CNC တိကျစွာလှည့်ခြင်း အပြည့်အစုံလမ်းညွှန်

ခေတ်မီစက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအနေဖြင့် CNC လှည့်ခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော shaft များ၊ disc များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော rotary အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကတာဝန်ရှိသည်။ အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာနှင့် စွမ်းအင်သစ်ယာဉ်လုပ်ငန်းများတွင် သည်းခံနိုင်စွမ်းလိုအပ်ချက်များ တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ စနစ်တကျဖြတ်တောက်ခြင်း parameter configuration၊ ကိရိယာ geometry ရွေးချယ်မှုနှင့် စိန်ခေါ်မှုရှိသော workpiece processing control နည်းစနစ်များကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုမြှင့်တင်ရန်၊ အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်နှင့် ယူနစ်တစ်ခုလျှင် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Core Cutting Parameter Matching နှင့် Efficiency Optimization

ဖြတ်တောက်မှု အစိတ်အပိုင်းသုံးမျိုးဖြစ်သည့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း (Vc)၊ ကျွေးနှုန်း (f) နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက် (ap) တို့ကို သိပ္ပံနည်းကျ ချိန်ညှိခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အလွန်အကျွံ မြင့်မားသော ကန့်သတ်ချက်များသည် ကိရိယာ ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ထိန်းသိမ်းထားသော ကန့်သတ်ချက်များသည် အပိုင်းအစတစ်ခုတည်း၏ လည်ပတ်ချိန်ကို သိသိသာသာ ရှည်ကြာစေပါသည်။

ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း (Vc) ၏ ဖြတ်တောက်မှုအပူနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းအပေါ် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော သက်ရောက်မှု

ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုသည် အလုပ်မျက်နှာပြင် စီမံဆောင်ရွက်မှုအရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် တိုက်ရိုက်နည်းပညာဆိုင်ရာနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ မတူညီသောပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများအလိုက် ပစ်မှတ်ထားဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကိုက်ညီမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိရောက်မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေပြီး ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

• အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ (ဥပမာ 6061-T6): အကြံပြုထားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းအပိုင်းအခြားကို 300 မှ 800 m/min အကြား သတ်မှတ်ထားပြီး မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အအေးပေးအရည်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသောအခါ 1000 m/min ကျော်အထိ ထပ်မံတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သော မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် အပိုင်းအစတစ်ခုတည်း၏ စက်ယန္တရားလည်ပတ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။
• သံမဏိ (ဥပမာ 316L): အပူစုပုံမှုကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် ကိရိယာအပေါ်ယံလွှာ၏ တက်ကြွသောသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် အကြံပြုထားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို 120 – 180 m/min အထိ လျှော့ချထားသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလုပ်မာကျောခြင်းကြောင့် ကိရိယာအစောပိုင်း ကျိုးပဲ့ခြင်းအန္တရာယ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသည်။
• တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ (ဥပမာ၊ TC4 / Ti-6Al-4V): မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် တိုက်တေနီယမ်နှင့် ကိရိယာပစ္စည်းများအကြား ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တွဲဖက်မှု အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အကြံပြုထားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို မိနစ် ၄၀ မှ ၈၀ အထိ တင်းကြပ်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။ မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုရှိသော အအေးပေးအရည်နှင့် နိမ့်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ် လည်ပတ်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။

ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၏ သိပ္ပံနည်းကျဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူစုပုံမှုကို ကာကွယ်ရန် အဓိကကာကွယ်ရေးမျဉ်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး အလုပ်ပစ္စည်း၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းအပေါ်အခြေခံ၍ ပြောင်းလဲမှုကို အသေးစိတ်ချိန်ညှိရမည်။

Feed Rate (f) နှင့် Theoretical Surface Roughness (Ra) သင်္ချာဆိုင်ရာ ဆင်းသက်လာမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု

Feed rate သည် တစ်ယူနစ်အချိန်အတွင်း ထုတ်လုပ်သော ချစ်ပ်၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို ညွှန်ကြားပေးပြီး မျက်နှာပြင် texture depth ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည့် အဓိက parameter အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ သီအိုရီအရ မျက်နှာပြင် roughness formula ကို အောက်ပါအတိုင်း ရရှိပါသည်- Rz ≈ (f² / (8 · rε)) × 1000 (μm)

တကယ့်လှည့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သက်ရောက်မှုဝန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ပိုကြီးသောထောင့်အချင်းဝက် (ဥပမာ rε = 0.8 mm သို့မဟုတ် 1.2 mm ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး feed rate ကို 0.25 မှ 0.45 mm/rev အကြားသတ်မှတ်ထားသည်။ Ra 0.8 သို့မဟုတ် Ra 0.4 ၏ မှန်ကဲ့သို့ပြီးစီးမှုများရရှိရန် ရည်ရွယ်သည့် အပြီးသတ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ထက်မြက်သော rake angles များနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော arc inserts များနှင့်ပေါင်းစပ်၍ feed rate ပိုမိုသေးငယ်သည် (0.05 – 0.12 mm/rev) လိုအပ်ပါသည်။ feed rate ကို insert corner radius နှင့် တိကျစွာကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် တင်းကျပ်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းနေစဉ်တွင် သတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို အများဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။

