Delrin နှင့် အလူမီနီယမ် နှစ်မျိုးလုံးကို CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက် အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ Delrin သည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကြောင့် လူသိများသော အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ဖြစ်ပြီး အလူမီနီယမ်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
delrin vs aluminum ကို နားလည်ခြင်းက အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူသူများအနေဖြင့် ဝန်၊ အလေးချိန်၊ ပွတ်တိုက်မှု၊ ခံနိုင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ ၎င်းတို့၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်၊ အားသာချက်များ၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အဖြစ်များသောအသုံးချမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်ရန် ကူညီပေးပါမည်။
Delrin ဆိုတာ ဘာလဲ
Delrin သည် POM-H အဖြစ်လည်း လူသိများသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော acetal homopolymer တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှုတို့ လိုအပ်သော CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အထွေထွေပလတ်စတစ်အများစုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Delrin သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တသမတ်တည်းရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
အင်ဂျင်နီယာများ Delrin ကို ရွေးချယ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှောကျမှုစွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဂီယာများ၊ ဘူရှင်များ၊ ရိုလာများ၊ လမ်းညွှန်များ၊ စပေဆာများနှင့် ဝတ်ဆင်ထားသော ပြားများကဲ့သို့သော အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ရွေ့လျားသော၊ လည်ပတ်သော သို့မဟုတ် ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်း၏ သဘာဝအတိုင်း ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးခြင်းသည် ဆူညံသံ၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အသုံးချမှုများစွာတွင် ချောဆီလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
Delrin သည် အစိတ်အပိုင်းသည် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် အပူစီးကူးမှုမလိုအပ်သည့်အခါ အလူမီနီယမ်အပါအဝင် သတ္တုများစွာထက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်လည်း ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ၎င်းကို CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော တိကျသောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံစံငယ်များ၊ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပမာဏနည်းသော စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်စေသည်။
အလူမီနီယမ်ဆိုတာ ဘာလဲ။
အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏ အလေးချိန်နှင့်ခိုင်ခံ့မှုအချိုး၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်အများစုထက် များစွာပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး မာကျောသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘောင်များ၊ ကွင်းခတ်များ၊ အိမ်ရာများနှင့် ဝန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်မျှတမှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိထက်ပေါ့ပါးသော်လည်း စက်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများစွာအတွက် လုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ 6061 အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော အသုံးများသောအဆင့်များကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည် ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ်သည် အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် အပူစုပ်ကန်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အိမ်များ၊ မော်တာအစိတ်အပိုင်းများ၊ မီးတပ်ဆင်မှုများနှင့် အပူပျံ့နှံ့မှု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မြေပြင်ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်စေသည်။ ၎င်းကို ချေးခံနိုင်ရည်၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း၊ ඔප දැමීම သို့မဟုတ် အလွှာအုပ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
delrin နှင့် အလူမီနီယမ် နှိုင်းယှဉ်ချက်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းသည် ပိုမိုတောင့်တင်းမှု၊ ပိုမိုအားကောင်းသော ဝန်အား၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူလွှဲပြောင်းမှု သို့မဟုတ် သတ္တုကြာရှည်ခံမှု လိုအပ်သည့်အခါ အလူမီနီယမ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ သို့သော် အစိတ်အပိုင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်း၊ ပိုမိုပေါ့ပါးခြင်း၊ ပိုမိုတိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်သော ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် ချောဆီမပါဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုအပြုအမူ လိုအပ်ပါက Delrin သည် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်။
