CNC ဆိုတာဘာလဲ: သင်သိရန်လိုအပ်သမျှ

CNC ဆိုတာဘာလဲ။ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုမှာ CNC (ကွန်ပျူတာဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှု) နည်းပညာဟာ ထိရောက်ပြီး တိကျတဲ့ လုပ်ဆောင်မှုရဲ့ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွေကတစ်ဆင့် ရိုးရာလက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်တာတွေကို အစားထိုးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားအတွက် မြင့်မားတဲ့တိကျမှုနဲ့ မြင့်မားတဲ့စွမ်းဆောင်ရည်ရှိတဲ့ လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းရည်တွေကို ပေးစွမ်းပါတယ်။ ဒီဆောင်းပါးကနေတစ်ဆင့် CNC ရဲ့ အခြေခံဗဟုသုတနဲ့ မူတွေနဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးမှာ ဘယ်လိုအဓိကအခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်နေလဲဆိုတာကို မျှဝေပေးချင်ပါတယ်။

ဘာ Is CNC

CNC (Computer Numerical Control) ဆိုသည်မှာ ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်များကို အသုံးပြု၍ စက်ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်သည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်မှုများအားလုံးကို ထိရောက်စွာနှင့် တိကျစွာ ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤနည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအား ရိုးရာလက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုမရှိသော နည်းလမ်းကို နှုတ်ဆက်ပြီး လူသားများကို ငြီးငွေ့ဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများမှ လွတ်မြောက်စေသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်များ ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် CNC နည်းပညာသည် ဆလင်ဒါဘလောက်များ၊ ပစ္စတင်များနှင့် ခရက်ရှပ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ±0.01 မီလီမီတာအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အင်ဂျင်၏ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းရှည်ကြာမှုကို သေချာစေသည်။ CNC သည် သတ္တုပြုပြင်ခြင်းအတွက်သာမက ပလတ်စတစ်များ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကြွေထည်များကိုပင် ပြုပြင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးချမှုအတိုင်းအတာကို သိသိသာသာ ကျယ်ပြန့်စေသည်။

CNC ဘယ်လို Works

CNC သည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တိကျသောပရိုဂရမ်းမင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောစနစ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သိပ္ပံနည်းကျလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး လုပ်ဆောင်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို သေချာစေသည်။ ကုဒ်ရေးသားခြင်းမှသည် လက်တွေ့လည်ပတ်မှုအထိ အဆင့်တိုင်းတွင် ကောင်းမွန်သောညှိနှိုင်းမှုလိုအပ်သည်။

CNC ကို နားလည်ခြင်း Pရိုဂရမ်မင် (G-CODE Aနှင့် M-Code)

CNC ပရိုဂရမ်းမင်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ “ပုံစံ” အဖြစ် ရှုမြင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့ထဲတွင် G ကုဒ်သည် linear cutting (G01) နှင့် circular interpolation (G02/G03) ကဲ့သို့သော ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုအတွက် အဓိက တာဝန်ရှိပြီး M ကုဒ်ကို coolant ဖွင့်ခြင်း (M08) သို့မဟုတ် spindle off (M05) ကဲ့သို့သော စက်၏ auxiliary functions များကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အာကာသစီမံကိန်းအတွက် တာဘိုင်ဓါးများကို စက်ပစ္စည်းများ လည်ပတ်စေသည့်အခါ၊ ကျွန်ုပ်၏ G-code ဒီဇိုင်းတွင် တစ်မိနစ်လျှင် ဖြတ်တောက်မှုနှုန်း 300 mm နှင့် 0.1 mm/rev ဖြင့် ညွှန်ကြားချက်လိုင်းပေါင်း 2,000 ကျော် ပါဝင်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ အအေးပေးအရည်ကို M code မှတစ်ဆင့် ကိရိယာအပူချိန် 45°C ရောက်ရှိသောအခါ စတင်ရန် သတ်မှတ်ထားပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် ပစ္စည်းသည် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ဤပရိုဂရမ်သည် ဓါးများ လည်ပတ်မှုတိကျမှုကို ±0.005 mm အထိရောက်ရှိစေပြီး မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို Ra0.6μm အထိ ရောက်ရှိစေခဲ့သည်။

အချက်အလက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း:

• G CODE Eနမူနာ : G01 X10 Y20 F500 (500 mm/min တွင် X=10၊ Y=20 သို့ မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ရွှေ့ပါ)
• M CODE Eနမူနာ M03 S2000 (စပင်ဒယ်လ်ကို 2000 rpm တွင် စတင်ပါ)

components Of A CNC System

စက်ထိန်းချုပ်ယူနစ် (MCU)

MCU (စက်ထိန်းချုပ်ယူနစ်) သည် CNC စနစ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး စက်၏ “ဦးနှောက်” အဖြစ် လူသိများသည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ လုပ်ဆောင်ခြင်းညွှန်ကြားချက်များကို သိမ်းဆည်းခြင်း၊ ဖတ်ရှုခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာ၏ လှုပ်ရှားမှုတိုင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသော မှိုတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို ပြောင်းလဲချိန်ညှိရန် MCU ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး မူလမျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို Ra0.8μm မှ Ra0.4μm အထိ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ဤအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတစ်ခုတည်းက မှိုအထွက်နှုန်းကို ၁၅% တိုးစေခဲ့သည်။

