ໂລຫະເຫຼັກ: ປະເພດ, ຄຸນສົມບັດ, ການນຳໃຊ້ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດ

ໂລຫະເຫຼັກແມ່ນໂລຫະ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງທາດເຫຼັກ ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ກວ້າງຂວາງ. ໂລຫະເຫຼັກທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກປະສົມ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ເຫຼັກຮູບ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ການກໍ່ສ້າງ, ເຄື່ອງມື, ການຂົນສົ່ງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກໜັກ.

ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວ່າໂລຫະເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ, ຄຸນສົມບັດຂອງມັນ, ປະເພດ, ທາດປະສົມໂລຫະປະສົມ, ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປ, ວິທີການຜະລິດ, ການນຳໃຊ້, ຂໍ້ໄດ້ປຽບ, ຂໍ້ຈຳກັດ, ການຣີໄຊເຄີນ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງໂລຫະເຫຼັກ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ.

ໂລຫະ ferous ແມ່ນຫຍັງ?

ໂລຫະເຫຼັກແມ່ນໂລຫະ ຫຼື ໂລຫະປະສົມທີ່ມີທາດເຫຼັກເປັນອົງປະກອບຫຼັກ. ໂລຫະເຫຼັກທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກປະສົມ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ເຫຼັກຮູບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນຖືກເລືອກຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ຄຳວ່າ "ferrous" ມາຈາກຄຳສັບພາສາລາ ແຕັງ ferrum , ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າທາດເຫຼັກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການອະທິບາຍວັດສະດຸວ່າເປັນ ferrous ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າໂລຫະເຫຼັກທັງໝົດມີພຶດຕິກຳຄືກັບທາດເຫຼັກບໍລິສຸດ. ຄາບອນ, ໂຄຣມຽມ, ນິກເກີນ, ແມງການີສ, ໂມລິບດີນຳ, ວາເນດຽມ, ແລະ ທາດປະສົມອື່ນໆສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະເປັນໂລຫະເຫຼັກ?

ໂລຫະຖືວ່າເປັນເຫຼັກ ເມື່ອທາດເຫຼັກເປັນໜຶ່ງໃນອົງປະກອບຫຼັກຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກຫລໍ່, ເຫຼັກດັດ, ແລະ ເຫຼັກປະສົມວິສະວະກຳຫຼາຍຊະນິດຈຶ່ງເປັນຂອງຄອບຄົວໂລຫະເຫຼັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າປະລິມານຄາບອນ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນສາມາດຜະລິດຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

ທາດເຫຼັກໃຫ້ໂຄງສ້າງໂລຫະພື້ນຖານ, ໃນຂະນະທີ່ຄາບອນ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມຄາບອນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກກ້າ ແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໄດ້. ໂຄຣມຽມສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການຜຸພັງ, ໃນຂະນະທີ່ນິກເກີນສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານ ແລະ ພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໂລຫະເຫຼັກສອງຊະນິດສາມາດເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກ CNC ດຽວກັນ. ລາຍລະອຽດຂອງວັດສະດຸຄວນລະບຸຊັ້ນ, ສະພາບ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ລະບຸວ່າ "ເຫຼັກ" ຫຼື "ໂລຫະເຫຼັກ".

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງໂລຫະເຟີຣອສ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງໂລຫະເຫຼັກ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແມ່ນປະລິມານທາດເຫຼັກ: ໂລຫະເຫຼັກໃຊ້ທາດເຫຼັກເປັນອົງປະກອບຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ມີທາດເຫຼັກເປັນອົງປະກອບຫຼັກ. ໂລຫະເຫຼັກມັກຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກຫຼາຍຊະນິດມີນ້ຳໜັກຕ່ຳກວ່າ, ຄວາມນຳໄຟຟ້າດີກວ່າ, ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຕາມທຳມະຊາດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ.

ຕົວຢ່າງໂລຫະເຫຼັກທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກຫລໍ່, ແລະ ເຫຼັກເຄື່ອງມື. ຕົວຢ່າງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກທົ່ວໄປປະກອບມີອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ທອງສຳລິດ, ສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມ, ແລະ ທາດໄທທານຽມ.

Factor	ໂລຫະປະສົມ	ໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກ
ສ່ວນປະກອບຫຼັກ	ທາດເຫຼັກເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ	ທາດເຫຼັກບໍ່ແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກ
ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປ	ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ, ເຫຼັກຫລໍ່	ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ໄທທານຽມ
ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ	ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສູງ	ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ	ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສູງກວ່າ	ຫຼາຍຄົນມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ
ການສະກົດຈິດ	ຫຼາຍອັນແມ່ນແມ່ເຫຼັກ	ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ	ຂຶ້ນກັບຊັ້ນຮຽນ	ມັກຈະດີກວ່າຕາມທຳມະຊາດ
ການປະຕິບັດໄຟຟ້າ	ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປານກາງຫາຕໍ່າ	ທອງແດງ ແລະ ອາລູມິນຽມແມ່ນດີເລີດ
CNC Machining	ຂຶ້ນກັບລະດັບຊັ້ນຮຽນສູງ	ມັກຈະງ່າຍກວ່າສຳລັບອາລູມິນຽມ/ທອງເຫລືອງ
ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ	ໂຄງສ້າງ, ເກຍ, ເພົາ, ເຄື່ອງມື	ການບິນອະວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຊິ້ນສ່ວນນ້ຳໜັກເບົາ

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງໂລຫະເຫຼັກ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກຈຶ່ງກວ້າງໄກກວ່າວ່າແມ່ເຫຼັກຈະຕິດກັບວັດສະດຸຫຼືບໍ່. ຄວນພິຈາລະນາຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ການກັດກ່ອນ, ການນຳໄຟຟ້າ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນການດຳເນີນງານກ່ອນທີ່ຈະເລືອກວິສະວະກຳ.

ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງໂລຫະເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງໂລຫະເຫຼັກປະກອບມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່, ແລະ ສຳລັບຫຼາຍຊັ້ນ, ພຶດຕິກຳທາງແມ່ເຫຼັກ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມໂລຫະປະສົມ: ເຫຼັກກາກບອນສາມາດເປັນສະໜິມໄດ້ງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດໃຊ້ໂຄຣມຽມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງ

ໂລຫະເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງສູງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ເພົາ, ເກຍ, ກະດຸມ, ເຄື່ອງມື, ແມ່ພິມ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຮັບນ້ຳໜັກອື່ນໆ.

ຄວາມແຂງແຮງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນປານກາງ ແລະ ສູງໃຫ້ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ. ເຫຼັກກ້າປະສົມສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນ. TWI ລະບຸຄາບອນປະມານ 0.05–0.25% ສຳລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳ, 0.25–0.6% ສຳລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນປານກາງ, ແລະ 0.6–1% ສຳລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນສູງ.

ສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມແຂງມັກຈະເພີ່ມແຮງຕັດ, ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນການໃຫ້ບໍລິການທີ່ດີເລີດອາດຕ້ອງການຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ຊ້າກວ່າ ຫຼື ຄາໄບ, ເຊລາມິກ, CBN, ຫຼື ເຄື່ອງມືອື່ນໆທີ່ເໝາະສົມ.

ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່

ໂລຫະເຫຼັກສາມາດໃຫ້ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອປະລິມານຄາບອນ, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ, ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບການໂຫຼດຊ້ຳໆ, ການສຽດທານ, ຜົນກະທົບ, ຫຼື ການບໍລິການຂັດ.