Delrin နှင့် အလူမီနီယမ် - အဓိကကွာခြားချက်များကား အဘယ်နည်း။
Delrin နှင့် အလူမီနီယမ် နှစ်မျိုးလုံးကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ Delrin သည် ရွေ့လျားနိုင်သော နှင့် ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ဖြစ်ပြီး အလူမီနီယမ်သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့အတွက် အသုံးပြုသော ပေါ့ပါးသောသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။
ခွန်အားနှင့် Load Capacity
အလူမီနီယမ်သည် Delrin ထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး မာကျောသောကြောင့် ဝန်ကိုထမ်းရသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘောင်များ၊ ကွင်းခတ်များ၊ အိမ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဆိုပါက အလူမီနီယမ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဘေးကင်းမှုနှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
Delrin သည် ပလတ်စတစ်အတွက် ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သော်လည်း လေးလံသော ဝန်အားများတွင် အလူမီနီယမ်နှင့် ယှဉ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အမြင့်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံခိုင်ခံ့မှုထက် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှုတို့သည် ပိုအရေးကြီးသည့် အလယ်အလတ်ဝန်အားရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
အလေးချိန်နှင့် သိပ်သည်းဆ
Delrin သည် အလူမီနီယမ်ထက် ပိုမိုပေါ့ပါးသောကြောင့် ရွေ့လျားနေသောစနစ်များ၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အလေးချိန်နည်းသော တပ်ဆင်မှုများတွင် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် Delrin ကို ဂီယာများ၊ ရိုလာများ၊ ဘူရှင်များ၊ လမ်းညွှန်များနှင့် လျှောကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါ့ပါးသော်လည်း Delrin ထက် ပိုလေးပါသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးကြောင့် ဒီဇိုင်းသည် ပေါ့ပါးမှုနှင့် ပိုမိုခိုင်မာသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ စွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သည့်အခါ ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
ပွတ်တိုက်မှုနှင့် Wear Resistance
Delrin သည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနည်းသော အသုံးချမှုများတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်ရှိသည်။ ၎င်းသည် သတ္တု သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ကို ဆူညံသံနည်းပါးစွာ လျှောကျနိုင်ပြီး မကြာခဏ ချောဆီအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဘူရှင်များ၊ ဂီယာများ၊ ရိုလာများ၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုအပြားများနှင့် လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လက်တွေ့ကျစေသည်။
အလူမီနီယမ်သည် Delrin ကဲ့သို့ သဘာဝအတိုင်း ပွတ်တိုက်မှုနည်းသည်မဟုတ်ပါ။ လျှောကျနေသောထိတွေ့မှုတွင် ပွန်းစားမှုကိုလျှော့ချရန် ချောဆီလိမ်းခြင်း၊ အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း၊ အလွှာအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘက်ရီမျက်နှာပြင် လိုအပ်နိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တိတ်ဆိတ်စွာရွေ့လျားမှုအတွက် Delrin သည် မကြာခဏ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
အပူနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း
အလူမီနီယမ်သည် Delrin ထက် အပူစီးကူးမှု ပိုကောင်းသည်။ ၎င်းကို အပူစုပ်စက်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အိမ်များ၊ မော်တာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူစွန့်ထုတ်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။ ၎င်းသည် မြေစိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စီးကြောင်းလွှဲပြောင်းခြင်း လိုအပ်သည့်အခါတွင်လည်း လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
Delrin သည် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူကို ကောင်းစွာ မလွှဲပြောင်းနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်ကာရန်အတွက် အသုံးဝင်နိုင်သော်လည်း ဒီဇိုင်းတွင် အပူပျံ့နှံ့မှု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု လိုအပ်သည့်အခါတွင် မသင့်တော်ပါ။
ပြုပြင်နိုင်စွမ်းနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု
ပစ္စည်းနှစ်မျိုးစလုံးသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ Delrin သည် ဖြတ်တောက်ရလွယ်ကူပြီး ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ တိကျသောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားစွာ မလိုအပ်သည့်အခါ အလူမီနီယမ်ထက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။