လှည့်ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပွန်းစားခြင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီ ကန့်သတ်ချက်များသည် ဖြတ်တောက်အား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ချစ်ပ်ကွဲခြင်း ဦးတည်ချက်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းညှိပေးသည့် အခြေခံ ကိန်းရှင်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ မတူညီသော ပစ္စည်း ဆွဲဆန့်အားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် ထည့်သွင်းဂျီသြမေတြီကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် အက်ကွဲခြင်းနှင့် အနားစွန်း အက်ကွဲခြင်းတို့ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

Rake Angle နှင့် Lead Angle အကြား အားဖြန့်ဖြူးမှု

tool rake angle နှင့် lead angle ပေါင်းစပ်မှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများ၏ သုံးဖက်မြင်အား အပြင်အဆင်ကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး tool tip နှင့် workpiece strain deformation ရှိ အပူပျံ့နှံ့မှုအခြေအနေများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

ခေါက်စက်ထောင့်၏ အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ်သဘောသဘာဝသည် လုပ်ငန်းစဉ်သည် "ဖြတ်တောက်ခြင်း" သို့မဟုတ် "ထုတ်ခြင်း" ဟုတ်မဟုတ်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ အပေါင်း ခေါက်စက်ကိရိယာများတွင် ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်သည့်အနားများ၊ ဖြတ်တောက်မှုအားနည်းပါးခြင်းနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုအနည်းဆုံးပါရှိသောကြောင့် ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုပြုပြင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ အနုတ် ခေါက်စက်ကိရိယာများတွင် မြင့်မားသောအနားခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး မာကျောစွာလှည့်ခြင်းနှင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

ခဲထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအထူနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအကျယ်ကြား အချိုးကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ၉၃° ခဲထောင့်ကိရိယာသည် ဝင်ရိုးအားပိုများပြီး ရေဒီယယ်အားပိုနည်းစေသောကြောင့် workpiece ကွေးညွှတ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပါးလွှာသောရိုးတံလှည့်ခြင်းအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ၄၅° ခဲထောင့်ကိရိယာသည် ရှည်လျားသောအနားတွင် ဖြတ်တောက်မှုအားများကို ဖြန့်ဝေပေးပြီး အပူပျံ့နှံ့မှုဧရိယာကို တိုးမြင့်စေပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ rake ထောင့်နှင့် ခဲထောင့်ကို သင့်လျော်စွာ ဟန်ချက်ညီစေခြင်းသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသော ဖြတ်တောက်မှုစနစ်တစ်ခု တည်ထောင်ရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှု ပုံစံ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပစ်မှတ်ထားသော ဖြေရှင်းချက်များ

ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောဖိအား၊ အလွန်အမင်းအပူချိန်နှင့် ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုများကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ဟောင်းနွမ်းမှုပုံစံများကို တိကျစွာဖော်ထုတ်ခြင်းသည် အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• ဘေးတိုက်ပွန်းစားခြင်း- အဓိကအားဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းစားခြင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ VB တန်ဖိုး 0.3 မီလီမီတာသို့ရောက်ရှိသောအခါ ကိရိယာအစားထိုးခြင်းသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပြီး အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်းကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဘေးတိုက်ပွန်းစားမှုကြီးထွားမှုကို မှန်မှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အသုတ်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဓိကအစီအမံဖြစ်သည်။
• Crater Wear: အပူပျံ့နှံ့မှုကြောင့် rake မျက်နှာပြင်တွင် ချိုင့်ခွက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပြီး မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသည်။ ၎င်းကို TiC သို့မဟုတ် TiCN အပေါ်ယံလွှာများပါရှိသော carbide သို့မဟုတ် CBN ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းများ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် rake မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတုပေါင်းစပ်မှု အလားအလာကို သိသိသာသာ အားနည်းစေသည်။
• အပေါက်ဖောက်ခြင်း- အလုပ်ဖြင့်မာကျောစေသော မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ကိရိယာအနားမျဉ်းပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒေသတွင်းပျက်စီးမှု။ ပွတ်တိုက်မှုအမှတ်များကို ပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုအနက်အမျိုးမျိုးရှိသော စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် ခဲထောင့်ကို ပြောင်းလဲရန် အကြံပြုထားသည်။ ဒေသတွင်းဖိစီးမှုအမှတ်များကို ဖြိုခွဲခြင်းသည် ရုတ်တရက်၊ အစောပိုင်းဖြတ်တောက်သည့်အနား အက်ကွဲခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးသည်။

အလိုအလျောက် ကိရိယာသက်တမ်း စီမံခန့်ခွဲမှု ယန္တရားများဖြင့် ဖြည့်စွက်ထားသော ပြည့်စုံသော ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှု အကဲဖြတ်စံနှုန်းများ ချမှတ်ခြင်းသည် ချို့ယွင်းနေသော ကိရိယာများ၏ အလုပ်အပိုင်းမျက်နှာပြင် တည်တံ့မှုကို ယိုယွင်းခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စိန်ခေါ်မှုများသော Rotary Component Turning Solutions

အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတွင်၊ ပါးလွှာသောနံရံပါ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပါးလွှာသောရိုးတံများနှင့် မာကျောမှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဂန္ထဝင်ခက်ခဲမှုမြင့်မားသော အမျိုးအစားကို ကိုယ်စားပြုပြီး တုန်ခါမှု၊ အပူပုံပျက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်မရှိသော အတိုင်းအတာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေ အလွန်များပါသည်။

ပါးလွှာသောနံရံပါ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်း ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်း ဆန်းသစ်တီထွင်မှု

နံရံပါးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မာကျောမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ခံစားရလေ့ရှိသည်။ ညှပ်အားနှင့် ဖြတ်တောက်အား၏ နှစ်ထပ်လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ၎င်းတို့သည် လုံးဝန်းမှုအမှားအယွင်းနှင့် ခေါင်းလောင်းပုံ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဖြေရှင်းနည်းများသည် ညှပ်နည်းစနစ်များနှင့် ဖိစီးမှုထုတ်လွှတ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရမည်-

ምናልባት စက်ဝိုင်းပုံ ပျော့ပျောင်းသော မေးရိုးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၃၆၀ ဒီဂရီ ပတ်ပတ်လည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ရိုးရာ ၃-အမှတ် ထိတွေ့မှု စံ chuck မေးရိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ညှပ်ပုံပျက်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ အလုပ်၏ အတွင်းပိုင်းကို ချဲ့ထွင်သည့် အစွပ်များ သို့မဟုတ် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုစပ်များဖြင့် ဖြည့်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကို တိုးစေသည်။ မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် feed rate နည်းပါးသော အဆုံးသတ်မှုအတွက် 0.1 – 0.2 မီလီမီတာ ခွင့်ပြုထားစဉ် ကြမ်းတမ်းစွာ ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းကြားတွင် ဖိစီးမှု-သက်သာစေသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဂျီဩမေတြီ ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်အောင် အပူစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ညှပ်ဖိအား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဖိစီးမှု သက်သာစေသော လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များကို စနစ်တကျ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် နံရံပါးသော အစိတ်အပိုင်း ပုံပျက်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများအတွက် အခြေခံဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။

ပါးလွှာသော Shaft Machining တုန်ခါမှုနှိမ်နင်းခြင်းနှင့် Follower Rest အခြေခံများ

လက်ရာတစ်ခု၏ အလျားနှင့် အချင်းအချိုး (L/D) သည် ၂၀ ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ ၎င်းကို ပါးလွှာသောရိုးတံအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားသည်။ ပါးလွှာသောရိုးတံများသည် ဖြတ်တောက်မှုအားနှင့် အလေးချိန်အောက်တွင် ကွေးညွှတ်တုန်ခါမှုကို အလွန်အမင်းခံရလွယ်ပြီး ချွန်ထက်သော သို့မဟုတ် စည်ပုံသဏ္ဍာန် အတိုင်းအတာများကို ဖြစ်စေသည်-

နောက်လိုက်ခုံ သို့မဟုတ် အလယ်ဗဟိုခုံကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာတွင် တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အလယ်အလတ်အကွာအဝေးကို အရေးပါသော အထောက်အပံ့ကို ပေးစွမ်းသည်။ ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများ (ကိရိယာသည် ခေါင်းတိုင်မှ အမြီးတိုင်သို့ တွန်းပို့သည့်နေရာ) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်းကို ဖိသိပ်မှုထက် တင်းမာမှုအောက်တွင် ထားရှိစေပြီး ကွေးညွတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၉၃° ခဲထောင့်ရှိသော အပြုသဘောဆောင်သော rake ထည့်သွင်းမှုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်းကို တွန်းထုတ်သော ရေဒီယယ်ဖြတ်တောက်မှုအားများကို လျော့နည်းစေသည်။ အရန်အထောက်အပံ့များနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအား ဗက်တာများ၏ ဘက်စုံအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပါးလွှာသော ရိုးတံစက်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ဂျီဩမေတြီကန့်သတ်ချက် အတားအဆီးများကို ချိုးဖျက်ပေးသည်။

CNC Turning အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် SOP

တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ချမှတ်ခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တသမတ်တည်းရှိသော ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းနှင့် CPK အညွှန်းကိန်းတည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။

စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (SOP) ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အော်ပရေတာအမှားများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လည်ပတ်မှုမပြုမီ ကိရိယာ၏ အပေါ်ယံအကာကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ ပထမဆုံးပစ္စည်းစစ်ဆေးမှုတွင် full-dimensional coordinate measuring machine (CMM) သို့မဟုတ် optical projector အတည်ပြုခြင်း လိုအပ်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း၊ အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စမ်းသပ်စနစ်များ (Renishaw probe systems များကဲ့သို့) သည် ထုတ်လုပ်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် တိကျမှုတသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် ကိရိယာ၏ အချင်းဝက်နှင့် အရှည် အော့ဖ်ဆက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ဆောင်ပါသည်။