Пластмассаларды CNC өңдеу - өлшемдік дәлдікті, бетінің сапасын және жиек жағдайын жақсарту үшін пластикалық бөлшектерді өндіруде қолданылатын маңызды өңдеу кезеңі. Дөрекі өңдеуден кейін пластикалық бөлшек әдетте негізгі пішіні мен құрылымына ие болады, бірақ егер жоғары өлшемдік дәлдік, кішірек тесік диаметріне төзімділік, тегіс өңделген беттер немесе таза көрініс қажет болса, қосымша өңдеу қажет. POM, PEEK, PTFE, ABS, PC, PMMA, PVC және PPS сияқты материалдар қаттылығы, беріктігі, ыстыққа төзімділігі және кесу сипаттамалары бойынша ерекшеленетіндіктен, оларды өңдеу мінез-құлқы да әртүрлі болады. Пластмассалардың жылу өткізгіштігі әдетте төмен, сондықтан өңдеу кезінде пайда болатын жылу кесу құралы мен дайындама арасындағы жанасу аймағында шоғырланады. Егер кесу жағдайлары жарамсыз болса, материалдың жұмсаруы, қытырлақтар, жіптердің иілуі, ағарту, құрал іздері және тіпті жергілікті балқу пайда болуы мүмкін. Сондықтан, пластиктерді CNC өңдеу тек өлшемдік бақылауды ғана емес, сонымен қатар кесу қызуын, құралдың өткірлігін, жоңқаның эвакуациясын және дайындама қысқышын бақылауды да қажет етеді.
Жалпы өңдеу процестеріне дәл фрезерлеу, дәл бұрау, дәл бұрғылау, дәл бұрғылау, фаскалау, қырқу және жылтырату жатады. Күрделі құрылымы бар бөлшектер үшін қайталанатын қысуды азайту және бірнеше бұрыштағы қисық беттер мен ерекшеліктердің өңдеу сапасын жақсарту үшін көп осьті CNC өңдеуі де қолданылуы мүмкін. Өңдеуден кейін, егер өнімнің сыртқы түріне немесе бетінің сезілуіне жоғары талаптары болса, материал мен қолдану ортасына сәйкес тиісті беттік өңдеуді ұйымдастыруға болады. Сондықтан, пластмассаларға арналған CNC өңдеу процесін таңдаған кезде алдымен бөлшектің нақты өлшемдік және беттік талаптарын растау, содан кейін тиісті өңдеу әдісін анықтау қажет. Әрбір пластикалық бөлшек күрделі кейінгі өңдеуді қажет етпейді. Өңдеу қадамдарын ақылға қонымды бақылау қажетсіз өңдеу шығындарынан аулақ бола отырып, бөлшектің сапасын қамтамасыз ете алады.
Дәл фрезерлеу - пластикалық өңдеудің кең таралған процесі
Дәл фрезерлеу пішіні мен бетінің сапасын басқару
Дәл фрезерлеу негізінен пластикалық бөлшектердің жазықтықтарын, бүйірлерін, баспалдақтарын, ойықтарын және күрделі контурларын өңдеу үшін қолданылады. Дөрекі өңдеу кезінде әдетте белгілі бір мөлшерде өңдеу рұқсаты сақталады. Содан кейін дәл фрезерлеу соңғы өлшемдерді сызба талаптарына жақындату үшін материалдың жұқа қабатын алып тастайды. Пластмассаларды дәл фрезерлеу кезінде құралдың өткірлігі әсіресе маңызды. Егер құрал айқын тозуды көрсетсе, кесу әрекеті біртіндеп қысуға ауысады, бұл оңай сызаттар мен жіптердің пайда болуына әкелуі мүмкін. Жақсы беткі сапасын қажет ететін бөлшектер үшін өңдеу үшін жақсы күйдегі құралды пайдалану керек, ал өңдеу кезінде пайда болатын үйкеліс қызуын азайту үшін шпиндель жылдамдығы мен беру жылдамдығы материалдың сипаттамаларына сәйкес реттелуі керек. Дәл фрезерлеу кезінде дайындаманы бекітуді де ескеру қажет. Егер бөлшек салыстырмалы түрде жұқа болса немесе жіңішке құрылымға ие болса, шамадан тыс қысу күші дайындаманы деформациялауы мүмкін, бұл бекіткіш босатылғаннан кейін оның өлшемдерінің өзгеруіне әкелуі мүмкін. Сондықтан, өңдеу алдында дайындама жеткілікті тірекке ие екеніне көз жеткізу қажет, әсіресе жұқа қабырғалы бөлшектер, терең ойықтар және үлкен пластикалық пластиналар үшін.