ເຫຼັກຫລໍ່, ເຫຼັກກາກບອນສູງ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຫຼາຍຊະນິດ ແມ່ນຖືກເລືອກໃຊ້ເປັນປະຈຳ ບ່ອນທີ່ມີບັນຫາການສວມໃສ່. TWI ສັງເກດເຫັນວ່າ ເຫຼັກກາກບອນສູງແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກຫລໍ່ປະສົມປະສານຄວາມແຂງກັບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີ.

ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບເກຍ, ເພົາ, ແມ່ພິມ, ແມ່ພິມ, ວິທີເຄື່ອງຈັກ, ບຸຊ, ເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ, ການດັບຄວາມຮ້ອນ, ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ, ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ໄນໄຕຣດ ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຕື່ມອີກໂດຍອີງຕາມໂລຫະປະສົມ.

ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ

ໂລຫະເຫຼັກຫຼາຍຊະນິດມີແມ່ເຫຼັກເພາະວ່າມັນມີທາດເຫຼັກ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມເຫຼັກທຸກຊະນິດທີ່ມີແມ່ເຫຼັກແຮງ. ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດເຟີຣິກ, ແລະເຫຼັກຫລໍ່ຫຼາຍຊະນິດສະແດງພຶດຕິກຳແມ່ເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສເຕນິດເຊັ່ນ 304 ແລະ 316 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີແມ່ເຫຼັກໜ້ອຍກວ່າຫຼາຍໃນສະພາບການອົບແຫ້ງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າ “ເຫຼັກ” ແລະ “ແມ່ເຫຼັກ” ບໍ່ສາມາດຈັດປະເພດທີ່ໃຊ້ແທນກັນໄດ້. ສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ ແລະ ໂຄງສ້າງຜລຶກມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕອບສະໜອງຂອງແມ່ເຫຼັກຕົວຈິງ.

ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກມີປະໂຫຍດໃນມໍເຕີ, ເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າ, ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນແມ່ເຫຼັກ, ເຊັນເຊີ, ລະບົບແຍກ ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ພວກມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດແມ່ເຫຼັກເປັນປະໂຫຍດໃນລະຫວ່າງການບົດ ຫຼື ການເຄື່ອງຈັກຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ

ໂລຫະເຫຼັກສາມາດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ແຕ່ອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງກ່ວາເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳທຳມະດາ.

ໂຄຣມຽມ, ນິກເກີນ, ໂມລິບດີນຳ, ແລະ ສ່ວນປະກອບປະສົມອື່ນໆສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ ແລະ ປະສິດທິພາບກົນຈັກໃນອຸນຫະພູມສູງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບທໍ່ໄອເສຍ, ເຄື່ອງມື, ໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳ, ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ ແລະ ອຸປະກອນພະລັງງານ.

ການເລືອກອຸນຫະພູມບໍ່ຄວນອີງໃສ່ພຽງແຕ່ປ້າຍຊື່ “ferrous” ເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ການເລືອຄານ, ການຜຸພັງ, ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ໄລຍະເວລາການບໍລິການທີ່ຄາດໄວ້ຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນສຳລັບຊັ້ນທີ່ແນ່ນອນ.

ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ສະໜິມ

ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະເຫຼັກແຕກຕ່າງກັນໄປຕັ້ງແຕ່ບໍ່ດີໃນເຫຼັກກາກບອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຈົນເຖິງດີເລີດໃນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເລືອກ. ເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາສາມາດເກີດເປັນສະໜິມໄດ້ເມື່ອສຳຜັດກັບອົກຊີເຈນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີໂຄຣມຽມພັດທະນາຊັ້ນອອກໄຊປ້ອງກັນແບບ passive.

ປະສິດທິພາບການກັດກ່ອນຍັງສາມາດປັບປຸງໄດ້ຜ່ານ:

• ການເລືອກໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ
• ສີ
• Powder coating
• ແຜ່ນສັງກະສີ
• ກາບກອນ
• ແຜ່ນ Nickel ຫຼື chrome
• ຜຸພັງ ດຳ
• ນ້ຳມັນປ້ອງກັນ
• ການສຳຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້

ສຳລັບອົງປະກອບ CNC, ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການທົບທວນຮູບແຕ້ມ ເພາະວ່າຄວາມໜາຂອງເຄືອບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນດ້າຍ, ຮູ, ຄວາມພໍດີ, ໜ້າຜິວປະທັບຕາ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິສຸດທ້າຍ.

ການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ

ໂລຫະເຫຼັກນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງມັນຕ່ຳກວ່າໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະ ອາລູມິນຽມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຫຼັກມີຄວາມດຶງດູດໃຈຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກກ່ວາການນຳໃຊ້ທີ່ການຖ່າຍໂອນໄຟຟ້າ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນສູງສຸດແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຫຼັກ.

ຕົວຢ່າງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວທອງແດງແມ່ນມັກໃຊ້ສຳລັບຕົວນຳໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນນ້ຳໜັກເບົາ. ເຫຼັກມັກຖືກເລືອກຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ, ປະສິດທິພາບການສວມໃສ່, ຫຼື ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມນຳໄຟຟ້າຈຶ່ງເປັນຄວາມແຕກຕ່າງທາງປະຕິບັດອີກອັນໜຶ່ງລະຫວ່າງໂລຫະເຫຼັກ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກເມື່ອເລືອກວັດສະດຸສຳລັບລະບົບໄຟຟ້າ, ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກ.

ໂລຫະເຫຼັກປະເພດຫຼັກໆແມ່ນຫຍັງ?

ໂລຫະເຫຼັກຫຼັກໆຄື ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກປະສົມ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກຫລໍ່, ແລະ ເຫຼັກຮູບຊົງ. ແຕ່ລະອັນມີເຫຼັກເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ ແຕ່ໃຊ້ລະດັບຄາບອນ, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ, ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການປະສົມປະສານສະເພາະຂອງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

ເຫຼັກ​ກາກ​ບອນ

ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນໂລຫະປະສົມເຫຼັກ-ກາກບອນ ເຊິ່ງກາກບອນເປັນອົງປະກອບເສີມຄວາມແຂງແຮງຫຼັກ, ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນແບ່ງອອກເປັນຊັ້ນກາກບອນຕ່ຳ, ກາງ, ແລະ ສູງ. ປະລິມານກາກບອນທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປຈະເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ.

ປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ:ປະມານ 0.05–0.25% ຄາບອນ, ລາຄາປະຫຍັດ, ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້, ສາມາດປັ້ນເປັນຮູບໄດ້, ແລະ ສາມາດເຊື່ອມໄດ້.
• ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ:ປະມານ 0.25–0.6% ຄາບອນ, ແຂງແຮງກວ່າ ແລະ ແຂງກວ່າ, ມີທ່າແຮງໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ.
• ເຫຼັກກາກບອນສູງ:ປະມານ 0.6–1% ຄາບອນໃນການຈັດປະເພດຂອງ TWI, ຄວາມແຂງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແຕ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕ່ຳ.

ເຫຼັກກາກບອນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບວົງເລັບ, ເພົາ, ເຄື່ອງຍຶດ, ເກຍ, ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ, ສະປິງ, ຮາງ, ແລະເຄື່ອງມື. ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC, ເກຣດແລະຄວາມແຂງທີ່ແນ່ນອນສາມາດປ່ຽນແປງເງື່ອນໄຂການຕັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສະແຕນເລດ

ເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນໂລຫະປະສົມເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ເຊິ່ງມີໂຄຣມຽມພຽງພໍທີ່ຈະສ້າງຊັ້ນອົກໄຊປ້ອງກັນ. ມັນປະສົມປະສານຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກກັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີກ່ວາເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາ.