MCU သည် ပေါင်းစပ်အာရုံခံကိရိယာများမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်၊ တုန်ခါမှုနှင့် spindle အမြန်နှုန်းကိုလည်း စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ လေယာဉ်အင်ဂျင်တာဘိုင်ဓါးများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင်၊ အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာသည် ကိရိယာအပူချိန် 50°C အနီးတွင်ရှိကြောင်း သိရှိသောအခါ၊ MCU သည် အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အအေးခံလည်ပတ်မှုစနစ်ကို ချက်ချင်းစတင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နောက်ဆက်တွဲ အရည်အသွေးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် လုပ်ဆောင်မှုဒေတာကိုလည်း မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည်။

ဒေတာ ဥပမာ-

• သိုလှောင်ခြင်း Iတည်ဆောက်မှု Qပမာဏ : 3000 G ကုဒ်များနှင့် M ကုဒ်များ
• ထုတ်ယူခြင်း Aတိကျမှု : ±0.005 မီလီမီတာအထိ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာ
• Coolant ဖြစ်သည် Response TIME : <၁ စက္ကန့်

ညှိနှိုင်း Sစနစ်များ Fသို့မဟုတ် CNC Mကိုက်ခဲခြင်း။

CNC စက်တစ်ခု၏ ကိုဩဒိနိတ်စနစ်သည် တိကျသော စက်ယန္တရားအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် X၊ Y နှင့် Z ဟူသော အခြေခံဝင်ရိုးသုံးခုကို အခြေခံထားပြီး အဆင့်မြင့်စက်များတွင် ဝင်ရိုးငါးခု သို့မဟုတ် ဘက်စုံစက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် A၊ B နှင့် C ဟူသော လည်ပတ်ဝင်ရိုးသုံးခုကိုလည်း တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤစနစ်သည် ကိရိယာကို သုံးဖက်မြင်အာကာသတွင် လွတ်လပ်စွာရွေ့လျားနိုင်စေပြီး ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဌာန်များကို စက်ယန္တရားဖြင့် လည်ပတ်စေသည်။

ကျွန်တော်ဟာ လေယာဉ်တောင်ပံ စက်ပြင်ပရောဂျက်တစ်ခုမှာ ငါးဝင်ရိုး စက်ပြင်နည်းပညာကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ ±0.01 မီလီမီတာသာ ခွင့်ပြုထားတဲ့ အမှားအယွင်းနဲ့ တောင်ပံမျက်နှာပြင်ကို တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ကိုဩဒိနိတ်စနစ်ရဲ့ ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်းဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ တောင်ပံကွေးကို အပြည့်အဝ ဖုံးအုပ်နိုင်ပြီး၊ နောက်ဆုံး တောင်ပံမျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ဟာ Ra0.8μm အထိ ရောက်ရှိပြီး၊ လေခွင်းအား စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုရဲ့ ဆွဲအားကိန်းဂဏန်းကို ၁၂% လျှော့ချပေးပါတယ်။

ဒေတာ ဥပမာ-

• ဂဏန်း Of Bကျောက်တံတား Ax သည် : ၃ (X၊ Y၊ Z)
• ဂဏန်း Of Rလည်ပတ်မှု Ax သည် ၃ (က၊ ခ၊ ဂ)
• ထုတ်ယူခြင်း Aတိကျမှု : ±0.01 မီလီမီတာ
• အပြီးသတ် : Ra0.8μm

အဆိုပါ Main Steps Of CNC Oအချိုးအစား

CAD မော်ဒယ်များ ဖန်တီးခြင်း

CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ ပထမခြေလှမ်းမှာ CAD (ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ဒီဇိုင်း) မော်ဒယ်တစ်ခု ဖန်တီးရန်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အကြံဉာဏ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် အခြေခံဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်သည် တစ်ချိန်က smart watch case တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့ပြီး၊ ၎င်းတွင် curves များ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုတိကျမှု အပါအဝင် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ခဲ့သည်။ CAD software ၏ optimization function မှတစ်ဆင့်၊ မော်ဒယ်ရှိ အသေးစိတ်အချက်အလက်များစွာကို ချိန်ညှိခဲ့ပြီး နောက်ဆုံးတွင် တပ်ဆင်မှုအမှားကို ±0.1 mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေခဲ့သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ထိုကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် ပြန်လည်အလုပ်လုပ်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို 20% မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဒေတာ ဥပမာ-

• ပုံစံ TIME : ပျမ်းမျှ ၁၀ နာရီ/အပိုင်း
• အစည်းအဝေး Aတိကျမှု : ±0.1 မီလီမီတာ
• ထုတ်လုပ်မှု Eကျွမ်းကျင်မှု Iလျော့ကျသွားသည် : 20%

ပွောငျး TCNC Cသဟဇာတ Fသင်္ချိုင်း

CAD ဒီဇိုင်းပြီးသွားတဲ့အခါ မော်ဒယ်ကို CNC စက်နားလည်နိုင်တဲ့ G-code အဖြစ်ပြောင်းလဲဖို့က အရေးကြီးတဲ့အဆင့်ပါ။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်အောင် Fusion 360 ဒါမှမဟုတ် Mastercam လိုမျိုး သီးသန့်ဆော့ဖ်ဝဲတွေကို ကျွန်တော်အသုံးပြုလေ့ရှိပါတယ်။ သူတို့က မိနစ်ပိုင်းအတွင်း တိကျတဲ့ G-code ကိုထုတ်ပေးနိုင်ပါတယ်။ built-in simulation function နဲ့ machining path ကို ကြိုတင်ကြည့်ရှုနိုင်ပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိတဲ့ပြဿနာတွေကို ရှာဖွေနိုင်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို machining လုပ်တဲ့အခါ simulation ကြောင့် tool path မှာ collision အန္တရာယ်ရှိနေတာကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး စျေးကြီးတဲ့ပစ္စည်းတွေကို မပျက်စီးအောင် အချိန်မီချိန်ညှိမှုတွေ ပြုလုပ်ခဲ့ပါတယ်။