Дәл бұру айналмалы бөлшектерге жарамды
Жеңдер, цилиндрлік компоненттер, сақиналар және пластикалық втулкалар сияқты айналмалы бөлшектер үшін CNC токарлық өңдеуді сыртқы диаметрлерді, ішкі тесіктерді, ұштық беттерді, ойықтарды және бұрандаларды өңдеу үшін пайдалануға болады. Пластикалық токарлық өңдеу кезінде құрал өткір болып қалуы керек және қажетсіз үйкелісті азайту керек. Материал салыстырмалы түрде жұмсақ болған кезде, егер құрал жоңқаларды дұрыс кеспесе, ұзын, жіп тәрізді жоңқалар дайындамаға оралып қалуы мүмкін. Дұрыс емес өңдеу параметрлері өлшемдердің өзгеруіне немесе бетінің қызуына әкелуі мүмкін. Дәл пластикалық втулкалар және ұқсас бөлшектер үшін кедір-бұдырлы токарлық өңдеу мен әрлеуді бөлек ұйымдастыруға болады. Кедір-бұдырлы өңдеуден кейін дәл токарлық өңдеу алдында тиісті мөлшерде рұқсат қалдырылады. Бұл кедір-бұдырлы өңдеу кезінде пайда болатын кернеу мен деформацияның соңғы өлшемдерге әсерін азайтуға көмектеседі.
Дәл тесік өңдеу өлшемдік бақылауды қажет етеді
Пластикалық бөлшектердегі тесіктер көбінесе құрастыру, орналастыру, бекіту және айналмалы орнату функцияларын атқарады. Сондықтан, тесіктің диаметрі, тесіктердің арақашықтығы, дөңгелектігі және орналасу дәлдігі әдетте әрлеудің маңызды аспектілері болып табылады. Тесіктерді өңдеу сапасы бұранданы орнатуға, білік компоненттерінің сәйкестігіне және бірнеше бөліктер арасындағы құрастыру қатынасына тікелей әсер етеді. Егер тесік диаметрі тым үлкен болса, сәйкестік босап қалуы мүмкін; егер ол тым кішкентай болса, құрастыру кедергісі артуы мүмкін және тіпті бөлшектің жарылуына әкелуі мүмкін. Терең тесіктер, жұқа қабырғалы тесіктер және көп тесікті құрылымдар үшін чиптердің эвакуациясына, жылудың таралуына және дайындаманың деформациясына ерекше назар аудару қажет.
Дәл бұрғылау және ойып алу
Кәдімгі өтпелі тесіктерді CNC бұрғылау арқылы жасауға болады, бірақ тесік диаметрінің төзімділігінің жоғарылауы қажет болған кезде, бір рет бұрғылау операциясы жеткіліксіз болуы мүмкін. Бөлшектің құрылымы мен өлшем талаптарына байланысты, тесіктің тұрақты өлшемдеріне қол жеткізу үшін бұрғылаудан кейін қайта бұрғылау немесе басқа дәл өңдеу әдістерін қолдануға болады. Өңдеу кезінде жоңқаның жақсы эвакуациясын сақтау қажет. Егер пластикалық жоңқалар тесіктің ішінде ұзақ уақыт қалса, бұрғы мен тесік қабырғасы арасындағы үйкеліс артып, өңдеу аймағының температурасының жоғарылауына әкелуі мүмкін. Терең тесікпен өңдеу жоңқаны алып тастауға ерекше назар аударуды қажет етеді. Қажет болған жағдайда, тесік бұрғылауын немесе тиісті құралды тартуды пайдалануға болады.
Дәл бұрғылау тесік дәлдігін жақсартады
Тесік диаметрі үлкен және дәлдік талаптары жоғары пластикалық бөлшектер үшін одан әрі өңдеу үшін бұрғылауды пайдалануға болады. Дәл бұрғылау тесік қабырғасының беткі жағдайын жақсарта отырып, тесік диаметрін егжей-тегжейлі басқаруға мүмкіндік береді. Егер тесік мойынтіректер, біліктер немесе орналастыру түйреуіштері үшін пайдаланылса, тек тесік диаметріне ғана емес, сонымен қатар дөңгелектігіне, позициялық дәлдігіне және тесік осінің жағдайына да назар аудару керек. Өңдеу кезінде біркелкі емес қысу күштерінен аулақ болу керек. Әйтпесе, станок параметрлері тұрақты болып қалса да, дайын бөлшекте өлшемдік ауытқулар орын алуы мүмкін.