ສະແຕນເລດຕະກຸນທົ່ວໄປປະກອບມີ austenitic, ferritic, martensitic, duplex, ແລະ precipitation-hardening ເຫຼັກກ້າ. ເກຣດຕ່າງໆເຊັ່ນ: 304 ແລະ 316 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ 17-4PH ແມ່ນຖືກເລືອກບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກສູງກວ່າ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນການແພດ, ລະບົບປຸງແຕ່ງອາຫານ, ການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນເຄມີ, ວາວ, ປໍ້າ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະ ອົງປະກອບ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຍຸດທະສາດການເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຄໍານຶງເຖິງການເຮັດວຽກທີ່ແຂງຕົວ, ການສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມຊິບ, ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.

ເຫລໍກອັນລອຍ

ເຫຼັກກ້າປະສົມ ແມ່ນ ເຫຼັກກ້າທີ່ມີທາດເຫຼັກດັດແປງດ້ວຍອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂຄຣມຽມ, ນິກເກີນ, ແມງການີສ, ໂມລິບດີນຳ, ຊິລິກອນ, ຫຼື ວາເນດຽມ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນ, ຫຼື ປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມສູງ.

ຊັ້ນເຊັ່ນ 4140 ແລະ 4340 ແມ່ນເຫຼັກກ້າປະສົມວິສະວະກຳທົ່ວໄປ. ຜ່ານການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກ້າອ່ອນທົ່ວໄປ.

ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບເກຍ, ເພົາ, ເພົາ, ຕົວຍຶດ, ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ອຸປະກອນພະລັງງານ, ແລະອົງປະກອບ CNC ທີ່ມີນໍ້າໜັກສູງ. ສະພາບວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການລະບຸໄວ້ເພາະວ່າລຸ້ນທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງ ແລະ ຮຸ່ນທີ່ແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມດຽວກັນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

ເຫຼັກເຄື່ອງມື

ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືແມ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການຕັດ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການຫລໍ່, ການປະທັບ, ຫຼື ການນຳໃຊ້ອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຜິດຮູບ.

ຕະກຸນທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືຊຸດ A, ຊຸດ D, ຊຸດ H, ຊຸດ O, ຊຸດ S, ແລະ ຊຸດ M. ຄຸນສົມບັດຂອງມັນສາມາດປັບໄດ້ໂດຍຜ່ານເຄມີໂລຫະປະສົມ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ.

ເຫຼັກເຄື່ອງມືຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບແມ່ພິມ, ເຈາະ, ແມ່ພິມ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ອຸປະກອນຕ່າງໆ, ເຄື່ອງວັດ, ແລະອົງປະກອບການສວມໃສ່. ການເຄື່ອງຈັກ CNC ມັກຈະງ່າຍກວ່າກ່ອນການແຂງຕົວສຸດທ້າຍ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ແຂງຕົວອາດຈະຕ້ອງການການບົດ, EDM, ຫຼືຂະບວນການເຄື່ອງຈັກແຂງພິເສດ.

Cast Iron

ເຫຼັກຫລໍ່ເປັນວັດສະດຸເຫຼັກ-ຄາບອນທີ່ມີປະລິມານຄາບອນສູງກວ່າເຫຼັກກ້າ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຫລໍ່ທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການບີບອັດທີ່ດີ, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳກວ່າເຫຼັກກ້າ.

TWI ອະທິບາຍວ່າເຫຼັກຫລໍ່ມີຄາບອນປະມານ 1.5–4%, ໃນຂະນະທີ່ Xometry ໃຊ້ຫຼາຍກວ່າ 2% ເປັນຂອບເຂດທົ່ວໄປສຳລັບໂລຫະປະສົມເຫຼັກຫລໍ່. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງມາດຕະຖານຊັ້ນທີ່ແນ່ນອນຄວນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິສະວະກໍາແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຂອບເຂດທົ່ວໄປດຽວ.

ຮູບແບບທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກສີເທົາ, ເຫຼັກດັດ, ເຫຼັກຂາວ, ແລະ ເຫຼັກອ່ອນ. ການນຳໃຊ້ປະກອບມີຖານເຄື່ອງຈັກ, ບລັອກເຄື່ອງຈັກ, ເຮືອນ, ທໍ່, ສ່ວນປະກອບເບຣກ, ລໍ້ລາກ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳໜັກ.

Wrought Iron

ເຫຼັກຮູບຊົງເປັນວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຂີ້ເຫຼັກເປັນເສັ້ນໃຍ ແລະ ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມສາມາດໃນການດັດແປງງ່າຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ຕົກແຕ່ງທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແບບດັ້ງເດີມ.

ໃນອະດີດ, ເຫຼັກດັດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບຕ່ອງໂສ້, ປະຕູ, ຮາວ, ເຄື່ອງມື, ຮາດແວ ແລະ ວຽກງານໂຄງສ້າງ. ການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເຫຼັກຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ດັ່ງນັ້ນເຫຼັກດັດແທ້ຈຶ່ງຫາຍາກ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງມັນໃນປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະຫວັດສາດ, ສະຖາປັດຕະຍະກຳ, ການຕົກແຕ່ງ ແລະ ການຟື້ນຟູ ແທນທີ່ຈະເປັນການຜະລິດ CNC ແບບຄວາມແມ່ນຍໍາທົ່ວໄປ.

ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໃດແດ່ທີ່ໃຊ້ໃນໂລຫະເຫຼັກ?

ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນໂລຫະເຫຼັກປະກອບມີໂຄຣມຽມ, ນິກເກີນ, ແມງການີສ, ໂມລິບດີນຳ, ວາເນດຽມ, ແລະ ຊິລິກອນ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ດັດແປງວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ພຶດຕິກຳແມ່ເຫຼັກ.

chromium

Chromium ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນໂລຫະເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.

ການນໍາໃຊ້ທີ່ຮູ້ຈັກຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງມັນແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ບ່ອນທີ່ໂຄຣມຽມປະກອບເປັນຟິມອົກໄຊແບບ passive ທີ່ປົກປ້ອງວັດສະດຸພື້ນຖານຈາກການຜຸພັງຕື່ມອີກ.

ໂຄຣມຽມຍັງຖືກນຳໃຊ້ໃນເຫຼັກກ້າ ແລະ ເຫຼັກປະສົມທີ່ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງຕົວ, ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ມີຄວາມສຳຄັນ.

Nickel

ນິກເກີນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນໂລຫະປະສົມເຫຼັກເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົນຈັກ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອລວມກັບໂຄຣມຽມ ແລະ ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ.

ນິກເກີນມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຫຼາຍຊະນິດ. ມັນສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງ austenitic ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຮັກສາຄວາມທົນທານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນວິສະວະກຳ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີນິກເກີນມັກຖືກພິຈາລະນາໃນບ່ອນທີ່ການກັດກ່ອນ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມທົນທານ, ຫຼື ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທາງກົນຈັກເປັນເຫດຜົນທີ່ລາຄາວັດສະດຸສູງຂຶ້ນ.

ແມງການີ

ແມງການີສຖືກນຳໃຊ້ໃນເຫຼັກກ້າເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງຕົວ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແລະ ພຶດຕິກຳກົນຈັກທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ພ້ອມທັງສະໜັບສະໜູນການຜະລິດເຫຼັກກ້າໂດຍການຄວບຄຸມຜົນກະທົບຂອງຊູນຟູຣິກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

ອິດທິພົນຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ການອອກແບບໂລຫະປະສົມ. ໃນເຫຼັກກ້າທຳມະດາ, ແມງການີສສະໜັບສະໜູນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີແມງການີສສູງພິເສດສາມາດໃຫ້ການແຂງຕົວຂອງວຽກ ແລະ ພຶດຕິກຳການສວມໃສ່ທີ່ໂດດເດັ່ນ.