အလူမီနီယမ်သည်လည်း စက်ယန္တရားများကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် 6061 ကဲ့သို့သော အဆင့်များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များ၊ ထက်မြက်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုများကို ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ် စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်း၊ ကိရိယာအခြေအနေနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုတို့ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အသုံးချမှု ကိုက်ညီမှု
Delrin သည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း၊ ဆူညံသံထိန်းချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒုတိယမျက်နှာပြင်ကုသမှု လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးသည့်အခါ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ spacer များနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် သတ္တုခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ အပူလွှဲပြောင်းမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု သို့မဟုတ် ပရီမီယံမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်တို့ လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပိုကောင်းပါသည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပြီး တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်သော ရွေ့လျားမှုအတွက် Delrin ကို ရွေးချယ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပူစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလူမီနီယမ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
Delrin နှင့် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ နှိုင်းယှဉ်ချက်
Delrin နှင့် အလူမီနီယမ်တို့ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ခြင်းဖြင့် နားလည်ရလွယ်ကူစေသည်။ Delrin သည် ပလတ်စတစ်အများစုထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအပြုအမူကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းပြီး အလူမီနီယမ်သည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ မာကျောမှုနှင့် အပူစီးကူးမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
| အိမ်ခြံမြေ | Delrin | လူမီနီယမ် |
| ပစ္စည်းအမျိုးအစား | အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်၊ အက်စီတယ် ဟိုမိုပိုလီမာ/POM-H | ပေါ့ပါးသောသတ္တု |
| သိပ်သည်းဆ | 1.41 g/cm³ ခန့် | 2.70 g/cm³ ခန့် |
| အလေးချိန် | အလူမီနီယမ်ထက်ပေါ့ပါးသည် | Delrin ထက်လေးသော်လည်း သံမဏိထက်ပေါ့ပါးသည် |
| ဆန့်နိုင်အား | ၆၀–၇၀ MPa ခန့် | အသုံးများသော 6061 အလူမီနီယမ်အတွက် 240–310 MPa ခန့် |
| တောင့်တင်းသော | ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည် | တင်းမာမှုများစွာပိုမိုမြင့်မားခြင်း |
| ခိုင်မာသော | အသင့်အတင့် မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည် | မာကျောမှုမြင့်မားသောကြောင့် အန်နိုဒိုက်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည် |
| ပွတ်တိုက် | ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောကြောင့် လျှောကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည် | ပွတ်တိုက်မှုပိုများသောကြောင့် မကြာခဏ အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည် |
| ခုခံဝတ်ဆင် | ဂီယာများ၊ ဘူရှင်များနှင့် ရိုလာများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သည် | မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း ခြောက်သွေ့စွာ လျှောကျခြင်းအတွက် သိပ်မသင့်တော်ပါ |
| အပူ Resistance | အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသင့်အတင့်၊ အကန့်အသတ်ရှိသည် | အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူပျံ့နှံ့မှုပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း |
| အပူအကငျြ့ | နိမ့်သည်၊ insulator ကဲ့သို့ ပို၍လုပ်ဆောင်သည် | မြင့်မားသော၊ အပူစုပ်စက်များနှင့် အပူအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည် |
| လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ | လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်း | လျှပ်စစ်စပယ်ယာ |
| စက်ယန္တရား | စက်ဖြင့်လွယ်ကူစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ခြင်း၊ ချောမွေ့စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ခြင်း | အထူးသဖြင့် 6061 အလူမီနီယမ်၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း |
| ချေး Resistance | အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများစွာကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည် | ကောင်းမွန်သော သံချေးခံနိုင်ရည်၊ အန်နိုဒိုက်ဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း |
| ပုံမှန်အသုံးပြုမှု | ဘူရှန်းများ၊ ဂီယာများ၊ ရိုလာများ၊ လမ်းညွှန်များ၊ စပေဆာများ၊ ဝတ်ဆင်ရန် အပြားများ | ကွင်းခတ်များ၊ အိမ်များ၊ ဘောင်များ၊ အပူစုပ်စက်များ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ |
အလုံးစုံပြောရလျှင် Delrin သည် အထူးသဖြင့် တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်သော ရွေ့လျားမှု အရေးကြီးသည့်အခါတွင် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် အစိတ်အပိုင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ အပူစီးကူးမှု၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့ လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပိုကောင်းပါသည်။
Delrin ရဲ့ အားသာချက်နဲ့ အားနည်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
Delrin သည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချောမွေ့စွာရွေ့လျားနိုင်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောစွမ်းဆောင်ရည်တို့ လိုအပ်သော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လက်တွေ့ကျသော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ delrin နှင့် အလူမီနီယမ်တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် Delrin သည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုကောင်းသော်လည်း ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ရေရှည်ဝန်တင်နိုင်စွမ်းတို့တွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။
Delrin ရဲ့ အားသာချက်တွေကတော့
Delrin သည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသော စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ဘူရှင်များ၊ ဂီယာများ၊ ရိုလာများ၊ လမ်းညွှန်များ၊ လျှောများနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော အပြားများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဆူညံသံနှင့် ရွေ့လျားမှုခုခံမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး များစွာသောကိစ္စများတွင် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထက် ချောဆီအနည်းငယ်သာ လိုအပ်သည်။
Delrin သည် အလူမီနီယမ်ထက်လည်း ပေါ့ပါးပြီး သိပ်သည်းဆ 1.41 g/cm³ ခန့်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ရွေ့လျားနေသော တပ်ဆင်မှုများ၊ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော စက်ပစ္စည်းများ၊ အလိုအလျောက် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးဝင်စေသည်။
နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ Delrin သည် သန့်ရှင်းစွာဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာလိုအပ်သော ပုံစံငယ်များ၊ အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပမာဏနည်းသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
Delrin ၏ ကန့်သတ်ချက်များ
Delrin သည် အလူမီနီယမ်လောက် ခိုင်ခံ့ခြင်း သို့မဟုတ် မာကျောခြင်း မရှိပါ။ ၎င်း၏ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 60–70 MPa ဝန်းကျင်တွင် ရှိပြီး အသုံးများသော 6061 အလူမီနီယမ်သည် 240–310 MPa ခန့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ လေးလံသော ဝန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလူမီနီယမ်သည် များသောအားဖြင့် ဘေးကင်းသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
Delrin သည် အလူမီနီယမ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူခံနိုင်ရည် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန် သို့မဟုတ် ရေရှည်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်တွင် ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ တွားသွားခြင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု ဆုံးရှုံးခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် အပူအရင်းအမြစ်များ၊ အင်ဂျင်များ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများအနီးတွင် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါက အလူမီနီယမ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိနိုင်သည်။
နောက်ထပ်ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုကတော့ အပူနဲ့လျှပ်စစ်အပြုအမူပါ။ Delrin ဟာ အပူကို လျှပ်ကာပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူကို ကောင်းစွာမစီးဆင်းစေပါဘူး၊ ဒါက အချို့ကိစ္စတွေမှာ အသုံးဝင်ပေမယ့် အပူစုပ်စက်တွေ၊ မြေစိုက်အစိတ်အပိုင်းတွေ ဒါမှမဟုတ် အပူပျံ့နှံ့ဖို့လိုအပ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် မသင့်တော်ပါဘူး။ အဲဒီအသုံးချမှုတွေအတွက် အလူမီနီယမ်က ပိုကောင်းတဲ့ရွေးချယ်မှုပါ။
အလူမီနီယမ်ရဲ့ အားသာချက်နဲ့ အားနည်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
အလူမီနီယမ်သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ delrin နှင့် အလူမီနီယမ် နှိုင်းယှဉ်ချက်တွင် အလူမီနီယမ်သည် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးနှင့် အပူအသုံးချမှုများအတွက် ပိုကောင်းသော်လည်း Delrin ထက် ရွေ့လျားနေသောထိတွေ့မှုတွင် ပိုလေးပြီး ပွတ်တိုက်မှုပိုမိုမြင့်မားသည်။
အလူမီနီယမ်၏အားသာချက်များ
အလူမီနီယမ်သည် Delrin ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အဖြစ်များသော 6061 အလူမီနီယမ်သည် 240–310MPa ခန့်ရှိသော ဆန့်နိုင်အားရှိသောကြောင့် ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကွင်းများ၊ ဘောင်များ၊ အိမ်များ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