Қаңқаны тегістеу, тегістеу және бетті өңдеу
Пластикалық бөлшектің негізгі өлшемдері өңделгеннен кейін, жиектер әдетте қосымша өңдеуді қажет етеді. Фазалау және қажауды кетіру тек сыртқы келбетке ғана емес, сонымен қатар құрастыру кезіндегі кедергілер мен жиектердің сызылуын азайтуы мүмкін. Тесіктері, ойықтары, баспалдақтары немесе жұқа қабырғалы құрылымдары бар бөлшектер үшін жиектерде кішкентай қажаулар қалуы ықтимал. Егер олар уақытында алынбаса, олар бөлшектерді құрастыруға, тығыздау өнімділігіне және пайдалану қауіпсіздігіне әсер етуі мүмкін. Дұрыс фаскалау жиектерді тегістеуге, кернеу концентрациясын азайтуға және кейінгі орнатуды жеңілдетуге мүмкіндік береді. Қажауды кетіру кезінде шамадан тыс өңдеуден туындаған өлшем өзгерістерін немесе беткі зақымдануды болдырмау үшін күш материалдың қаттылығы мен бөлшек құрылымына сәйкес бақылануы керек.
Қиғаштау шеттерін біркелкі етеді
CNC фаскалау өткір жиектерді алып тастап, тесіктердің саңылауларын, сыртқы контурларын және қадамдардың орналасуын тегістей алады. Бұрандаларды, тығыздағыштарды немесе басқа біріктіруші компоненттерді орнатуды қажет ететін бөлшектер үшін тиісті фаскалау құрастыруды жеңілдете алады. Фаска өлшемдері инженерлік сызбаға сәйкес келуі керек. Егер арнайы талаптар болмаса, барлық жиектерді тым үлкен фаскалармен өңдеу ұсынылмайды, себебі тым көп материалды алып тастау бөлік өлшемдері мен құрастыру қатынастарына әсер етуі мүмкін.
Қақтарды кетіру өңделген күйді жақсартады
Пластикалық өңдеу кезінде, әсіресе бұрғылау шығыстарында, жұқа қабырғалы жиектерде және күрделі ойық саңылауларында ұсақ сызаттар оңай пайда болуы мүмкін. Қақтарды кетіруді қол құралдарын, ұсақ кескіш құралдарды немесе материалға сәйкес келетін басқа өңдеу әдістерін қолдану арқылы орындауға болады. Дәл бөлшектер үшін бастапқыда төзімділік шегінде болған жиектің шамадан тыс алынуын болдырмау үшін қабықты кетіру кезінде қолданылатын күш бақылануы керек. Сыртқы түріне жоғары талаптар қоятын PMMA сияқты мөлдір пластмассалар үшін өңдеу кезінде сызаттардың алдын алу қажет.
Аяқтаудан кейін бетті өңдеу
Кейбір пластикалық бөлшектер CNC өңдеуден кейін жылтыратуды, құммен өңдеуді немесе басқа сыртқы түрін өңдеуді қажет етеді. Кейінгі өңдеу бетінің кедір-бұдырлығын өзгертуі мүмкін екенін, ал кейбір өңдеулер өлшемдерге де әсер етуі мүмкін екенін ескеру қажет. Сондықтан, бетке қойылатын соңғы талаптар жобалау кезеңінде анықталуы керек. CNC өңделген пластиктердің бетінің сапасы, әдетте, құралдың жағдайымен, кесу қызуымен, өңдеу параметрлерімен және жоңқаның эвакуациясымен тығыз байланысты. Өңдеу кезінде жеңіл кесу жүктемесін пайдалану және құралдың өткірлігін сақтау қытырлақтар, жіптердің иілуі және жергілікті балқу сияқты мәселелерді азайтуға көмектеседі.
Жалпы сұрақтар
Пластикалық бөлшектерді әрқашан әрлеу керек пе?
Міндетті түрде емес. Егер кәдімгі құрылымдық бөлшек дөрекі өңдеуден кейін өлшемдік және беттік талаптарға сай болса, шамадан тыс өңдеу қадамдарын қосудың қажеті жоқ. Бөлшектерді бекіту, бөлшектерді тығыздау, бөлшектерді дәл орналастыру немесе сыртқы түрі маңызды бөлшектер үшін әрлеу әдетте сызба талаптарына сәйкес ұйымдастырылады.