ພຶດຕິກຳການແຂງຕົວດ້ວຍວຽກນັ້ນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມທີ່ອຸດົມດ້ວຍແມງການີສບາງຊະນິດຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງໄດ້.

Molybdenum

ໂມລິບດີນຳຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນໂລຫະປະສົມເຫຼັກເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວ, ປະສິດທິພາບກົນຈັກ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຮູບແບບທີ່ເລືອກ.

ມັນປາກົດຢູ່ໃນເຫຼັກກ້າປະສົມ, ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ໃນຊັ້ນສະແຕນເລດເຊັ່ນ 316, ໂມລິບດີນຳປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ ເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມເຂົ້າໃນຊັ້ນດຽວກັນ.

ສຳລັບການປຸງແຕ່ງ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ມີໂມລິບດີນຳອາດຕ້ອງການເຄື່ອງມື ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ແຂງແຮງກວ່າເຫຼັກກ້າອ່ອນ.

ວາເນດຽມ ແລະ ຊິລິກອນ

ວາເນດຽມ ແລະ ຊິລິກອນ ຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂລຫະປະສົມເຫຼັກເພື່ອດັດແປງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ໂຄງສ້າງເມັດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ປະສິດທິພາບການສວມໃສ່, ແລະ ພຶດຕິກໍາແມ່ເຫຼັກ. ວາເນດຽມສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດ ແລະ ປະກອບເປັນຄາໄບແຂງ, ​​ໃນຂະນະທີ່ຊິລິກອນສາມາດເສີມເຫຼັກກ້າ ແລະ ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ສະປິງ ແລະ ເຫຼັກໄຟຟ້າ.

ວາເນດຽມມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຊິລິໂຄນສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ແລະ ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບເຫຼັກກ້າສະປິງ ແລະ ເຫຼັກກ້າໄຟຟ້າ.

ຜົນກະທົບຕົວຈິງຂອງມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການພົວພັນກັບທາດປະສົມໂລຫະອື່ນໆ.

ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປຂອງໂລຫະເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ຕົວຢ່າງໂລຫະເຫຼັກທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກອ່ອນ, ເຫຼັກກາກບອນປານກາງ, ເຫຼັກກາກບອນສູງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກຫລໍ່ສີເທົາ, ເຫຼັກດັດ, ແລະ ເຫຼັກດັດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ລ້ວນແຕ່ມີທາດເຫຼັກເປັນອົງປະກອບຫຼັກ ແຕ່ໃຫ້ການປະສົມປະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຂອງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ພຶດຕິກຳການສວມໃສ່, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ.

ໂລຫະເຟີຣອສ	Key Properties	ການ ນຳ ໃຊ້ທົ່ວໄປ	ເຄື່ອງຈັກ CNC
Mild Steel	ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ປະຫຍັດ, ສາມາດເຊື່ອມໄດ້	ວົງເລັບ, ກອບ, ແຜ່ນ	ດີ
ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ	ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ	ເພົາ, ເກຍ, ເພົາ	ປານກາງຫາດີ
High Carbon Steel	ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່	ສະປິງ, ໃບມີດ, ເຄື່ອງມື	ປານກາງຫາຍາກ
ສະແຕນເລດ	ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແຂງແຮງ	ຊິ້ນສ່ວນການແພດ, ອາຫານ, ອຸດສາຫະກຳ	ປານກາງ
ເຫລໍກອັນລອຍ	ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້	ເກຍ, ເພົາ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ	ຂຶ້ນກັບຊັ້ນຮຽນ
ເຫຼັກເຄື່ອງມື	ແຂງຫຼາຍ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່	ແມ່ພິມ, ແມ່ພິມ, ເຂັມເຈາະ	ຍາກເມື່ອແຂງຕົວ
Iron Cast ສີຂີ້ເຖົ່າ	ການດູດຊຶມ ແລະ ການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ	ຖານເຄື່ອງຈັກ, ເຮືອນ	ດີ
Ductile Iron	ແຂງແຮງ ແລະ ແຂງແກ່ນກວ່າເຫຼັກສີເທົາ	ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ	ດີ
Wrought Iron	ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ສາມາດດັດແປງໄດ້	ໂຄງສ້າງຕົກແຕ່ງ	ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ແຕ່ຫາຍາກ

ຈຸດສຳຄັນແມ່ນການຈັດປະເພດເຫຼັກພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການຜະລິດ. ຮູບແຕ້ມ CNC ຄວນລະບຸຊັ້ນສະເພາະເຊັ່ນ AISI 1018, 1045, 4140, 304, 316, 17-4PH, ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ.

ໂລຫະເຫຼັກຖືກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜະລິດແນວໃດ?

ໂລຫະເຫຼັກສາມາດຜະລິດໄດ້ຜ່ານເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຕັດ, ການບົດ, ການເຊື່ອມ, ການຫລໍ່, ການຕີ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການບິດ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ. ເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບໂລຫະປະສົມ, ຄວາມແຂງ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມທົນທານ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ປະສິດທິພາບກົນຈັກສຸດທ້າຍ.

CNC Machining

ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບໂລຫະເຫຼັກ ເພາະວ່າເຫຼັກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມສາມາດບົດ, ໝຸນ, ເຈາະ, ເຈາະ, ເຈາະເປັນແຜ່ນ, ແລະ ບົດໃຫ້ເປັນອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ.

ການດໍາເນີນງານ CNC ທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ບໍລິການເຄື່ອງຕັດ CNC ສຳລັບກະເປົ໋າ, ຮູ, ພື້ນຜິວ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນ
• ບໍລິການຫັນ CNC ສຳລັບເພົາ, ໝຸດ, ບຸດຊ໌ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຮູບຊົງກະບອກ
• ການເຈາະ ແລະ ການແຕະ ສຳລັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ມີເກຣວ
• ການເຈາະ ແລະ ການລอกຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
• ເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ ສຳລັບຫຼາຍມຸມ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ສັບສົນ
• ການຂັດສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ທົນທານ ແລະ ແຂງ

ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງກ່ວາເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືທີ່ແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ austenitic ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການແຂງຕົວຂອງວຽກຢ່າງລະມັດລະວັງ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດ, ການເຄືອບ, ຄວາມແຂງ, ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ, ອັດຕາປ້ອນ, ຄວາມໄວ, ແລະ ການລະບາຍອາຍຂອງຊິບຄວນກົງກັບຊັ້ນທີ່ແນ່ນອນ.

ການຕັດ ແລະ ການບົດ

ການຕັດ ແລະ ການບົດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ, ສຳເລັດຮູບ, ຫຼື ບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາຕໍ່ອົງປະກອບໂລຫະເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອວັດສະດຸແຂງເກີນໄປ ຫຼື ໜ້າຜິວທີ່ຕ້ອງການແມ່ນແນ່ນອນເກີນໄປສຳລັບເຄື່ອງຈັກແບບທຳມະດາພຽງຢ່າງດຽວ.

ການເລື່ອຍ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການຕັດດ້ວຍພລາສມາ, ການຕັດດ້ວຍນ້ຳ, ການຕັດດ້ວຍຜ້າຂັດ, ແລະ ການບົດສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັງໝົດໂດຍຂຶ້ນກັບຄວາມໜາ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸ.

ການບົດຈະມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເພາະວ່າໜ້າຜິວເຫຼັກທີ່ແຂງແລ້ວອາດຈະຍາກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສຳເລັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍການເຈາະ ຫຼື ການກ້ຽວແບບທຳມະດາ.

ການເຊື່ອມ

ໂລຫະເຫຼັກຫຼາຍຊະນິດສາມາດເຊື່ອມໄດ້, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານຄາບອນ, ສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໜາຂອງພາກຕັດ, ແລະ ການອອກແບບຮອຍຕໍ່. ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍກວ່າເຫຼັກກາກບອນສູງ ແລະ ເຫຼັກທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງ.

ພິຈາລະນາການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບມີ:

• ຄາບອນທຽບເທົ່າ
• ການປະກາດ
• ໂລຫະ Filler
• ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນ
• ການອອກແບບຮ່ວມກັນ
• ການບິດເບືອນ
• ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ
• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ

ສຳລັບການປະກອບ CNC ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ການເຊື່ອມມັກຈະສຳເລັດກ່ອນການເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ ເພາະວ່າການບິດເບືອນທາງຄວາມຮ້ອນສາມາດປ່ຽນຕຳແໜ່ງຮູ, ຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມຕັ້ງສາກ, ແລະ ຂະໜາດທີ່ສຳຄັນອື່ນໆ.

ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການບິດງໍ

ໂລຫະເຫຼັກສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມ້ວນ, ປະທັບ, ຫລໍ່, ແລະ ງໍໄດ້ເມື່ອຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມໜາ, ແລະ ສະພາບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຜິດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.

ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳແມ່ນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການປັ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ. ການເພີ່ມປະລິມານຄາບອນ ແລະ ຄວາມແຂງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປັ້ນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ.

ຜູ້ອອກແບບຄວນພິຈາລະນາລັດສະໝີໂຄ້ງພາຍໃນ, ທິດທາງຂອງເມັດ, ການຫົດຕົວ, ຄວາມໜາ, ໄລຍະຫ່າງຈາກຮູຫາງໂຄ້ງ, ແລະ ວ່າການຂຶ້ນຮູບເກີດຂຶ້ນກ່ອນ ຫຼື ຫຼັງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ.

ການເຄືອບພື້ນຜິວ ແລະ ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ

ໂລຫະເຫຼັກສາມາດປົກປ້ອງ ຫຼື ສຳເລັດຮູບໄດ້ໂດຍການຊຸບ, ການຊຸບສັງກະສີ, ການທາສີ, ການເຄືອບຜົງ, ການຜຸພັງສີດຳ, ການເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸປ້ອງກັນ, ການຂັດເງົາ, ການໃສ່ໄນໄຕຣດ, ແລະ ການປະຕິບັດພື້ນຜິວອື່ນໆໂດຍອີງຕາມການກັດກ່ອນ, ການສວມໃສ່, ຮູບລັກສະນະ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງດ້ານມິຕິ.

ທາງເລືອກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ການຊຸບສັງກະສີເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທາງເສດຖະກິດ
• ການຊຸບສັງກະສີສຳລັບອົງປະກອບເຫຼັກກາງແຈ້ງຂະໜາດໃຫຍ່
• ອົກໄຊສີດຳສຳລັບຮູບລັກສະນະ ແລະ ການປົກປ້ອງທີ່ອ່ອນໂຍນ
• Passivation ສໍາລັບສະແຕນເລດ
• ການເຄືອບຜົງເພື່ອການປົກປ້ອງເຄື່ອງສຳອາງທີ່ທົນທານ
• ການຊຸບນິກເກີນ ຫຼື ໂຄຣມ ສຳລັບການກັດກ່ອນ ແລະ ຮູບລັກສະນະ
• ການປະສົມໄນໄຕຣດສຳລັບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່

ການປະຕິບັດໜ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການລະບຸໄວ້ກ່ອນການວາງແຜນຄວາມທົນທານສຸດທ້າຍ ເພາະວ່າການສະສົມຂອງຊັ້ນເຄືອບສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມພໍດີຂອງເກລียว, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ, ໜ້າດິນທີ່ຕິດກັນ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງການປະກອບ.

ໂລຫະເຫຼັກໃຊ້ສຳລັບຫຍັງ?

ໂລຫະເຫຼັກແມ່ນໃຊ້ສຳລັບສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ, ອຸປະກອນການແພດ, ຮາດແວການບິນອະວະກາດ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຫຸ່ນຍົນ, ອາຄານ, ຂົວ, ເຄື່ອງມື, ເກຍ, ເພົາ, ແມ່ພິມ, ເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນທາງລົດໄຟ ແລະ ເຄື່ອງຈັກໜັກ ເພາະວ່າພວກມັນລວມເອົາຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນເຂົ້າກັນ.

ຍານຍົນ

ໂລຫະເຫຼັກຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດລົດຍົນສຳລັບໂຄງລົດຍົນ, ເກຍ, ເພົາ, ແກນ, ຕົວຍຶດ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ສ່ວນປະກອບລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ແບຣິ່ງ, ສະປິງ ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ.

ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນປານກາງ ແລະ ໂລຫະປະສົມໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນລະບົບຂັບເຄື່ອນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດອາດຈະຖືກເລືອກສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ໄວຕໍ່ທໍ່ໄອເສຍ, ນໍ້າມັນ, ແລະ ການກັດກ່ອນ.

ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດເພົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ອົງປະກອບລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ຕົ້ນແບບ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນປະລິມານຕໍ່າ.

ອຸປະກອນອຸດສາຫະ ກຳ

ໂລຫະເຫຼັກຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ ສຳລັບຖານເຄື່ອງຈັກ, ເກຍ, ເພົາ, ເຮືອນ, ອຸປະກອນຕ່າງໆ, ເຄື່ອງມື, ຮາງ, ວົງເລັບ, ສ່ວນປະກອບໄຮໂດຼລິກ, ແລະ ການປະກອບກົນຈັກໜັກ.

ເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກຫລໍ່ມີປະໂຫຍດສຳລັບຖານເຄື່ອງຈັກເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະການດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນຂອງມັນ.

ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການບົດອາດຈະຖືກລວມເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມແຂງ, ພື້ນຜິວທີ່ສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິສຸດທ້າຍ.

ທາງການແພດ

ໂລຫະເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເລືອກ, ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນການແພດສໍາລັບເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ອົງປະກອບອຸປະກອນ, ອຸປະກອນເສີມ, ເຮືອນ, ສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພາະວ່າພວກມັນສາມາດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິ.

ເກຣດທີ່ແນ່ນອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເລືອກຕາມການນຳໃຊ້ທາງການແພດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດລະບຽບ. ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທຸກຊະນິດຈະເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທາງການແພດທຸກປະເພດ.

ການຜະລິດອາດຈະຕ້ອງການການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ການເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸປ້ອງກັນ, ການຕິດຕາມ, ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການກວດກາ.

Aerospace

ໂລຫະເຫຼັກຖືກນຳໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ ບ່ອນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ປະສິດທິພາບຄວາມອິດເມື່ອຍ, ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ອຸນຫະພູມ, ຫຼື ຄຸນສົມບັດກົນຈັກສະເພາະ ມີນ້ຳໜັກເກີນກວ່າຄວາມຕ້ອງການນ້ຳໜັກຂັ້ນຕ່ຳ.

ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດອາດຈະພົບໄດ້ໃນອົງປະກອບເກຍລົງຈອດ, ຕົວຍຶດ, ເພົາ, ແບຣິ່ງ, ຕົວກະຕຸ້ນ, ຮາດແວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມືຕ່າງໆ.

ເນື່ອງຈາກເຫຼັກກ້າມີຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍກ່ວາອາລູມີນຽມ ຫຼື ທາດໄທທານຽມຫຼາຍ, ການເລືອກວັດສະດຸມັກຈະດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບກົນຈັກກັບນ້ຳໜັກຂອງເຮືອບິນ.

ອັດຕະໂນມັດ ແລະຫຸ່ນຍົນ

ໂລຫະເຫຼັກຖືກນຳໃຊ້ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຫຸ່ນຍົນ ສຳລັບເພົາ, ເກຍ, ອົງປະກອບການເຄື່ອນທີ່ແບບເສັ້ນຊື່, ຖານເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ, ເຄື່ອງຈັບ, ວົງເລັບ, ເຄື່ອງຍຶດ, ເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ.

ເຫຼັກກ້າມີຄຸນຄ່າໃນບ່ອນທີ່ຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່ານ້ຳໜັກຕໍ່າສຸດ. ເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງແລ້ວມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບໜ້າຜິວຮັບນ້ຳໜັກ, ອົງປະກອບນຳທາງ, ເກຍ ແລະ ກົນໄກການຕິດຕໍ່ຊ້ຳໆ.

ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດລວມອິນເຕີເຟດ, ຮູຮັບໄຟ, ຕຳແໜ່ງຂອງສະກູ, ຮູເກລียว, ແລະ ຄຸນສົມບັດການຈັດລຽນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນເຂົ້າໃນອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້.

ການກໍ່ສ້າງ ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານ

ໂລຫະເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ພື້ນຖານໂຄງລ່າງ ເນື່ອງຈາກເຫຼັກໂຄງສ້າງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງດ້ານແຮງດຶງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມພ້ອມ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕ້ອງການສຳລັບອາຄານ, ຂົວ, ເຫຼັກເສີມ, ທາງລົດໄຟ, ທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປົກກະຕິປະກອບມີ:

• beams ໂຄງສ້າງ
• ຄໍລໍາ
• ແຖບເສີມ
• Bridges
• ອົງປະກອບທາງລົດໄຟ
• Fasteners
• ແຜ່ນ
• ສາຍ
• ທໍ່

ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບໂຄງສ້າງກາງແຈ້ງ, ບ່ອນທີ່ອາດຈະຕ້ອງການການຊຸບສັງກະສີ, ການທາສີ, ລະບົບການເຄືອບ, ຫຼື ຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

ພະລັງງານ ແລະ ອຸປະກອນໜັກ

ໂລຫະເຫຼັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນພະລັງງານ ແລະ ອຸປະກອນໜັກສໍາລັບເກຍ, ເພົາ, ອົງປະກອບຄວາມກົດດັນ, ອຸປະກອນເຈາະ, ວາວ, ປໍ້າ, ກັງຫັນ, ໂຄງ, ຕົວຍຶດ, ແລະ ອົງປະກອບການສວມໃສ່ ເພາະວ່າພວກມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດສູງ ແລະ ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.

ເຫຼັກກ້າປະສົມມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະເມື່ອເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຫຼື ປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມໄດ້ພຽງພໍ.

ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມອິດເມື່ອຍ, ການກັດກ່ອນ, ຜົນກະທົບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງໂລຫະເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງໂລຫະເຫຼັກຄືຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມພ້ອມຂອງວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ. ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດຫຍິບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຫຼື ປະລິມານໂລຫະປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຂໍ້​ດີ	ຂໍ້ເສຍ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ	ຫຼາຍຊັ້ນສາມາດສະໜິມໄດ້
ປະສິດທິພາບການໂຫຼດທີ່ດີ	ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໜັກກວ່າອາລູມີນຽມ
ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດໃນຊັ້ນຮຽນທີ່ເລືອກ	ຊັ້ນທີ່ແຂງກະດ້າງອາດຈະຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ
ມີຫຼາກຫຼາຍລະດັບຊັ້ນຮຽນ	ເຫຼັກສະແຕນເລດບາງຊະນິດແຂງຕົວ
ທາງເລືອກທີ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້	ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນອາດຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ມີຢູ່ດີ	ຄວາມແຂງສູງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບ
ສາມາດຣີໄຊເຄິນໄດ້ສູງ	ບາງຊັ້ນຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການຄວບຄຸມ
ເຫຼັກກ້າທົ່ວໄປທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	ນ້ຳໜັກສາມາດຈຳກັດການນຳໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດໄດ້

ຂໍ້ດີຂອງໂລຫະເຫຼັກ

ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງໂລຫະເຫຼັກຄືຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກສູງ, ຄວາມທົນທານ, ການເລືອກເກຣດທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ຂ້ອນຂ້າງປະຫຍັດສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດເລືອກໄດ້ຈາກເຫຼັກກ້າອ່ອນທີ່ລາຄາບໍ່ແພງ ຈົນເຖິງເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອອກຈາກຕະກຸນວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງດຽວກັນ.

ໂລຫະເຫຼັກມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດສູງ, ຜົນກະທົບ, ແຮງສຽດທານ, ຄວາມອິດເມື່ອຍ, ຫຼື ການບໍລິການກົນຈັກໃນໄລຍະຍາວ.

ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງໂລຫະເຫຼັກ

ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍຂອງໂລຫະເຫຼັກຄືຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນຫຼາຍຊັ້ນ, ນ້ຳໜັກຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະ ອາດຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການເຊື່ອມໂລຫະ ເມື່ອປະລິມານຄາບອນ, ໂລຫະປະສົມ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຫຼື ຄວາມແຂງສູງ.

ເຫຼັກກາກບອນອາດຈະຕ້ອງການການເຄືອບ ຫຼື ການຊຸບສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ໂລຫະປະສົມ ແລະ ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ແຂງຕົວຈະເພີ່ມແຮງຕັດ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດບາງຊະນິດສາມາດແຂງຕົວໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ, ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຮ່ວມກັນ.

ໂລຫະເຫຼັກ Vs ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ: ທ່ານຄວນເລືອກອັນໃດ?

ເລືອກໂລຫະເຫຼັກເມື່ອຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ຫຼື ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນເປັນບູລິມະສິດ. ເລືອກໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກເມື່ອນ້ຳໜັກຕໍ່າ, ຄວາມນຳໄຟຟ້າ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຕາມທຳມະຊາດ, ຫຼື ພຶດຕິກຳທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າ.

ບໍ່ມີໂລຫະປະເພດໃດທີ່ຊະນະໄດ້ທົ່ວໄປລະຫວ່າງໂລຫະເຫຼັກ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າສ່ວນປະກອບຕ້ອງເຮັດຫຍັງແທ້ໆ.

