ပလတ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် CNC စက်ဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို မည်သို့ထိရောက်စွာ အသုံးပြုရမည်နည်း။

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တိကျသောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ ရိုးရာလက်ဖြင့် သို့မဟုတ် မှိုပုံသွင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CNC ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော်၊ ဤနည်းပညာကို အမှန်တကယ် “ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်း” သည် စက်ပစ္စည်းများကို လည်ပတ်ခြင်းထက် ပိုမိုလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းနားလည်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုတို့ ပါဝင်သော ပြီးပြည့်စုံသောစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

CNC Plastic Machining ဆိုတာဘာလဲ။

• CNC ပလတ်စတစ် စက်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် အနှစ်သာရ

CNC ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် စက်ကိရိယာဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို ထိန်းချုပ်ရန် ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်များကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်း၏အနှစ်သာရမှာ “ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှု + စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြတ်တောက်ခြင်း” ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပြီး ပရိုဂရမ်လမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ကိရိယာရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ရိုးရာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် ပုံသေမှိုများကို မှီခိုအားထားစရာမလိုဘဲ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

• ပလတ်စတစ်နယ်ပယ်တွင် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

သတ္တုများနှင့်မတူဘဲ၊ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် မာကျောမှုနည်းခြင်း၊ အပူအာရုံခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုမြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် ဖိစီးမှုကို ပိုမိုခံရလွယ်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ CNC ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အာရုံစိုက်ရုံသာမက ပုံပျက်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်များနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို ထိန်းချုပ်ရန် ဦးစားပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ မတူညီသောပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပုံသည် သိသိသာသာကွဲပြားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပို၍ပင်စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည်။

• CNC စက်ပြင်ခြင်း၏ အဓိကတန်ဖိုး

CNC ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်မှာ ၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလျင်အမြန်အသေးစားထုတ်လုပ်မှုကိုဖြစ်စေပြီး ဒီဇိုင်းပြုပြင်မွမ်းမံမှုများတွင် အလွန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းစဉ်တွင် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အခွံများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

စံသတ်မှတ်ထားသော စက်ယန္တရားအဆင့်များ

• ကနဦး ဒီဇိုင်းနှင့် ပရိုဂရမ်းမင်း ပြင်ဆင်မှု

တရားဝင်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ CAD မော်ဒယ်လ်နှင့် CAM ပရိုဂရမ်းမင်း လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်၊ ဥပမာ ချွန်ထက်သောထောင့်များတွင် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် နံရံအထူတူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော။ ထို့နောက်၊ toolpath ပရိုဂရမ်ကို CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလမ်းကြောင်း၊ feed rate နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဗျူဟာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆက်တွဲစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံဦးတည်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

• ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်း

ပစ္စည်းသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်သို့ မဝင်ရောက်မီ၊ အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဖိအားချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ညှပ်နေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ဒေသတွင်းဖိသိပ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် တူညီသောအားကို သေချာစေသင့်သည်။ နံရံပါး သို့မဟုတ် ဧရိယာကျယ်သော စာရွက်များအတွက်၊ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် လေဟာနယ်စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် အချက်များစွာထောက်ပံ့မှုနည်းလမ်းများကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

• အဆင့်ဆင့် စက်ယန္တရားဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း

တကယ့်စက်ပြင်ခြင်းကို အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားလေ့ရှိသည်- ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ခြင်း၊ တစ်ဝက်ပြီးအောင်လုပ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း။ ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အပိုပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားရန်အသုံးပြုပြီး တစ်ဝက်ပြီးအောင်လုပ်ခြင်းကို ဖွဲ့စည်းပုံပုံသဏ္ဍာန်ကို တည်ငြိမ်စေရန်အသုံးပြုပြီး အပြီးသတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။ ဤအဆင့်ဆင့်ချဉ်းကပ်မှုသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး အလုံးစုံစက်ပြင်တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

• စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို တဖြည်းဖြည်းထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန်အတွက် static resting လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက်၊ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် အဓိကအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးပါသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ နောက်ဆုံးတသမတ်တည်းရှိမှုကိုသေချာစေရန် ဒုတိယပြင်ဆင်ခြင်းကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များ

• ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကိုက်ညီမှု

ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း အလွန်မြင့်မားပါက ပလတ်စတစ်၏ ဒေသတွင်းအပူပေးခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖိသွင်းနှုန်း အလွန်နှေးကွေးပါက ပွတ်တိုက်ချိန်ကို တိုးစေပြီး အပူကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသေကန့်သတ်ချက်များကို အသုံးပြုမည့်အစား မတူညီသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ ဒိုင်းနမစ်ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

• ကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် ထက်မြက်မှုထိန်းချုပ်မှု

ကိရိယာအခြေအနေသည် ဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ချွန်ထက်သောကိရိယာများသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူစုပုံခြင်းကို လျော့ကျစေပြီး ဖြတ်တောက်မှုကို ပိုမိုချောမွေ့စေသည်။ မှိုင်းသောကိရိယာများသည် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပူလောင်ခြင်းပင်ဖြစ်လွယ်သည်။ ပလတ်စတစ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် တစ်ဖက်စောင်း သို့မဟုတ် အထူးပြုလုပ်ထားသော ပလတ်စတစ်ကိရိယာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။