Дәл фрезерлеу мен дөрекі фрезерлеудің айырмашылығы неде?
Ірі фрезерлеу негізінен кейінгі өңдеу үшін тиісті мүмкіндік қалдыра отырып, көп мөлшердегі материалды тез алып тастау үшін қолданылады. Дәл фрезерлеу соңғы өлшемдер мен беттің жағдайын бақылауға бағытталған. Екі процестің кесу шарттары мен өңдеу мақсаттары әртүрлі, сондықтан бірдей параметрлерді екеуіне де толығымен қолдану мүмкін емес.
Неліктен пластикалық бөлшектерде өңдеу кезінде құрал іздері оңай пайда болады?
Құралдың тозуы, машинаның дірілдеу, кесу параметрлерінің жарамсыздығы, жоңқаның нашар эвакуациялануы және дайындаманың тұрақсыз бекітілуі - мұның бәрі құралдың айқын іздерін тудыруы мүмкін. Пластмассалар жылу мен қысымға салыстырмалы түрде сезімтал. Құрал жеткілікті өткір болмаған кезде, жіптердің иілуі және сызаттардың пайда болуы ықтимал.
Пластикалық бөлшектерді жылтыратуға бола ма?
Иә, бірақ нақты материалды ескеру қажет. PMMA сияқты кейбір пластмассалар жоғары сапалы бетті жылтырату үшін жарамды, ал POM, PTFE және басқа материалдар әртүрлі бетті өңдеу әдістерін қажет етеді. Жылтырату алдында беттің өлшемдері мен құрылымындағы өзгерістердің қолайлы екенін растау қажет.
қорытынды
Пластмассаларды CNC өңдеу үшін бөлшек құрылымы, материал қасиеттері, өлшемдік төзімділік және беттік талаптар бақылауды қажет етеді. Жазықтықтар мен сыртқы контурлар әдетте дәл фрезерлеу арқылы өңделуі мүмкін, айналмалы бөлшектер сыртқы диаметрлер мен ішкі тесіктерді басқару үшін дәл бұрғылауға жарамды, ал дәл тесіктерді тесік диаметрі мен төзімділік талаптарына сәйкес дәл бұрғылау, ременьдеу немесе дәл бұрғылау арқылы өңдеуге болады. Бөлшектерді құрастыру және пайдалану үшін қолайлы ету үшін жиек аймақтары үшін фаскаларды кесу және қырқуды да ұйымдастыру керек. Әртүрлі пластмассалар да өңдеу кезінде әртүрлі әрекет етеді. POM жақсы өңдеуге қабілетті, PEEK - өңдеу кезінде құралдың жағдайы мен температураны бақылауға көбірек назар аударуды қажет ететін жоғары өнімді инженерлік пластик, PTFE салыстырмалы түрде жұмсақ және құралдың сүйрелуіне және бетінің жыртылуына бейім, ал PMMA мөлдір беттердің өңдеу сапасына ерекше назар аударуды қажет етеді. Өңдеу параметрлері тек бөлшек өлшемдерімен ғана анықталмауы керек, сонымен қатар материалдың өзінің кесу сипаттамаларына сәйкес реттелуі керек.
Жоғары өлшемді дәлдікті қажет ететін пластикалық бөлшектер үшін, өңделген және өңделген өңдеу арасында тиісті уақыт қалдыру және нақты өңдеу нәтижелеріне сәйкес соңғы кесу мөлшерін реттеу ұсынылады. Өңдеуден кейін, тесік диаметрінің, жазықтықтардың, ойық енінің, жалпы өлшемдерінің және құрастыру позицияларының сызу талаптарына сәйкес келетінін растау үшін негізгі өлшемдерді де тексеру керек. Егер бөлшектің сыртқы түріне қойылатын талаптары да болса, құрал белгілері, қылшықтар, ағарту және жергілікті балқуды қосымша тексеру керек. Қазіргі уақытта кең таралған CNC өңдеу пластмассаларына POM, ABS, PMMA, PVC, PEEK, PC, HDPE, PTFE және басқалары жатады. Қолайлы материалдар мен өңдеу әдістерін бөлшектің мақсатты қолданылуына сәйкес таңдауға болады. Бірнеше бағытта күрделі құрылымдары немесе өңдеу ерекшеліктері бар бөлшектер үшін қайталап қысу салдарынан туындаған позициялық қателіктерді азайту үшін нақты құрылымға сәйкес көп осьті өңдеуді де таңдауға болады.