ປັດໄຈການຄັດເລືອກ	ໂລຫະປະສົມ	ໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກ
ເນື້ອໃນທາດເຫຼັກ	ທາດເຫຼັກເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ	ທາດເຫຼັກບໍ່ແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກ
ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ	ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສູງ	ຕໍ່າຫາສູງຫຼາຍຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ	ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສູງກວ່າ	ມີຫຼາຍທາງເລືອກທີ່ເບົາກວ່າ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ	ຂຶ້ນກັບຊັ້ນຮຽນ	ມັກດີ
ການສະກົດຈິດ	ແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນ	ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ
ການນໍາໄຟຟ້າ	ປານກາງຫາຕໍ່າ	ທອງແດງ/ອາລູມິນຽມມີລາຄາສູງ
ໃສ່ຄວາມຕ້ານທານ	ມີຕົວເລືອກທີ່ດີເລີດໃຫ້ໃຊ້	ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ	ທາງເລືອກທີ່ກວ້າງຂວາງ	ຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ
ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ	ມີຫຼາຍທາງເລືອກທາງດ້ານເສດຖະກິດ	ມັກຈະສູງກວ່າ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ CNC	ເພົາ, ເກຍ, ແມ່ພິມ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ	ເຮືອນ, ຊິ້ນສ່ວນການບິນອະວະກາດ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

ຕົວຢ່າງ, ເພົາເກຍທີ່ມີການຮັບນ້ຳໜັກສູງອາດຈະເໝາະສົມກັບເຫຼັກປະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ເຮືອນເຄື່ອງບິນອະວະກາດນ້ຳໜັກເບົາອາດຈະເໝາະສົມກັບອາລູມີນຽມ. ຕົວນຳໄຟຟ້າອາດຈະເໝາະສົມກັບທອງແດງ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບວາວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນອາດຈະເໝາະສົມກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ວິທີການເລືອກໂລຫະເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC?

ໂລຫະເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວນຖືກເລືອກໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ອຸນຫະພູມ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານ, ການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ຕົ້ນທຶນຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບທັງໝົດ. ວັດສະດຸຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍລິການໂດຍບໍ່ສ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການໂຫຼດ

ເລືອກໂລຫະເຫຼັກຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຮງດຶງ, ຜົນຜະລິດ, ຄວາມອິດເມື່ອຍ, ຜົນກະທົບ ແລະ ການຮັບນ້ຳໜັກຕົວຈິງຂອງສ່ວນປະກອບແທນທີ່ຈະເລືອກຊັ້ນທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່.

ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນຕ່ຳອາດຈະພຽງພໍສຳລັບວົງເລັບ ແລະ ຝາປິດ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນປານກາງ ຫຼື ເຫຼັກໂລຫະປະສົມອາດຈະຈຳເປັນສຳລັບເພົາ, ເກຍ ແລະ ອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ.

ການລະບຸຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເພີ່ມຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດໂດຍບໍ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບຕົວຈິງ.

ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ

ເລືອກເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ເຫຼັກກາກບອນ/ໂລຫະປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງ ເມື່ອອົງປະກອບດັ່ງກ່າວຈະຖືກຄວາມຊຸ່ມ, ສານເຄມີ, ເກືອ, ນໍ້າຢາທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ສະພາບການກັດກ່ອນອື່ນໆ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການເຄືອບຊັ້ນສອງ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາກບອນສາມາດຮັກສາລາຄາປະຫຍັດໄດ້ເມື່ອການຊຸບສັງກະສີ, ການທາສີ, ການເຄືອບຜົງ, ຫຼື ການປິ່ນປົວປ້ອງກັນອື່ນໆເປັນທີ່ຍອມຮັບ.

ທາງເລືອກຄວນພິຈາລະນາທັງຕົ້ນທຶນການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວ.

ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ

ເລືອກຊັ້ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຍິບທີ່ເໝາະສົມ ເມື່ອອົງປະກອບມີຮູເລິກ, ຮູຫຼາຍ, ເສັ້ນເກຣດ, ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ, ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນ, ຫຼື ປະລິມານການກຳຈັດວັດສະດຸສູງ.

ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່:

• ຄວາມໄວຕັດ
• ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື
• ການຄວບຄຸມຊິບ
• ແຮງຕັດ
• ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ
• Surface finish
• ເວລາວົງຈອນ
• ການສ້າງ Burr
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ

ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ຫຼື ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼາຍກວ່າອາດຈະເໝາະສົມທາງດ້ານເຕັກນິກ ແຕ່ມີລາຄາແພງກວ່າຫຼາຍໃນການເຄື່ອງຈັກ.

ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສວມໃສ່

ເລືອກເຫຼັກກ້າປະສົມ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ເໝາະສົມ ເມື່ອອົງປະກອບຕ້ອງຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງ, ແຮງສຽດທານ, ການຂັດ, ການສຳຜັດຊ້ຳໆ, ຫຼື ການສວມໃສ່ໜ້າຜິວ.

ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໄດ້ຕື່ມອີກ. ການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໄນໄຕຣດ, ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍອິນດັກຊັນອາດຈະຖືກພິຈາລະນາຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ ແລະ ການນຳໃຊ້.

ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ລຳດັບການຜະລິດຄວນຄຳນຶງເຖິງການບິດເບືອນທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ.

ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ

ເລືອກວັດສະດຸເຫຼັກໂດຍອີງຕາມຕົ້ນທຶນຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບທັງໝົດແທນທີ່ຈະເປັນລາຄາວັດຖຸດິບພຽງຢ່າງດຽວ. ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ, ເວລາເຄື່ອງຈັກ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ການບົດ, ການເຄືອບ, ການກວດກາ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານເສດເຫຼືອ, ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ ລ້ວນແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕົວຈິງ.

ສຳລັບຕົ້ນແບບ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະລິມານຕໍ່າ, ມາດຕະຖານເຄື່ອງຈັກ CNC ອາດຈະປະຫຍັດໄດ້. ສຳລັບການຜະລິດຊ້ຳໆ, ການຕີ, ການຫລໍ່, ຊິ້ນສ່ວນຮູບຊົງເກືອບເປັນຕາໜ່າງ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນແທ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການທົບທວນຄືນ DFM ແບບປະຕິບັດຕົວຈິງຄວນປະເມີນທັງປະສິດທິພາບດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ໂລຫະເຫຼັກສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ບໍ?

ໂລຫະເຫຼັກສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ສູງ ແລະ ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນ, ແຍກ, ປຸງແຕ່ງ, ລະລາຍ ແລະ ສົ່ງກັບຄືນໄປຜະລິດເຫຼັກ ຫຼື ເຫຼັກກ້າໄດ້. ພຶດຕິກຳແມ່ເຫຼັກຂອງພວກມັນຍັງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼັກຫຼາຍຊະນິດແຍກອອກຈາກກະແສເສດເຫຼືອປະສົມໄດ້ງ່າຍໂດຍໃຊ້ການແຍກແມ່ເຫຼັກ.

ໂລຫະເຫຼັກຖືກນຳມາຣີໄຊເຄີນແນວໃດ?

ໂລຫະເຫຼັກຖືກນຳມາຣີໄຊເຄີນໂດຍການເກັບກຳ ແລະ ຄັດແຍກເສດເຫຼືອ, ການແຍກວັດສະດຸທີ່ມີທາດເຫຼັກເປັນສ່ວນປະກອບ, ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ການບົດ ຫຼື ຂະໜາດເສດເຫຼືອ, ການລະລາຍມັນ, ການກັ່ນໂລຫະທີ່ລະລາຍແລ້ວ, ແລະ ປ່ຽນມັນເປັນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກ ຫຼື ເຫຼັກໃໝ່.

ຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍແມ່ນ:

1. ການເກັບກຳເສດ
2. ການຈັດລຽງວັດສະດຸ
3. ການແຍກແມ່ເຫຼັກ
4. ການຕັດ ຫຼື ຟັກ
5. ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ
6. Melting
7. ການຫລອມໂລຫະ ແລະ ການປັບສ່ວນປະກອບ
8. ການຫລໍ່ຫລອມເຂົ້າໃນວັດຖຸດິບໃໝ່
9. ການມ້ວນ, ການຂຶ້ນຮູບ, ຫຼື ການຜະລິດຕື່ມອີກ

ການເຄື່ອງຈັກ CNC ຍັງສ້າງຊິບ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້. ການຮັກສາໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຫ້ແຍກອອກຈາກກັນສາມາດປັບປຸງມູນຄ່າເສດເຫຼືອ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ.