အလူမီနီယမ်သည် အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူစုပ်စက်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အိမ်များ၊ မော်တာအစိတ်အပိုင်းများ၊ မြေစိုက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူစွန့်ထုတ်ရန်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။ Delrin သည် အပူလွှဲပြောင်းမှု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် အလူမီနီယမ်ကို အစားထိုး၍မရပါ။
နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင်ကုသမှု ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်ကို ချေးခံနိုင်ရည်၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေရန် အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း၊ ඔප දැමීම၊ ပုတီးမှုန်ဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် အလွှာပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မြင်သာသော ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများ နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
အလူမီနီယမ်၏ ကန့်သတ်ချက်များ
အလူမီနီယမ်သည် Delrin ထက် ပိုလေးပြီး သိပ်သည်းဆ 2.70g/cm³ ခန့်ရှိပြီး Delrin ထက် 1.41g/cm³ ခန့်ရှိသည်။ ရွေ့လျားနေသော တပ်ဆင်မှုများ၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ယန္တရားများ သို့မဟုတ် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ဤအလေးချိန်ကွာခြားချက်သည် အမြန်နှုန်း၊ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
အလူမီနီယမ်သည် လျှောကျသောထိတွေ့မှုတွင် Delrin ထက် ပွတ်တိုက်မှုပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဂီယာများ၊ ဘူရှင်များ၊ ရိုလာများ သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလူမီနီယမ်သည် ပွန်းစားမှုနှင့် ဆူညံသံကို လျှော့ချရန် ချောဆီလိမ်းခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် ဝက်ဝံထည့်သွင်းမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ Delrin သည် တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ရွေ့လျားမှုအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်လေ့ရှိသည်။
နောက်ထပ်ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုမှာ အလူမီနီယမ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အချို့တွင် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော်လည်း ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဆားဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤကိစ္စများတွင် အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်း လိုအပ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို ထပ်လောင်းပေးသည်။
Delrin နှင့် Aluminum တို့သည် CNC Machining တွင် မည်သို့လုပ်ဆောင်သနည်း။
Delrin နှင့် အလူမီနီယမ် နှစ်မျိုးလုံးသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ကွဲပြားသော အပြုအမူများရှိသည်။ Delrin သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပြီး အလူမီနီယမ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုရွေးချယ်စရာများ ပိုမိုပေးစွမ်းသည်။
CNC Machining Delrin
Delrin စက်များသည် အလွန်သန့်ရှင်းပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များ၊ တိကျသောအတိုင်းအတာများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောအင်္ဂါရပ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဘူရှင်များ၊ ဂီယာများ၊ ရိုလာများ၊ လမ်းညွှန်များ၊ စပေဆာများနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော အခင်းများအတွက် အသုံးဝင်စေသည်။
စက်ဖြင့်ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း Delrin သည် ထက်မြက်သောကိရိယာများ၊ တည်ငြိမ်သောညှပ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောချစ်ပ်များကိုဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ထက် ပျော့ပျောင်းသောကြောင့် ညှပ်အားအလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်အပူသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ခံနိုင်ရည်စီမံကိန်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းထောက်ပံ့မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
CNC Machining အလူမီနီယမ်
အလူမီနီယမ်သည် အသုံးအများဆုံး CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် 6061 နှင့် 7075 ကဲ့သို့သော အဆင့်များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်၊ ခိုင်မာသော အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းသည် ကွင်းများ၊ အိမ်များ၊ ဘောင်များ၊ အပူစုပ်စက်များ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
Delrin နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလူမီနီယမ်သည် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ချစ်ပ်များ ကွာကျခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်နှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ထက်မြက်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်စွမ်းများကို ရရှိစေနိုင်သောကြောင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