ဒေတာ ဥပမာ-

• အပြောင်းအလဲ TIME အပိုင်းတစ်ပိုင်းလျှင် ၃-၅ မိနစ်
• ထုတ်ယူခြင်း Path Oမြတ်အောင် Rစားခဲ့ : ယာဉ်တိုက်မှုအန္တရာယ်ကို ၉၀% လျှော့ချပေးသည်
• လျှော့ချရေး In Material Wအရသာ : 15%

setting ကို Up The Wတူရိယာပစ္စည်း And The Mအာခန်

လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ၊ workpiece တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်၏ debugging တို့သည် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်သည် workpiece ကို ချိန်ညှိရန် လေဆာကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် 0.02 မီလီမီတာအတွင်း အနေအထားအမှားအယွင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောမှိုတစ်ခုကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ ကိရိယာ၏ အမြင့်နှင့်ထောင့်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး မှို၏နောက်ဆုံးသော့ချက်အတိုင်းအတာသည်းခံမှုကို ±0.005 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရန် အလိုအလျောက်ကိရိယာချိန်ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။

ဒေတာ ဥပမာ-

• ရာထူး Eရို : ≤0.02 မီလီမီတာ
• automatic TOol Sကဗျာ TIME : 2 မိနစ်
• သည်းခံနေခြင်း Aတိကျမှု : ±0.005 မီလီမီတာ

သတ် Mနာကျင်ခြင်း။ Pရက်ဂရမ်

ပြင်ဆင်မှုအားလုံးပြီးစီးသွားသောအခါ စက်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ်အတိုင်း စတင်လည်ပတ်ပါသည်။ အာကာသအဆင့် အလူမီနီယမ် အပိုင်းအစကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါ ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို 0.05 မီလီမီတာ သတ်မှတ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အပူကို လျှော့ချရန် အအေးခံရည်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကို သေချာစေရုံသာမက (Ra0.8μm) လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး မူလက ၄ နာရီကြာသည့် လုပ်ဆောင်မှုကို ၃ နာရီအထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

ဒေတာ ဥပမာ-

• ဖြတ်တောက်ခြင်း Depth : 0.05 မီလီမီတာ/ဓား
• ထုတ်ယူခြင်း Finish : Ra0.8μm
• ထုတ်ယူခြင်း TIME Sအပိုပစ္စည်းများ : 25%

အမျိုးအစားများ Of CNC Mကိုက်ခဲခြင်း။ And Tအမှေစား Operations

CNC စက်အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အမျိုးအစားတစ်ခုစီကို သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းမှသည် ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်ထွင်းထုခြင်း၊ မြင့်မားသောတိကျသောလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအထိ၊ CNC နည်းပညာကို စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအတွက် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကိုလည်း ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

အောက်တွင် အသုံးများသော CNC စက်အမျိုးအစားအချို့နှင့် ၎င်းတို့မည်သို့လည်ပတ်ပုံတို့ကို ဖော်ပြထားပြီး စက်တစ်ခုချင်းစီ၏ အသုံးချမှုကို ပိုမိုနားလည်နိုင်စေရန်အတွက် ဂဏန်းသင်္ချာဥပမာများဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။

CNC ကြိတ်စက်

၎င်း၏ မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုဖြင့် CNC milling စက်များသည် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးကိရိယာများဖြစ်သည်။ ကား dashboard တစ်ခုကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ အသေးစိတ်အချက်အလက်တိုင်းသည် လိုချင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန် ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် multi-axis milling လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် နောက်ဆုံးတွင် Ra0.8μm သို့ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို 0.05mm အတွင်း တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး တစ်ကြိမ်စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မိနစ် ၁၅ သာကြာသည်။ ဤတိကျသော စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက နောက်ဆက်တွဲ ඔප දැමීමလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ဒေတာ ဥပမာ -

• မျက်နှာပြင် Rကြမ်းတမ်းခြင်း။ : Ra0.8μm
• ဖြတ်တောက်ခြင်း Depth : 0.05mm
• ထုတ်ယူခြင်း TIME : ၁၅ မိနစ်/စက်ဝန်း

မှိုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုအတွင်း CNC စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျွန်ုပ်ထပ်မံအထင်ကြီးမိပြန်ပါသည်။ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့် ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်နေသောမှိုတစ်ခုကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲမှုအမြန်နှုန်းနှင့် အအေးပေးစနစ်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မှို၏မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုသည် Ra0.4μm သို့ရောက်ရှိပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ±0.01 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မှို၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်း၏ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။ ဤရလဒ်သည် လိုအပ်ချက်များသောနယ်ပယ်များတွင် CNC ကြိတ်ခွဲစက်များ၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်မှုကို သက်သေပြနေပါသည်။

CNC Lအေသီ

CNC ခုံများသည် လည်ပတ်မှုညီမျှသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ရိုးတံများနှင့် အနားကွပ်များ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ အချင်း ၅၀ မီလီမီတာနှင့် အရှည် ၂၀၀ မီလီမီတာရှိသော တိကျသောရိုးတံကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သောအခါ၊ ခုံကို ၂၀၀၀ rpm တွင်လည်ပတ်ရန် သတ်မှတ်ခဲ့ပြီး ကိရိယာထည့်သွင်းမှုမှာ ၀.၁ မီလီမီတာ/rev ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ဤရိုးတံ၏ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်သည် ±၀.၀၀၅ မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်အကွာအဝေးသို့ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra၀.၈ μm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်အခြေအနေများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