ເປັນຫຍັງການຣີໄຊເຄີນໂລຫະເຫຼັກຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ?

ການຣີໄຊເຄີນໂລຫະເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພາະມັນສົ່ງຄືນທາດເຫຼັກ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນຄ່າໃຫ້ກັບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານໂລຫະທີ່ຖືກສົ່ງໄປຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນການສະໜອງວັດສະດຸແບບວົງມົນສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຊ້ເຫຼັກຫຼາຍ.

ອົງການ EPA ໄດ້ລາຍງານວ່າ ເຫຼັກປະມານ 10.53 ລ້ານໂຕນໄດ້ເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອແຂງໃນເທດສະບານສະຫະລັດໃນປີ 2018, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຍັງມີທ່າແຮງໃນການຟື້ນຟູຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ, ການຈັດການເສດເຫຼືອທີ່ມີການຈັດຕັ້ງຍັງສາມາດປັບປຸງການຕິດຕາມວັດສະດຸ, ຄວາມສະອາດຂອງສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ, ມູນຄ່າການຣີໄຊເຄີນ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

ຄໍາ​ຖາມ

ໂລຫະໃດແດ່ທີ່ເປັນໂລຫະເຫຼັກ?

ໂລຫະເຫຼັກແມ່ນໂລຫະ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ມີທາດເຫຼັກເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ, ລວມທັງເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກປະສົມ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ເຫຼັກຮູບ. ເຫຼັກກາກບອນອາດມີຄາບອນເຖິງປະມານ 2.1%, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກຫລໍ່ໂດຍທົ່ວໄປມີຫຼາຍກວ່າ 2%. ເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະມີໂຄຣມຽມຢ່າງໜ້ອຍປະມານ 10.5% ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ຄຸນສົມບັດຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນວັດສະດຸວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນ.

ໂລຫະເຫຼັກ 10 ຊະນິດແມ່ນຫຍັງ?

ໂລຫະເຫຼັກ ຫຼື ຊັ້ນວິສະວະກຳທົ່ວໄປສິບຊະນິດປະກອບມີເຫຼັກອ່ອນ, ເຫຼັກ 1018, ເຫຼັກ 1045, ເຫຼັກປະສົມ 4140, ເຫຼັກປະສົມ 4340, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 17-4PH, ເຫຼັກຫລໍ່ສີເທົາ, ແລະ ເຫຼັກດັດ. ປະສິດທິພາບຂອງພວກມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ເຫຼັກອ່ອນເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ການຜະລິດທີ່ປະຫຍັດ, 4140 ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, 316 ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະ ເຫຼັກຫລໍ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບການດູດຊຶມ ແລະ ການສວມໃສ່ທີ່ດີ.

ຄຳ ເປັນໂລຫະເຫຼັກບໍ?

ບໍ່ແມ່ນ. ຄຳເປັນໂລຫະທີ່ມີຄ່າທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ເພາະວ່າທາດເຫຼັກບໍ່ແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກຂອງມັນ. ຄຳບໍລິສຸດມີຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 19.3 ກຣາມ/ຊມ³ ແລະ ມີຄຸນຄ່າສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ພຶດຕິກຳທາງໄຟຟ້າ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມແຂງແຮງທາງໂຄງສ້າງສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະປະສົມເຫຼັກຫຼາຍຊະນິດ. ບໍ່ເໝືອນກັບເຫຼັກກາກບອນ, ຄຳບໍ່ໄດ້ປະກອບເປັນສະໜິມເຫຼັກອອກໄຊ ແລະ ບໍ່ໄດ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນໂລຫະວິສະວະກຳທີ່ມີທາດເຫຼັກເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ.

ໂລຫະເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?

ບໍ່ມີໂລຫະເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດຊະນິດດຽວ ເພາະວ່າ “ຄວາມແຂງແຮງ” ອາດໝາຍເຖິງຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງ, ຜົນຜະລິດ, ການບີບອັດ, ຄວາມອ່ອນເພຍ, ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານການກະທົບ. ເຫຼັກກ້າປະສົມທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດສາມາດມີຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງເກີນ 1,500MPa, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດພິເສດສາມາດສູງກວ່າໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການອອກແບບ CNC ແບບປະຕິບັດຕົວຈິງ, ເກຣດເຊັ່ນ 4140 ແລະ 4340 ແມ່ນຖືກພິຈາລະນາທົ່ວໄປສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແຕ່ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມອ່ອນເພຍ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ປັດໄຈຄວາມປອດໄພກໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນເຊັ່ນກັນ.

ທອງແດງເປັນໂລຫະເຫຼັກບໍ?

ບໍ່ແມ່ນ. ທອງແດງເປັນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ເພາະວ່າທາດເຫຼັກບໍ່ແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງມັນ. ທອງແດງບໍລິສຸດມີຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 8.96 ກຣາມ/ຊມ³ ແລະ ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າໃກ້ກັບ IACS 100% ສຳລັບຊັ້ນຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກວ່າເຫຼັກທຳມະດາສຳລັບການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ. ໂລຫະປະສົມທອງແດງ ແລະ ທອງແດງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແຖບລົດເມ, ອົງປະກອບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ, ຂົ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນ CNC ຄວາມແມ່ນຍຳ ແທນທີ່ຈະເປັນການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ອີງໃສ່ເຫຼັກ.

ອາລູມີນຽມເປັນໂລຫະເຫຼັກບໍ?

ບໍ່ແມ່ນ. ອາລູມີນຽມເປັນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ເພາະວ່າທາດເຫຼັກບໍ່ແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກຂອງມັນ. ອາລູມີນຽມບໍລິສຸດມີຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 2.70 ກຣາມ/ຊມ³, ປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງເຫຼັກທົ່ວໄປທີ່ປະມານ 7.8 ກຣາມ/ຊມ³. ດັ່ງນັ້ນ, ອາລູມີນຽມຈຶ່ງຖືກເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ CNC ນ້ຳໜັກເບົາ, ໂຄງສ້າງການບິນອະວະກາດ, ເຮືອນ, ແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ອົງປະກອບອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຫຼັກເຫຼັກແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມເມື່ອຄວາມແຂງແກ່ນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງໃນການຮັບນ້ຳໜັກມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າການຫຼຸດນ້ຳໜັກ.

ສະຫຼຸບ

ໂລຫະເຫຼັກແມ່ນວັດສະດຸວິສະວະກຳທີ່ມີທາດເຫຼັກເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ ເຊິ່ງປະກອບມີເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກປະສົມ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກຫລໍ່, ແລະ ເຫຼັກດັດ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມພ້ອມຂອງຊັ້ນຮຽນທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່, ໃນຂະນະທີ່ການກັດກ່ອນ, ນ້ຳໜັກ, ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດຫຍິບຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສຳລັບຊັ້ນຮຽນສະເພາະ. ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນອີງໃສ່ການຮັບນ້ຳໜັກ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຍິບ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດ.

ທີ່ TiRapid , ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະເຫຼັກ ແລະ ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານຕ້ອງການເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ການເຈາະ CNC, ການກ້ຽວ, ເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ, ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາສາມາດສະໜັບສະໜູນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການທົບທວນ DFM, ຍຸດທະສາດເຄື່ອງຈັກ, ການກວດກາ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.