စက်ယန္တရားရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်း၊ တိတ်ဆိတ်စွာရွေ့လျားခြင်း၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာခြင်းတို့ လိုအပ်သည့်အခါ Delrin ကိုရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်များနှင့်ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ရွှေ့ပြောင်းရန်အတွက် မကြာခဏ ပိုကောင်းပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ အပူပျံ့နှံ့မှု၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာထောက်ပံ့မှု လိုအပ်သည့်အခါ အလူမီနီယမ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ delrin နှင့် အလူမီနီယမ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတို့တွင် Delrin သည် ဖြတ်တောက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး အလူမီနီယမ်သည် ပိုမိုအားကောင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
Delrin နှင့် Aluminum ၏ အသုံးများသော အသုံးချမှုများကား အဘယ်နည်း။
Delrin နှင့် အလူမီနီယမ် နှစ်မျိုးလုံးကို CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကွဲပြားသော အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ Delrin သည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုကောင်းပြီး အလူမီနီယမ်သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ၊ ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ အပူပျံ့နှံ့စေသော နှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။
မော်တော်ယာဉ်
Delrin ကို မော်တော်ကားတပ်ဆင်မှုများတွင် bushing၊ gear၊ roller၊ guide part၊ clips နှင့် low-friction components များအတွက် အသုံးများသည်။ ၎င်းသည် ရွေ့လျားနေသောစနစ်များတွင် ဆူညံသံ၊ အလေးချိန်နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
အလူမီနီယမ်သည် ကွင်းခတ်များ၊ အိမ်များ၊ ဘောင်များ၊ အပူစုပ်စက်များ၊ အင်ဂျင်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းတို့က ဝန်၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်စေသည်။
စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာ
Delrin ကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် wear pads၊ rollers၊ spacers၊ guide rails၊ pulleys နှင့် sliding components များအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့သော ရွေ့လျားမှု၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်းနှင့် ချောဆီလျှော့ချခြင်း အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်သည်။
အလူမီနီယမ်ကို စက်ဘောင်များ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ အိမ်ရာများ၊ တပ်ဆင်ပြားများ၊ အဖုံးများနှင့် စက်ပစ္စည်းတည်ဆောက်ပုံများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယုံကြည်စိတ်ချရသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသော အလေးချိန်ကို ပေးစွမ်းသည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ
Delrin ကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ လက်ကိုင်များ၊ ရိုလာများ၊ လမ်းညွှန်များ၊ စပေဆာများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကြောင့် စိတ်ကြိုက်တိကျသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်ကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာအိမ်များ၊ ကွင်းများ၊ ဘောင်များ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများနှင့် တူရိယာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အန်နိုဒိုက်ဖြင့်ကာကွယ်မှု လိုအပ်သည့်အခါတွင် ၎င်းကို မကြာခဏရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
လေကြောင်း
Delrin ကို ပွတ်တိုက်မှုနည်းပြီး အလေးချိန်လျှော့ချရန် အရေးကြီးသည့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော spacers၊ bushings၊ guide parts၊ rollers နှင့် insulation နှင့်ဆက်စပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်ကို လေကြောင်းနှင့် အာကာသ အသုံးချမှုများတွင် ကွင်းများ၊ ပြားများ၊ အိမ်များ၊ ဘောင်များ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့များနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုအသုံးများသည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးကြောင့် လေကြောင်းနှင့် အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် နှစ်သက်ဖွယ်ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
အလိုအလြောကျစကျတပျဆငျမှု
Delrin သည် positioning blocks၊ sliders၊ rollers၊ bushings၊ guides နှင့် custom moving components များကဲ့သို့သော automation အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ရွေ့လျားမှုစနစ်များတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဆူညံသံကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
အလူမီနီယမ်ကို အလိုအလျောက်စနစ်ဘောင်များ၊ စက်အောက်ခြေများ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ ရိုဘော့အထောက်အပံ့များ၊ အာရုံခံကွင်းများနှင့် တပ်ဆင်ပြားများအတွက် အသုံးများသည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို အလေးချိန်ပေါ့ပါးနေစေသည့်အပြင် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးစွမ်းသည်။
