị trí, chất lượng bề mặt, thời gian giao hàng và chi phí. Xưởng của TiRapid kết hợp nhiều khả năng gia công khác nhau để khách hàng không cần phải áp dụng cùng một phương pháp sản xuất cho mọi linh kiện.
Gia công phay CNC cho vỏ, giá đỡ, tấm và các chi tiết lớn.
Gia công phay CNC ba trục rất thiết thực cho các chi tiết chủ yếu là các mặt phẳng, hốc, biên dạng và lỗ có thể tiếp cận từ các hướng thẳng. Gia công bốn trục bổ sung khả năng tiếp cận xoay cho các bề mặt hình trụ và các chi tiết phân bố xung quanh một chi tiết. Khả năng phay của TiRapid cũng bao gồm các chi tiết dài và quá khổ, với chiều dài gia công lên đến 3,000 mm cho các bộ phận như tấm thiết bị, đường ray, khung, đế và các cấu kiện kết cấu.
Giá trị của khả năng gia công các chi tiết lớn không chỉ đơn thuần là hành trình máy. Các chi tiết dài và nặng đòi hỏi sự gá lắp ổn định, trình tự gia công được lên kế hoạch và các tiêu chuẩn kiểm tra phù hợp. Nguyên tắc tương tự cũng áp dụng cho các vỏ và giá đỡ nhỏ hơn: quy trình phải bảo toàn các kích thước kiểm soát việc lắp ráp chứ không phải coi mọi kích thước đều quan trọng như nhau.
Gia công tiện CNC cho trục, ống lót, phụ kiện và các chi tiết nhỏ có độ chính xác cao.
Các chi tiết quay như trục, chốt, ống lót, bạc lót, mặt bích và các phụ kiện ren thường phù hợp với gia công tiện CNC. TiRapid có thể gia công các chi tiết tiện nhỏ đến 2 mm và có thể thêm các mặt phẳng phay, lỗ xuyên, rãnh và các chi tiết phụ khác khi một chi tiết kết hợp hình học quay và hình học lăng trụ. Khả năng gia công tiện của nó có thể đạt được độ nhám bề mặt xuống đến Ra 0.6 đối với các chi tiết và quy trình phù hợp.
Kích thước nhỏ không có nghĩa là linh kiện đơn giản. Các chi tiết thu nhỏ có thể nhạy cảm với lực kẹp phôi, độ lệch tâm của dụng cụ, sự hình thành bavia, nhiệt độ và phương pháp đo. Mười sáu năm kinh nghiệm trong xưởng giúp đội ngũ lựa chọn các dụng cụ và phương pháp kiểm tra phù hợp với kích thước của chi tiết, thay vì coi một linh kiện 2 mm như một phiên bản thu nhỏ của một chi tiết lớn.
Gia công năm trục cho các chi tiết nhiều mặt và có hình dạng phức tạp.
Gia công năm trục rất hữu ích khi cần gia công nhiều mặt, góc phức hợp, hốc sâu hoặc bề mặt có đường cong phức tạp với độ chính xác cao. Bằng cách gia công nhiều chi tiết hơn trong một lần thiết lập, nó có thể giảm thiểu việc kẹp lại phôi và sự thay đổi vị trí do di chuyển chi tiết giữa các đồ gá. TiRapid đã hoàn thành hơn 30,000 dự án gia công năm trục và có thể gia công các chi tiết năm trục có chiều dài lên đến 600 mm.
Không phải mọi chi tiết có hình dạng phức tạp đều cần gia công năm trục. Trong một số trường hợp, một quy trình gia công ba trục hoặc bốn trục được lên kế hoạch kỹ lưỡng sẽ hiệu quả hơn. Vai trò của xưởng gia công là lựa chọn quy trình phù hợp với hình dạng và yêu cầu dung sai, chứ không chỉ đơn thuần là chọn máy có số trục cao nhất.
Kiến thức về vật liệu kết nối gia công cơ khí với hiệu suất của chi tiết.
TiRapid hỗ trợ hơn 80 loại vật liệu kim loại và nhựa. Các lựa chọn kim loại phổ biến bao gồm hợp kim nhôm, thép không gỉ, thép cacbon và thép hợp kim, đồng thau, đồng, đồng thiếc và titan. Các loại nhựa kỹ thuật bao gồm POM, nylon, ABS, PC, PMMA, PEEK, PTFE, HDPE, UHMW-PE, PVC và ULTEM.
Các vật liệu này có đặc tính khác nhau trong quá trình gia công. Nhôm có thể cắt hiệu quả nhưng các tiết diện mỏng vẫn cần kiểm soát biến dạng. Thép không gỉ có thể bị cứng lại và đòi hỏi dụng cụ và thông số cắt phù hợp. Đồng dẫn nhiệt tốt nhưng có thể khó gia công sạch sẽ ở một số hình dạng. Nhựa kỹ thuật có sự khác nhau về độ giãn nở nhiệt, khả năng hấp thụ độ ẩm, độ cứng và ứng suất bên trong. TiRapid sử dụng mác vật liệu được chỉ định và các yêu cầu hoạt động của chi tiết để lập kế hoạch kẹp phôi, cắt và đo lường.