ဒေတာ ဥပမာ -

• အရှိန် : 2000 rpm ပါ
• ဆလင်ဒါ Tသံလွင် : ±0.005 မီလီမီတာ
• အစာ Rစားခဲ့ : 0.1 မီလီမီတာ/လည်ပတ်မှု

နောက်ထပ်မစ်ရှင်တစ်ခုမှာ အဆင့်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုအတွက် အနားကွပ်တွေကို စီမံဆောင်ရွက်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီအနားကွပ်တွေဟာ မြင့်မားတဲ့ဖိအားနဲ့ သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ CNC ခုံတွေကို အသုံးပြုပြီး ဖြတ်တောက်တဲ့အရည်ဖော်မြူလာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းအားဖြင့် အတွင်းအပေါက်နဲ့ အနားကွပ်ရဲ့ အပြင်ဘက်အချင်းအကြား မြင့်မားတဲ့တိကျမှုရှိတဲ့ ကိုက်ညီမှုကို ရရှိခဲ့ပြီး တပ်ဆင်မှုအမှားအယွင်းကို 0.02 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ခဲ့ပါတယ်။ ဒီမြင့်မားတဲ့တိကျတဲ့ စီမံဆောင်ရွက်မှုက ပစ္စည်းကိရိယာတွေကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုအလွန်နည်းပါးအောင် ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပြီး အဓိကအစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသလို ဖောက်သည်တွေရဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်တွေကိုလည်း ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။

CNC Pလာစမာ Cutting Mအာခန်

CNC ပလာစမာဖြတ်တောက်စက်များကို သံမဏိတည်ဆောက်ပုံ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် တံတားများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကြီးမားသော သတ္တုပြားပြုပြင်ခြင်းတွင် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်သော အပူဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကြောင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ပရောဂျက်တစ်ခုတွင်၊ ကျွန်ုပ်သည် CNC ပလာစမာဖြတ်တောက်စက်ကို အသုံးပြု၍ တစ်မိနစ်လျှင် ၁၅ မီတာနှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သော ၂၀ မီလီမီတာအထူရှိသော သံမဏိ ပြားကို ပြုပြင်ခဲ့သည်။ နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်ထားသော အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းကို ±၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောအနားသည် ချောမွေ့ပြီး ချွန်ထက်မှုမရှိပါ။ ဤတိကျမှုသည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေခဲ့သည်။

ဒေတာ ဥပမာ -

• သံမဏိ Pနောက်ကျ Tတောင်တက်ခြင်း : 20 မီလီမီတာ
• ဖြတ်တောက်ခြင်း Sဆီး : 15 m/min
• အတိုင်းအတာ Eရို : ±0.1 မီလီမီတာ

CNC လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်စက် (EDM)

CNC EDM သည် လျှပ်စစ်မီးပွားထုတ်လွှတ်မှုမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းများကို တိုက်စားသည့် တိကျသော စက်ယန္တရားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မာကျောမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံများကို စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုလုပ်ရန် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ မှိုပရောဂျက်တစ်ခုတွင်၊ ကျွန်ုပ်သည် EDM ကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းမျဉ်းကွေးများနှင့် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုလိုအပ်ချက်များပါရှိသော အအေးပေးလမ်းကြောင်းကို စက်ယန္တရားဖြင့် လည်ပတ်စေခဲ့သည်။ ထုတ်လွှတ်မှုကွာဟချက်ကို 0.02 မီလီမီတာနှင့် pulse frequency ကို 500Hz အထိ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ နောက်ဆုံးချန်နယ်အတိုင်းအတာအမှားကို ±0.01 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ ဤတိကျသော စက်ယန္တရားစွမ်းရည်သည် အတွင်းပိုင်းအအေးပေးထိရောက်မှုအတွက် မှိုထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဒေတာ ဥပမာ -

• ကုန်ချ Gap : 0.02 မီလီမီတာ
• သှေးခုနျခွငျး Fလိုအပ်ချက် : 500Hz
• အတိုင်းအတာ Eရို : ±0.01 မီလီမီတာ

CNC Wအာတာ Jet Cutting Mအာခန်

CNC ရေဂျက်ဖြတ်တောက်စက်များသည် မြင့်မားသောဖိအားရေစီးဆင်းမှုနှင့် အအေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုပြီး သတ္တု၊ ဖန်၊ ကြွေထည်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ဖြတ်တောက်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤအပူမဲ့လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်း၏အပူပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပြီး တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အာကာသစီမံကိန်းတစ်ခုတွင်၊ ကျွန်ုပ်သည် ရေဂျက်ကိုအသုံးပြု၍ ၂၀ မီလီမီတာထူသော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်ပြားကို တစ်မိနစ်လျှင် ၀.၅ မီတာနှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခဲ့သည်။ နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုအကျယ်မှာ ၀.၁ မီလီမီတာသာရှိပြီး တိကျမှုကို ±၀.၀၂ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ လုပ်ဆောင်ထားသောအနားများသည် အပိုလုပ်ဆောင်မှုမလိုအပ်ဘဲ တပ်ဆင်မှုတိကျမှု၏ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဒေတာ ဥပမာ -

• ဖြတ်တောက်ခြင်း Tတောင်တက်ခြင်း : 20 မီလီမီတာ
• ဖြတ်တောက်ခြင်း Sဆီး : 0.5 m/min
• ဖြတ် Width : 0.1 မီလီမီတာ
• ဖြတ်တောက်ခြင်း Aတိကျမှု : ±0.02 မီလီမီတာ