• အပူထိန်းချုပ်မှုနှင့် အအေးပေးခြင်း

ပလတ်စတစ်များသည် အပူချိန်ကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်လွယ်သောကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ် အပူစုပုံခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ အဖြစ်များသော နည်းလမ်းများတွင် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ လေအေးပေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှု ကြာရှည်စွာ ရပ်တန့်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကိရိယာလမ်းကြောင်း ရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။

• တပ်ဆင်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု

တပ်ဆင်မှုဒီဇိုင်းသည် လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ခြင်းကို သေချာစေရုံသာမက အလွန်အကျွံညှပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ရမည်။ အလွန်အကျွံညှပ်အားသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဖိအားကို လွှတ်ထုတ်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အလုံးစုံတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် နူးညံ့သောအခင်းအကျင်းနှင့် ပေါင်းစပ်၍ တစ်ပြေးညီအားဒီဇိုင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသင့်သည်။

စက်ပစ္စည်းများသည် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းရလဒ်များ၏ အခြေခံကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

• မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ

POM နှင့် PEEK ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ပြီး ပုံပျက်မှုနည်းပါးသော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသောကြောင့် မြင့်မားသောတိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ POM တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ PEEK တွင် မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အဆင့်မြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပိုမိုစျေးကြီးသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

• ရိုးရာ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ

ABS နှင့် PC ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်များရှိသော အသုံးများသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပုံပျက်နိုင်ဆဲဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုတိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

• အလွယ်တကူ စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း ထိခိုက်လွယ်သော ပစ္စည်းများ

PMMA (acrylic) သို့မဟုတ် PVC ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော်လည်း အပူနှင့် ဖိစီးမှုကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပြီး အလွယ်တကူ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကောက်ကွေးခြင်းတို့ ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အလွန်အကျွံ စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။

• ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ အဓိကမူများ

လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးပြုမှု၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ဘတ်ဂျက်ကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ တိကျမှုမြင့်မားခြင်းသည် တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးပြီး အသွင်အပြင်သည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု သို့မဟုတ် အလှအပဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးကာ ကုန်ကျစရိတ်ထိခိုက်လွယ်သော ပရောဂျက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စီးပွားရေးအကြား ဟန်ချက်ညီမှု လိုအပ်ပါသည်။

အဖြစ်များသည့်ပြProbleနာများ

CNC ပလတ်စတစ်စက်လုပ်ခြင်းအတွက် ပုံတူများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုးက အဘယ်ကြောင့် သိသာထင်ရှားစွာ ကွဲပြားသောရလဒ်များကို ထုတ်ပေးသနည်း။

ဒါက အလွန်အဖြစ်များတဲ့ မေးခွန်းတစ်ခုပါ။ အဓိကအကြောင်းရင်းကတော့ မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူတွေကြားမှာ ပစ္စည်းကိရိယာ တိကျမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွေ့အကြုံနဲ့ parameter ထိန်းချုပ်မှု ကွဲပြားမှုတွေကြောင့်ပါ။ ပုံတွေက လုံးဝတူညီနေရင်တောင်မှ ဖြတ်တောက်မှု parameter တွေကို ကွဲပြားစွာ သတ်မှတ်ထားရင်၊ fixture နည်းလမ်း ကွဲပြားရင် ဒါမှမဟုတ် ပစ္စည်းကြိုတင်ပြုပြင်မှု မလုံလောက်ရင် နောက်ဆုံးရလဒ်တွေမှာ သိသာထင်ရှားတဲ့ ကွာခြားချက်တွေ ဖြစ်ပေါ်လာပါလိမ့်မယ်။ ထို့အပြင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းတွေရဲ့ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိတွေကို နားလည်မှုက အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ရဲ့ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါတယ်။ ဒါကြောင့် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဟာ ပစ္စည်းကိရိယာစွမ်းရည်တွေကို ထင်ဟပ်စေရုံသာမက လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုစွမ်းရည်တွေကိုလည်း ထင်ဟပ်စေပါတယ်။

ကောက်ချက်

ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုရန်အတွက်၊ ကနဦးဒီဇိုင်းနှင့် ပရိုဂရမ်းမင်းမှ ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအထိ၊ ထို့နောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း parameter control နှင့် tool selection အထိ အဆင့်တိုင်းသည် နောက်ဆုံးရလဒ်ကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ အထူးသဖြင့် ပလတ်စတစ်များသည် အပူချိန်နှင့် ဖိစီးမှုကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ မည်သည့်အဆင့်ကိုမဆို ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်ပါက ပုံပျက်ခြင်း၊ အတိုင်းအတာမတိကျခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ အလွယ်တကူဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ မတူညီသောပလတ်စတစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်တွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များကို ပြသသည်။ အချို့မှာ အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး အချို့မှာ ပုံပျက်လွယ်သည်။ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းစနစ်များဖြင့်ပင် မှားယွင်းသောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လိုချင်သောရလဒ်များကို အာမခံရန် ခက်ခဲစေလိမ့်မည်။ အဆင့်တိုင်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး စံသတ်မှတ်ထားသောနည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်မှသာ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသည် ၎င်း၏အားသာချက်များကို အမှန်တကယ်သိရှိပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အလွန်တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။