Xử lý bề mặt được phối hợp với quá trình gia công chứ không phải là một bước cuối cùng không liên quan. Quá trình anot hóa, anot hóa lớp phủ cứng, phun bi, đánh bóng, thụ động hóa, oxit đen, mạ và sơn tĩnh điện có thể ảnh hưởng đến hình thức, khả năng chống ăn mòn, độ mài mòn và kích thước. Do đó, các khu vực cần che chắn, bề mặt tiếp xúc, ren và dung sai lớp phủ được xem xét trước khi hoàn thiện kế hoạch gia công.
Kiểm soát chất lượng được thực hiện xuyên suốt quá trình sản xuất linh kiện tại xưởng.
TiRapid hoạt động theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001. Quy trình làm việc của công ty liên kết việc kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào, kiểm tra trong quá trình sản xuất và kiểm tra cuối cùng, thay vì chỉ dựa vào phép đo ở giai đoạn cuối. Dung sai gia công CNC điển hình có thể đạt ±0.01 mm, và phương pháp kiểm tra được lựa chọn dựa trên yêu cầu bản vẽ và hình dạng chi tiết.
Các kỹ thuật viên và thanh tra sử dụng các công cụ như máy đo tọa độ, máy chiếu quang học, thước đo micromet, thước kẹp, thước đo độ dày và thiết bị đo bề mặt. Điểm quan trọng không phải là tên của dụng cụ mà là phương pháp đo có thể xác minh được đặc điểm yêu cầu hay không. Yêu cầu về đường kính lỗ, biên dạng, ren, độ phẳng và dung sai vị trí có thể cần một phương pháp tiếp cận khác nhau.
Các bản sửa đổi bản vẽ, yêu cầu vật liệu, kích thước quan trọng, thông số kỹ thuật hoàn thiện và kết quả kiểm tra đều được liên kết chặt chẽ với dự án. Điều này giúp dễ dàng xác nhận sản phẩm mẫu đầu tiên và sau đó tái sản xuất các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu đã được phê duyệt trong các đơn đặt hàng sau này.
Một xưởng có thể hỗ trợ sản phẩm vượt ra ngoài phạm vi một chi tiết gia công đơn lẻ.
Nhiều sản phẩm kết hợp nhiều loại linh kiện khác nhau. Một hệ thống tự động hóa có thể bao gồm khung nhôm, trục thép không gỉ, thanh dẫn hướng POM, vỏ kim loại tấm và các bộ phận nhựa đúc. Chuỗi cung ứng của TiRapid không chỉ giới hạn ở gia công CNC mà còn bao gồm gia công kim loại tấm, ép phun, dập kim loại, in 3D và ép đùn nhôm. Các dịch vụ hỗ trợ này có thể được phối hợp khi một dự án yêu cầu nhiều hơn chỉ các bộ phận gia công.
Đối với khách hàng, điều này giúp giảm bớt nhu cầu phải giải thích cùng một mối quan hệ lắp ráp, các bản sửa đổi bản vẽ, tiêu chuẩn thẩm mỹ và ưu tiên giao hàng cho nhiều nhà cung cấp không liên quan. Xưởng gia công CNC vẫn là trung tâm kỹ thuật của dự án, trong khi các quy trình bổ sung được tổ chức xoay quanh các yêu cầu sản phẩm giống nhau.
Vì sao TiRapid phù hợp với vai trò của một xưởng gia công CNC lâu dài?
TiRapid kết hợp 16 năm kinh nghiệm sản xuất các bộ phận chính xác với phạm vi gia công trải rộng từ các chi tiết tiện 2 mm đến các chi tiết phay 3,000 mm. Khả năng gia công 3 trục, 4 trục và 5 trục của máy bao phủ các chi tiết đơn giản, các chi tiết nhiều mặt và các bề mặt phức tạp, trong khi hơn 80 tùy chọn vật liệu cho phép quy trình sản xuất phù hợp với ứng dụng dự định.
Đối với các kỹ sư và đội ngũ mua hàng, lợi thế thiết thực là tính liên tục. Cùng một nhóm có thể xem xét thiết kế, lập kế hoạch quy trình, gia công chi tiết, phối hợp hoàn thiện, kiểm tra kết quả và lưu giữ thông tin sản xuất cần thiết cho đơn đặt hàng tiếp theo. Đó là điều biến TiRapid từ một nguồn cung cấp các chi tiết CNC riêng lẻ thành một xưởng gia công CNC có thể hỗ trợ phát triển và sản xuất sản phẩm liên tục.