CNC Eထွင်းထု Mအာခန်

CNC ထွင်းထုစက်များကို ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် လက်ရာမြောက်သောပုံစံများကို လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို ဆိုင်းဘုတ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ လက်မှုပညာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်အိမ်ရာအလှဆင်ခြင်းတို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော CNC စနစ်များမှတစ်ဆင့် ထွင်းထုစက်များသည် သတ္တု၊ သစ်သားနှင့် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် သေးငယ်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာထွင်းထုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အောက်မေ့ဖွယ်ဆုတံဆိပ်ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ အလူမီနီယမ်ပြားပေါ်တွင် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောစာသားနှင့်ပုံစံများကို ထွင်းထုရန် CNC ထွင်းထုစက်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ထွင်းထုအနက်မှာ ၀.၂ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး မျဉ်းအကျယ်မှာ ၀.၀၅ မီလီမီတာသာရှိပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ၁၅ မိနစ်သာကြာသည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ဖောက်သည်၏ မြင့်မားသောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။

ဒေတာ ဥပမာ -

• ပစ္စည်း အလူမီနီယမ်ပြား
• ထွင်းထု Depth : 0.2 မီလီမီတာ
• လိုင်း Width : 0.05 မီလီမီတာ
• ထုတ်ယူခြင်း TIME : 15 မိနစ်

CNC လေဆာစက်ဖြတ်တောက်ခြင်း

CNC လေဆာဖြတ်တောက်စက်များသည် ထိတွေ့မှုမရှိသော ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် မြင့်မားသောစွမ်းအင်လေဆာရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုပြီး သတ္တု၊ ပလတ်စတစ်၊ ဖန်နှင့် သစ်သားကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် မြန်ဆန်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများပါရှိသော အလုပ်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်သည် စမတ်ဖုန်းအဖုံးများပြုလုပ်ရန် CNC လေဆာဖြတ်တောက်စက်ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအကျယ်ကို ၀.၀၂ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အနားသတ်များသည် အစွန်းအထင်းကင်းစင်ရန် လိုအပ်သည်။ ၂ မီလီမီတာအထူရှိသော သံမဏိပြားကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် ၁၀ စက္ကန့်သာကြာပြီး အပိုလုပ်ဆောင်မှုမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ချက်ချင်းတပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဒေတာ ဥပမာ-

• ဖြတ်တောက်ခြင်း Material : အစွန်းခံသံမဏိ
• ဖြတ်တောက်ခြင်း Tတောင်တက်ခြင်း : 2 မီလီမီတာ
• ဖြတ်တောက်ခြင်း Width : 0.02 မီလီမီတာ
• ထုတ်ယူခြင်း TIME : ၁၀ စက္ကန့်/အပိုင်း

CNC လည်ပတ်မှုအမျိုးအစားများ

CNC လုပ်ဆောင်ချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို လွှမ်းခြုံထားပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းနည်းပညာများသည် မော်တော်ကားအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသော အတိုင်းအတာများကို သေချာစေနိုင်ပြီး တူးဖော်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းသည် လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်များတွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ရိုးရာပုံသဏ္ဍာန်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက်သာမက ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များနှင့် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကိုပါ ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

အောက်ပါတို့သည် အဓိက လုပ်ငန်းအမျိုးအစားများစွာ၏ အသုံးချမှုများနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများဖြစ်သည်-

ကြိတ်စက်

ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မျက်နှာပြင်များ၊ ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော မျဉ်းကြောင်းများကို စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအရ ကြိတ်ခွဲခြင်းကို မျက်နှာကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အထွေထွေကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ထောင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကြိတ်ခွဲခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မှိုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင်မျက်နှာပြင်တစ်ခုကို အောင်မြင်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို ၀.၀၅ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို တိကျစွာ စီစဉ်ထားပြီး နောက်ဆက်တွဲ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် မှိုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဤတိကျမှုသည် ထိုးသွင်းမှိုများ၏ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra0.4μm စံနှုန်းကို ရရှိခဲ့ပြီး၊ တောက်ပြောင်မှုမြင့်မားပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော မှိုများအတွက် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဤတိကျမှုမြင့်မားသော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

ဒေတာ ဥပမာ -

• မျက်နှာပြင် Rကြမ်းတမ်းခြင်း။ : Ra0.4μm
• ဖြတ်တောက်ခြင်း Depth : 0.05 မီလီမီတာ
• လြှောကျလှာ Sဇာတ်လမ်း : ထိုးသွင်းမှိုပြုပြင်ခြင်း

Tမီးဖို

လှည့်ခြင်းသည် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားခရက်ရှပ်များကို ကြိတ်ခွဲသောအခါ၊ CNC လှည့်နည်းပညာသည် လှည့်ကိရိယာ၏ feed rate နှင့် spindle speed ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောမျဉ်းကွေးများနှင့် axial အတိုင်းအတာများ၏ မြင့်မားသောတိကျသော ကြိတ်ခွဲမှုကို ရရှိစေပါသည်။ တစ်ချိန်က ကျွန်ုပ်သည် spindle speed 2500 rpm ဖြင့်လည်ပတ်ပြီး feed rate ကို 0.2 mm/rev သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် မော်တော်ကားခရက်ရှပ်အသုတ်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ရန် တာဝန်ရှိခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့်၊ ခရက်ရှပ်၏ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ကို ±0.003 mm အတွင်း အောင်မြင်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ခဲ့သည်။

ဤမြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောလှည့်ခြင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်တွင် ခရက်ရှပ်၏ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရုံသာမက အင်ဂျင်၏အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ထိရောက်စွာတိုးတက်စေသည်။ အထူးသဖြင့် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောယာဉ်များအတွက်၊ ဤလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသည် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ဒေတာ ဥပမာ -

• အရှိန် : 2500 rpm ပါ
• ဆလင်ဒါ Tသံလွင် : ±0.003 မီလီမီတာ
• အစာ Rစားခဲ့ : 0.2 မီလီမီတာ/လည်ပတ်မှု

ရေနံတွင်းတူး Aပျင်းစရာကောင်းတယ်

တူးဖော်ခြင်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး workpiece ပေါ်တွင် ကနဦးအပေါက်များဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အင်ဂျင်ဘလောက်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းပရောဂျက်တစ်ခုတွင်၊ ဆလင်ဒါဘလောက်တစ်ခုစီအတွက် တိကျသောဆလင်ဒါအပေါက်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် CNC တူးဖော်စက်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်းကို 1500 rpm နှင့် feed rate ကို 0.1 mm/rev သို့ သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အပေါက်တစ်ခုစီ၏ အချင်းအမှားအယွင်းသည် ±0.01 mm ထက်နည်းကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤမြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော တူးဖော်ခြင်းနည်းပညာသည် အင်ဂျင်၏လောင်ကျွမ်းမှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ထို့အပြင်၊ CNC တူးဖော်ခြင်းနည်းပညာသည် သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျင်မြန်စွာနှင့် ထိရောက်စွာပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့်တည်နေရာစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ဤနည်းပညာသည် မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

ဒေတာ ဥပမာ -

• စူး, သင်ကြားခြင်း Sဆီး : 1500 rpm ပါ
• အစာ Sဆီး : 0.1 မီလီမီတာ/လည်ပတ်မှု
• အချင်း Eရို : ± 0.01mm

တူးဖော်ခြင်းသည် အပေါက်၏တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် တူးဖော်ခြင်းအတွက် နောက်ထပ်အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေကြောင်းအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ အပေါက်၏အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ±0.005 မီလီမီတာအထိ မြှင့်တင်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra0.8μm အတွင်း ထိန်းချုပ်ရန် CNC တူးဖော်စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အပေါက်နှင့် ရိုးတံအကြား ပြီးပြည့်စုံသော အံဝင်ခွင်ကျမှုကို သေချာစေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။

အင်ဂျင်ဘလောက်များရှိ ဆလင်ဒါပေါက်များ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများရှိ အပေါက်များကို ပိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒုတိယအကြိမ် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ဖောက်ထွင်းခြင်းသည် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဖောက်ထွင်းမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်မှုများနှင့် အစားထိုးမှုများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ဒေတာ ဥပမာ -

• ရှုထောင် Aတိကျမှု : ± 0.005mm
• မျက်နှာပြင် Rကြမ်းတမ်းခြင်း။ : Ra0.8μm
• လြှောကျလှာ Sဇာတ်လမ်း : လေယာဉ်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်း

Gလည်ခြင်း။

ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုသည့် မြင့်မားသောတိကျသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်ရေးပရောဂျက်တစ်ခုတွင်၊ ခွဲစိတ်ဓားများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် CNC ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ဓားများ ထက်မြက်ချောမွေ့စေရန် Ra0.2μm အတွင်း မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခဲ့သည်။ ဤမြင့်မားသောတောက်ပြောင်သောဓားသည် ခွဲစိတ်ကုသမှုတိကျမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ ကြိတ်ဘီးအမြန်နှုန်းကို 3000 rpm သို့သတ်မှတ်ပြီး 0.02 mm/stroke သို့ feed ကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဓားတစ်ချောင်းစီ၏ စီမံဆောင်ရွက်ချိန်သည် ၅ မိနစ်ခန့်ဖြစ်သည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ မှိုများနှင့် တိကျသောတူရိယာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားရန် လိုအပ်သော မာကျောသောပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တသမတ်တည်းရှိစေပြီး အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။

ဒေတာ ဥပမာ -

• မျက်နှာပြင် Rကြမ်းတမ်းခြင်း။ : Ra0.2μm
• ကြိတ် Wခွေဖနောငျ့ Sဆီး : 3000 rpm ပါ
• အစာ ၀.၀၂ မီလီမီတာ/လေဖြတ်ခြင်း
• ထုတ်ယူခြင်း Cycle : 5 မိနစ်

အားသာချက်များ And Lတုပ Of CNC Technology

CNC နည်းပညာ ၏ ±0.005 မီလီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ CNC အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို တိုတောင်းစေပြီး ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ မြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုများသည် စိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။ CNC သည် သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုအတွက် တိကျပြီး ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။

CNC နည်းပညာရဲ့ အားသာချက်နဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေအကြောင်း အချက်အလက်တွေပါတဲ့ ဇယားတစ်ခု ဒီမှာပါ။