အီလက်ထရောနစ်
Delrin ကို အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၊ စပေဆာများ၊ လမ်းညွှန်များ၊ ကိုင်ဆောင်သူများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်ကာရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာနှင့် တိကျသော ပလတ်စတစ်စက်ပြုလုပ်ခြင်း လိုအပ်သည့်အခါ အသုံးဝင်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်ကို အီလက်ထရွန်းနစ် အိမ်ရာများ၊ အပူစုပ်စက်များ၊ အကာအရံများ၊ တပ်ဆင်ပြားများနှင့် အကာအကွယ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်း၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းက အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အထူးအဖိုးတန်စေသည်။
စက်ရုပ်
Delrin သည် ရိုဘော့ဘွတ်ရှင်များ၊ ရိုလာများ၊ လျှောကျနေသောဘလောက်များ၊ ကေဘယ်လ်လမ်းညွှန်များ၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောဂီယာများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောအဆစ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
အလူမီနီယမ်ကို စက်ရုပ်လက်များ၊ ဘောင်များ၊ ကွင်းများ၊ အိမ်များ၊ မော်တာတပ်ဆင်မှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့များအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ရွေ့လျားမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုအတွက် လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
စားသုံးသူထုတ်ကုန်များ
Delrin ကို လက်ကိုင်များ၊ ရိုလာများ၊ ဂီယာများ၊ ခလုတ်များ၊ ဆလိုက်ဒါများ၊ ကလစ်များနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ ထုတ်ကုန်များသည် တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်သော ရွေ့လျားမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှု လိုအပ်သည့်အခါ သင့်လျော်သည်။
အလူမီနီယမ်ကို ပရီမီယံအိမ်ရာများ၊ ဘောင်များ၊ အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကွင်းစကွင်းများ၊ ခလုတ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းသောသတ္တုအသွင်အပြင်၊ ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ရွေးချယ်စရာများစွာကို ပေးစွမ်းသည်။
Delrin vs Aluminum: ဘယ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သင့်လဲ။
Delrin နှင့် အလူမီနီယမ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်၊ ဝန်၊ ပွတ်တိုက်မှု၊ အလေးချိန်၊ အပူနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ် မူတည်ပါသည်။ Delrin သည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုကောင်းပြီး အလူမီနီယမ်သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် အပူလွှဲပြောင်းမှု လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။
ပွတ်တိုက်မှုနည်းပြီး အလေးချိန်အရေးကြီးတဲ့အခါ Delrin ကိုရွေးချယ်ပါ
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ချောမွေ့စွာရွေ့လျားနိုင်ခြင်း၊ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်လိုအပ်သည့်အခါ Delrin ကိုရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် bushing၊ gear၊ roller၊ slider၊ guides၊ spacer နှင့် wear pads များအတွက်သင့်လျော်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် အသင့်အတင့်ဝန်အောက်တွင်အလုပ်လုပ်ပြီး အပူပျံ့နှံ့ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုအဆင့်ခိုင်ခံ့မှုမလိုအပ်ပါက Delrin သည် လက်တွေ့ကျပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံသည် အရေးကြီးသောအခါ အလူမီနီယမ်ကို ရွေးချယ်ပါ
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့ လိုအပ်သည့်အခါ အလူမီနီယမ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် ကွင်းများ၊ အိမ်များ၊ ဘောင်များ၊ တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ တပ်ဆင်ပြားများ၊ အပူစုပ်စက်များနှင့် ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် အပူ၊ တုန်ခါမှု၊ တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေရှည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကို ကိုင်တွယ်ရမည်ဆိုပါက အလူမီနီယမ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ဝန်၊ အပူ၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
လျှောကျခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်ခြင်းထိတွေ့မှုအတွက် Delrin သည် ၎င်း၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုအပြုအမူနည်းပါးခြင်းကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်၊ အပူလွှဲပြောင်းမှု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုအတွက် အလူမီနီယမ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များရှိပါက ပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးကို CNC စက်ဖြင့် ကောင်းစွာပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပလီကေးရှင်းအန္တရာယ်ကို ဟန်ချက်ညီအောင်ပြုလုပ်ပါ
