Жұқа қабырғалы жеңдерді CNC токарлау дәл өндірісте кең таралған өңдеу міндеті болып табылады, ол автоматтандыру жабдықтарында, автомобиль компоненттерінде, гидравликалық жүйелерде, медициналық құрылғыларда және дәл беріліс механизмдерінде қолданылады.
CNC тоқу бетінің кедір-бұдырлығы дәл өңдеудегі ең маңызды сапа көрсеткіштерінің бірі болып табылады. Біліктер, жеңдер, қосқыштар, бұрандалы компоненттер, клапан бөлшектері және жоғары дәлдіктегі айналмалы компоненттер үшін өлшемдік талаптарға сай келеді.
Ұзын білікті компоненттер өнеркәсіптік роботтарда, автоматтандырылған өндіріс желілерінде, автомобиль беріліс жүйелерінде, гидравликалық жабдықтарда және дәл айналмалы механизмдерде кеңінен қолданылады. Айналмалы дәлдікке, жұмыс тұрақтылығына және жабдыққа қойылатын талаптар ретінде
Дәл өндірісте CNC токарлық сериялық өндірісі инженерлік сызбаларда көрсетілген өлшемдік дәлдікке жетуден де көп нәрсені талап етеді. Өндірушілер сонымен қатар өлшемдік сәйкестікті, бетінің сапасын және құрастыру өнімділігін қамтамасыз етуі керек.
Терең тесікті CNC токарлық өңдеуі - дәл біліктер, жеңдер, гидравликалық компоненттер, клапан корпустары, құбыр фитингтері және басқа да қуыс айналмалы бөлшектер үшін қолданылатын күрделі өңдеу процесі. Дәстүрлі сыртқы токарлық өңдеумен салыстырғанда,
CNC токарлық концентрлілігі дәл біліктерді өңдеуде, әсіресе беріліс біліктері, сатылы біліктер, втулкалар, дәл жеңдер, қосқыштар және басқа да айналмалы компоненттер үшін маңызды сапа талабы болып табылады. Бөлшек құрамында болған кезде
CNC бұранданы токарлау - машина жасауда, автомобиль жүйелерінде, гидравликалық жабдықтарда, аэроғарыштық компоненттерде және өнеркәсіптік автоматикада қолданылатын дәл бұрандалы компоненттерді өндіру үшін маңызды өңдеу процесі. Компьютерлендірілген сандық басқаруды пайдалану арқылы
CNC токарлық төзімділіктері инженерлер, өнім дизайнерлері және дәл механикалық компоненттерді сатып алатын сатып алу топтары үшін маңызды техникалық сипаттамалар болып табылады. Өлшемдік төзімділік, концентрлік, дөңгелектік, позициялық дәлдік және бетінің кедір-бұдырлығы тікелей әсер етуі мүмкін
Металл өңдеу әрқашан өндіріс процесінің аяқталғанын білдірмейді. CNC өңдеуден, токарлық өңдеуден, фрезерлеуден, штамптаудан немесе басқа өндірістік операциялардан кейін металл бөлшектерде өңдеу іздері, сызаттар, сызаттар қалуы мүмкін.
304 және 316 тот баспайтын болат - өнеркәсіптік өндірісте, CNC дәл өңдеуде, механикалық компоненттерде және жабдық өндірісінде кеңінен қолданылатын екі тот баспайтын болат маркасы. Олар ұқсас болғанымен,
6061 алюминийі - дәл CNC өңдеуде ең көп қолданылатын алюминий қорытпаларының бірі. Ол беріктіктің, жеңілдік қасиеттерінің, коррозияға төзімділіктің, өңдеуге жарамдылықтың және үнемділіктің теңгерімді үйлесімін ұсынады. Бұлар
Пластмассаларды CNC өңдеу - өлшемдік дәлдікті, бетінің сапасын және жиек жағдайын жақсарту үшін пластикалық бөлшектерді өндіруде қолданылатын маңызды өңдеу кезеңі. Дөрекі өңдеуден кейін пластик