အမျိုးအစား	အင်္ဂါရပ်များ	ဒေတာဥပမာ
အားသာချက်များ	မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောတသမတ်တည်းရှိမှု	သည်းခံနိုင်မှုအပိုင်းအခြား: ±0.005 မီလီမီတာ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု: Ra0.4μm
	မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အလိုအလျောက်စနစ်	လုပ်ဆောင်ချိန်ကို ၃၀% လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းတွင် အစိတ်အပိုင်း ၅၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
	ပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်းများ၏ ကွဲပြားမှု	သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ- သတ္တု (အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ)၊ ပလတ်စတစ် (ABS၊ POM)၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ ဖြတ်တောက်မှုအနက်- 0.05 မီလီမီတာ
	ပြန်လုပ်ပါ	အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အမှားအယွင်းသည် 0.02 မီလီမီတာထက် မပိုပါ၊ ထို့အပြင် 500 နာရီကြာ စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် တိကျမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ကျဆင်းမှု မရှိပါ။
	ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး အဝေးထိန်းစနစ်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်း	ပရိုဂရမ်တင်ချိန်- ၁ မိနစ်၊ ပါရာမီတာချိန်ညှိချိန်- ၅ မိနစ်
ကန့်သတ်	ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။	ပစ္စည်းကိရိယာဈေးနှုန်း- ၅-ဝင်ရိုးပစ္စည်းကိရိယာမှာ ဒေါ်လာ ၅၀၀,၀၀၀ ခန့်ဖြစ်ပြီး နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်- ဒေါ်လာ ၂၀,၀၀၀
	ပစ္စည်းတွေ ဖြုန်းတီးတယ်။	ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုနှုန်း- ၁၀% မှ ၂၀%၊ အစိတ်အပိုင်း ၁၀ တန် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း ၂ တန်ကို ဖြုန်းတီးနိုင်သည်
	ကိရိယာရရှိနိုင်မှုနှင့် အလုပ်လုပ်ကိုင်နိုင်မှုကန့်သတ်ချက်များ	ရှုပ်ထွေးသော မီးအိမ်ဒီဇိုင်းအချိန်- ၃ ရက်၊ မီးအိမ်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်- ဒေါ်လာ ၁၀၀၀-၃၀၀၀
	ပရိုဂရမ်းမင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှု	အော်ပရေတာ လေ့ကျင့်ရေးအချိန်- ၆ လ၊ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်း ပရိုဂရမ်းမင်း အချိန်- ၅-၁၀ နာရီ

လြှောကျလှာ Of CNC Technology In Vစိတ်ပြင်းထန် Iစက်မှုလုပ်ငန်း

CNC နည်းပညာကို ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော တိကျမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အာကာသယာဉ်မှသည် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအထိ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများမှသည် သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးအထိ၊ CNC နည်းပညာသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေခဲ့သည်။

အောက်ပါတို့သည် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် CNC နည်းပညာ၏ အသေးစိတ်အသုံးချမှုများဖြစ်သည်။

လေကြောင်း

အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းသည် CNC နည်းပညာအသုံးချမှုများ၏ အကောင်းဆုံး ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ လေယာဉ်တောင်ပံများ၊ တာဘိုင်ဓါးများနှင့် ဆင်းသက်ဂီယာကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာမှတစ်ဆင့် တောင်ပံပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်သည် တာဘိုင်ဓါး များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် ပါဝင်ခဲ့ပြီး ၊ ၎င်း၏ ရှုပ်ထွေးသော သုံးဖက်မြင်မျက်နှာပြင်များကို ငါးဝင်ရိုး CNC စက်ကိရိယာများဖြင့် ပြီးမြောက်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ဖြတ်တောက်မှုအမှားအယွင်းများကို ±0.005 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.4μm အထိ ရောက်ရှိသည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်သည် ဓါးများ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာဘိုင်ဓါးများ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။

မော်တော်ယာဉ်

CNC နည်းပညာသည် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးတွင် ထိရောက်ပြီး စံသတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အင်ဂျင်ဆလင်ဒါများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် CNC စက်ကိရိယာများသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများကို ±0.01 မီလီမီတာ တိကျမှုဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး အအေးပေးလမ်းကြောင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်စေပါသည်။ ဂီယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် CNC ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော စီမံဆောင်ရွက်မှုပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပြီး သွားမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra0.8μm အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ CNC ၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ကျွန်ုပ်အား အစိတ်အပိုင်း ၅၀၀ ကို တစ်ရက်တည်းတွင် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဖုန်းများအတွက်

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအတွက် အလွန်တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ CNC နည်းပညာသည် ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် အစားထိုးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ် တင်ပါးဆုံရိုးအစားထိုးပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ CNC စက်ကိရိယာများသည် အရိုးနှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ±0.005 မီလီမီတာ တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်သည် CNC မှတစ်ဆင့် စမ်းသပ်စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်း ၃၀၀၀ ကို ပြုပြင်ခဲ့ပြီး အောင်မြင်မှုနှုန်းမှာ ၉၉% အထိ မြင့်မားခဲ့သည်။

စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်

CNC နည်းပညာသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်ဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ စမတ်ဖုန်း၏ အလယ်ဘောင်ကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ CNC သည် ±0.01 မီလီမီတာထက် မပိုသော အမှားအယွင်းဖြင့် အထူ 0.3 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်တော့ပ်များ၏ ရေဒီယေတာချန်နယ်များကို ထုတ်လုပ်ရန် CNC ကိုလည်း အသုံးပြုပြီး အပူပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည့်အပြင် လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၄၀% မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဆီ And ဓာတ်ငွေ့

CNC နည်းပညာကို ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် မြင့်မားသောဖိအားအဆို့ရှင်များနှင့် တူးဖော်ရေးပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသောဖိအားအဆို့ရှင်များသည် အလွန်မြင့်မားသော တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ပြီး CNC ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို ±0.02 မီလီမီတာအထိ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ တူးဖော်ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် CNC နည်းပညာကို ကျွန်ုပ်အသုံးပြုပါသည်။