Delrin သည် အလေးချိန်၊ ဆူညံသံ၊ ချောဆီလိုအပ်ချက်နှင့် စက်ယန္တရားဆိုင်ရာအခက်အခဲများကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း လေးလံသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများတွင် အလူမီနီယမ်ကို အစားထိုး၍မရပါ။ အလူမီနီယမ်သည် ပိုမိုအားကောင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အချို့သောအသုံးချမှုများတွင် မျက်နှာပြင်ကုသမှု သို့မဟုတ် ချောဆီလိုအပ်နိုင်သည်။ လက်တွေ့ကျသောစည်းမျဉ်းမှာ ရိုးရှင်းပါသည်- ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Delrin ကို ရွေးချယ်ပြီး ခိုင်ခံ့သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလူမီနီယမ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
အမေးအဖြေများ
Delrin က အလူမီနီယမ်ထက် ပိုခိုင်ခံ့လား။
မဟုတ်ပါ။ အလူမီနီယမ်သည် Delrin ထက် များစွာပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး မာကျောပါသည်။ Delrin ၏ ဆွဲဆန့်အားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 60–70MPa ဝန်းကျင်တွင်ရှိပြီး သာမန် 6061 အလူမီနီယမ်သည် 240–310MPa ခန့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလူမီနီယမ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုကောင်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ Delrin သည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော၊ ပေါ့ပါးသော နှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
Delrin က အလူမီနီယမ်ထက် ပိုပေါ့ပါးလား။
ဟုတ်ကဲ့။ Delrin က အလူမီနီယမ်ထက် ပိုပေါ့ပါးပါတယ်။ Delrin သိပ်သည်းဆက 1.41g/cm³ လောက်ရှိပြီး အလူမီနီယမ်သိပ်သည်းဆက 2.70g/cm³ လောက်ရှိပါတယ်။ ဆိုလိုတာက Delrin က အလူမီနီယမ်နဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်ကို ထက်ဝက်နီးပါး လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ အလေးချိန်နည်းတာက ရွေ့လျားမှုနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေတဲ့ assembly တွေ၊ roller တွေ၊ ဂီယာတွေ၊ လမ်းညွှန်တွေနဲ့ အလေးချိန်ပေါ့ပါးတဲ့ ယန္တရားတွေအတွက် အသုံးဝင်ပါတယ်။
Delrin က အလူမီနီယမ်ကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။
Delrin သည် bushing၊ rollers၊ guides၊ spacers နှင့် wear pads ကဲ့သို့သော ဝန်နည်းပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော အသုံးချမှုအချို့တွင် အလူမီနီယမ်ကို အစားထိုးနိုင်သည်။ သို့သော် အစိတ်အပိုင်းသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ အပူပျံ့နှံ့မှု၊ လျှပ်စစ်စီးကူးမှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့ လိုအပ်သည့်အခါ အလူမီနီယမ်ကို အစားထိုးရန် မသင့်ပါ။ ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ဝန်၊ အပူချိန်၊ ပွတ်တိုက်မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။
Delrin က Bushing အတွက် အလူမီနီယမ်ထက် ပိုကောင်းလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ Delrin သည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် လှုပ်ရှားမှုတိတ်ဆိတ်ခြင်းတို့ကြောင့် အလူမီနီယမ်ထက် ဘူရှင်များအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။ ၎င်းသည် ချောဆီလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အလယ်အလတ်ဝန်အားအသုံးချမှုများစွာတွင် သတ္တုရိုးတံများကို ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်ဘူရှင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် ချောဆီလိမ်းခြင်း၊ အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းခြင်းများ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။
ကောက်ချက်
Delrin နှင့် အလူမီနီယမ် နှစ်မျိုးစလုံးသည် အသုံးဝင်သော CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းပစ္စည်းများဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ Delrin သည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုနည်းခြင်း၊ ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းနှင့် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုကောင်းပြီး အလူမီနီယမ်သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တောင့်တင်းမှု၊ အပူလွှဲပြောင်းမှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့နှင့် သတ္တုကြာရှည်ခံမှုအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။ delrin နှင့် အလူမီနီယမ် ဆုံးဖြတ်ချက်တွင်၊ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် ဝန်၊ ပွတ်တိုက်မှု၊ အပူချိန်၊ ခံနိုင်ရည်၊ အလေးချိန်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ်တွင် မူတည်သင့်သည်။
TiRapid မှာ ၊ ကျွန်ုပ်တို့ဟာ စိတ်ကြိုက် Delrin၊ အလူမီနီယမ်နဲ့ အခြားအင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် တိကျတဲ့ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုတွေကို ပေးဆောင်ပြီး ဖောက်သည်တွေကို သင့်တော်တဲ့ပစ္စည်းတွေကို ရွေးချယ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ တိကျတဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်နိုင်အောင် ကူညီပေးပါတယ်။