Sတင်ပါးဆုံရိုးတည်ဆောက်ခြင်း

သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးတွင် အစိတ်အပိုင်းကြီးများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် တိကျမှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ CNC နည်းပညာကို ရေကြောင်းပန်ကာများ၊ အင်ဂျင်အခွံများနှင့် ရေအောက်ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပရောဂျက်တစ်ခုတွင်၊ ကျွန်ုပ်သည် အချင်း ၂ မီတာရှိသော ပန်ကာအစုံကို CNC မှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ခဲ့ပြီး ±၀.၀၅ မီလီမီတာ တိကျမှုကို သေချာစေခဲ့ပြီး သင်္ဘော၏လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေခဲ့သည်။

Fပရိဘောဂ Manu

CNC နည်းပညာသည် စိတ်ကြိုက်ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ထွန်းတောက်ပါသည်။ CNC ထွင်းထုစက်ကို အသုံးပြု၍ သစ်သားကော်ဖီစားပွဲတစ်ခုကို တစ်ချိန်က ပြုပြင်ခဲ့ပြီး ၎င်း၏ရှုပ်ထွေးသောပုံစံ၏ တိကျမှုကို ±0.1 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ခဲ့သည်။ ဤမြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော လုပ်ဆောင်မှုသည် လက်ဖြင့်ချိန်ညှိချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ပညာရေး Aသုတေသနနှင့်

CNC နည်းပညာကို အင်ဂျင်နီယာဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် ပညာရေးအဖွဲ့အစည်းများတွင် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လေ့လာရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ဒုံးပျံတွန်းကန်အားစနစ်များကို တုပရာတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို CNC စက်ဖြင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ တက္ကသိုလ်စီမံကိန်းတစ်ခုတွင် ကျွန်ုပ်ကူညီခဲ့သည်။

စစ်ရေး And ကာကွယ်ရေး

CNC နည်းပညာသည် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တင့်ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဒုံးကျည်ခွံများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ပါသည်။ CNC ဖြင့် လုပ်ဆောင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမှားအယွင်းကို ±0.01 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ သေချာစေပါသည်။

ပင်မစာမျက်နှာ Aစက်ကိရိယာ Manu

အိမ်သုံးပစ္စည်းလုပ်ငန်းသည် အဝတ်လျှော်စက်ဘယ်ရင်များနှင့် အဲယားကွန်းကွန်ပရက်ဆာအဖုံးများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် CNC နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်သည် တိကျသောမှိုများကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည့် အိမ်သုံးပစ္စည်းပရောဂျက်တစ်ခုတွင် ပါဝင်ခဲ့ဖူးသည်။

အမေးအဖြေများ

ဘာ Is CNC Pအတတ်ပညာ Pရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းလား။

CNC အစိတ်အပိုင်း ပရိုဂရမ်းမင်းဆိုသည်မှာ G code နှင့် M code ကဲ့သို့သော ဘာသာစကားများမှတစ်ဆင့် CNC စက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော geometry နှင့် processing path များကို executable instruction များအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပရိုဂရမ်းမင်းသည် CAD ဒီဇိုင်းဖြင့် စတင်ပြီးနောက် CAM software မှတစ်ဆင့် processing code များကို ထုတ်ပေးသည်။

ဘယ်လိုမျိုး A CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာ အလုပ်လုပ်ပါသလား။

CNC ထိန်းချုပ်ကိရိယာ (MCU) သည် စနစ်၏ အဓိကအချက်အချာဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဂရမ်ကို လက်ခံရယူပြီး လုပ်ဆောင်ရန် တာဝန်ရှိသည်။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ကိရိယာ၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းနှင့် အမြန်နှုန်းကို G-code ညွှန်ကြားချက်များမှတစ်ဆင့် ကိုင်တွယ်ပြီး အအေးခံရည် သို့မဟုတ် M-code မှတစ်ဆင့် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သော အရန်လုပ်ဆောင်ချက်များကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ ၎င်းသည် အဝင်ဒီဇိုင်းကို တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

ဘာ Is The DCNC၊ HMC အကြား ခြားနားချက် Aနှင့် VMC?

CNC ဆိုသည်မှာ CNC ပစ္စည်းကိရိယာအားလုံးကို ရည်ညွှန်းပြီး HMC (Horizontal Machining Center) နှင့် VMC (Vertical Machining Center) တို့ကို အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ HMC သည် ကြီးမားသော workpieces များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ၎င်း၏ spindle ကို အလျားလိုက် စီစဉ်ထားသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော workpieces များ၏ ဘေးထွက် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အဆင်ပြေသည်။ VMC spindle ကို ဒေါင်လိုက် စီစဉ်ထားသောကြောင့် ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော contour အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ HMC ကို အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများကို အသုတ်လိုက် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး VMC ကို အီလက်ထရွန်းနစ် ပစ္စည်းအိမ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အသေးစားနှင့် အလတ်စား workpieces များအတွက် အများဆုံး အသုံးပြုသည်။

Cသီးသန့်

CNC နည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်ပုံကို ပြောင်းလဲစေရုံသာမက စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကိုလည်း လုံးဝပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ ရှုပ်ထွေးသော အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းဖြစ်စေ၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်စေ ၎င်း၏ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုကို ကျွန်ုပ်ခံစားရပါသည်။ ဉာဏ်ရည်တုနှင့် အရာဝတ္ထုများ၏ အင်တာနက်တို့ နက်ရှိုင်းစွာပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် CNC နည်းပညာသည် အနာဂတ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အခွင့်အလမ်းများ ပိုမိုဖွင့်လှစ်ပေးလိမ့်မည်ဟု ကျွန်ုပ်ယုံကြည်ပါသည်။