Servizio di lavorazione CNC dell'alluminio per parti personalizzate
Offriamo servizi completi di lavorazione CNC dell'alluminio, dalla progettazione alla prototipazione, garantendo pieno supporto per la produzione di piccoli volumi.
Lavorazione CNC in alluminio
L'alluminio è rinomato per la sua robustezza, leggerezza, eccellente conduttività termica ed elettrica e resistenza alla corrosione, che lo rendono il materiale ideale per la lavorazione CNC. In TiRapid lavoriamo con una varietà di leghe di alluminio, tra cui 6061, 7075 e 2024, garantendo un perfetto equilibrio tra prestazioni e convenienza. Offriamo lavorazioni meccaniche di precisione, tempi di consegna rapidi e qualità eccezionale per settori come quello aerospaziale, medicale e automobilistico.
- Eccellente resistenza alla corrosione
- Lavorabilità superiore
- Soluzione ad Alto Valore
- Riciclabilità ecologica
Capacità di lavorazione dell'alluminio
Prezzo | $$$ $ $ |
Tempo di consegna | 3 ~ 10 giorni |
Spessore parete | 0.2mm (0.0079 ″) |
Tolleranze | ±0.005 mm (±0.00019″) |
Mini dimensione della parte | 1x1x1mm (0.039×0.039×0.039″) |
Dimensione massima della parte | 130×63.5×63.5cm (511x255x255″) |
lavorazione a macchina Opzioni | Fresatura CNC (3 assi | 4 assi | 5 assi) | Tornitura CNC | EDM | Elettroerosione a filo | Taglio a getto d'acqua | Rettifica | Foratura | Finitura superficiale |
Finitura di superficieOpzioni di ing | Standard (come fresato) | Pallinatura | Burattato | Anodizzato (tipo II o tipo III) | Anodizzato titanio | Anodizzato duro impregnato di PTFE | Film chimico (rivestimento di conversione cromata) | Passivazione | Verniciatura a polvere | Elettrolucidatura | Lucidatura | Spazzolatura | Nichelatura chimica | Placcatura in argento | Placcatura in oro | Zincatura |
| Gradi di alluminio | Resistenza alla trazione (MPa) | Resa di rendimento (MPa) | Resistenza alla fatica (MPa) | Allungamento a rottura (%) | Durezza (HRC) | Durezza (HRB) | Densità (g/cm^3) |
| Alluminio 6060 | AlMgSi | 3.3206 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 30-40 | 80-90 | 2.7 |
| Alluminio 6063 | AlMg0.7Si | 62400| EN AW-6063 | 210-240 | 170-210 | 80-100 | 12-14 | 25-35 | 60-80 | 2.7 |
| Alluminio 5052-H32 | AlMg2.5 | 3.3523 | EN AW-5052 | 230-250 | 195-210 | 110-120 | 12-15 | 25-35 | 60-70 | 2.7 |
| Alluminio 6061-T651 | AlMg1SiCu | 3.3211 | 65028 | 310-350 | 250-310 | 150-180 | 12-16 | 35-45 | 70-90 | 2.7 |
| Alluminio 5083-H111 | AlMg4.5Mn0.7 | 3.3547 | 54300 | 315-380 | 260-300 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 75-85 | 2.7 |
| Alluminio 5086 | AlMg4.5Mn0.7 | 315-450 | 270-330 | 160-200 | 12-15 | 35-45 | 70-80 | 2.7 |
| Alluminio 6082-T651 | Alsi1MgMn | 3.2315 | 64430 | 330-420 | 270-330 | 180-220 | 12-16 | 40-50 | 80-90 | 2.7 |
| Alluminio MIC-6 | EN AW-MIC-6 | 345-400 | 310-360 | 180-200 | 12-14 | 25-40 | 60-80 | 2.7 |
| Alluminio 2017A | AlCu4MgSi | 3.1325 | 24530 | 470-520 | 350-400 | 140-180 | 10-12 | 40-50 | 85-95 | 2.81 |
| Alluminio 2024-T351 | AlCu4Mg1 | 3.1355 | 24530 | 470-520 | 420-470 | 150-180 | 12-14 | 50-60 | 90-100 | 2.78 |
| Alluminio 7075-T651 | AlZn5.5MgCu | 3.4365 | 76528 | 570-600 | 510-530 | 300-350 | 10-12 | 60-70 | 90-100 | 2.81 |
| Alluminio 7050 | AlZn6CuMgZr | 3.4144 | EN AW-7050 | 570-600 | 480-520 | 290-330 | 12-14 | 50-60 | 85-95 | 2.82 |
1. Aggiungere un raggio ai bordi verticali interni
L'aggiunta di un raggio ai bordi verticali interni, soprattutto agli angoli, contribuisce a migliorare l'efficienza di lavorazione riducendo l'usura dell'utensile e minimizzando il rischio di danni. Questa semplice modifica garantisce un taglio più fluido, evitando la formazione di spigoli vivi che potrebbero danneggiare l'utensile e rallentare il processo di lavorazione. Per prestazioni ottimali, si consiglia che il raggio di curvatura sia pari ad almeno un terzo della profondità della cavità.
2. Limitare la profondità delle cavità
Limitare la profondità delle cavità può ridurre significativamente i costi di lavorazione. Più profonda è la cavità, maggiore è il tempo di lavorazione e potrebbero essere necessari utensili speciali o sistemi multiasse. Una regola generale è quella di mantenere la profondità della cavità non superiore a quattro volte la sua larghezza per ridurre al minimo le operazioni lunghe e costose.
3. Aumentare lo spessore delle pareti sottili
Aumentare lo spessore delle pareti sottili contribuisce a migliorare la stabilità dimensionale e riduce il rischio di deformazione durante la lavorazione. Le pareti sottili sono spesso soggette a vibrazioni, rendendole difficili da lavorare con precisione. Pareti più spesse garantiscono un'asportazione di materiale più uniforme e riducono i tempi di lavorazione.
4. Utilizzare dimensioni dei fori standard
Le dimensioni standard dei fori non solo riducono la necessità di ulteriori fasi di lavorazione, ma riducono anche i costi di attrezzaggio e ispezione. L'utilizzo di punte di dimensioni standard velocizza la produzione, poiché richiede meno cambi utensile e regolazioni. Questo contribuisce anche a mantenere bassi e stabili i costi di lavorazione.
5. Specificare le tolleranze solo quando necessario
Definire tolleranze ristrette aumenta inutilmente i costi di lavorazione. Specificare le tolleranze più ristrette solo quando sono essenziali per la funzionalità del pezzo. Per la maggior parte delle caratteristiche non critiche, le tolleranze standard sono sufficienti, riducendo sia i tempi che i costi di lavorazione.
6. Considerare la lavorabilità del materiale
La lavorabilità dei materiali ha un impatto diretto sui costi e sulla velocità delle lavorazioni CNC. Materiali più facili da lavorare, come l'alluminio, riducono i tempi di lavorazione e l'usura degli utensili. Nella progettazione dei componenti, è consigliabile considerare materiali con una maggiore lavorabilità per ottimizzare sia le prestazioni che i costi.
Perché scegliere l'alluminio per i pezzi lavorati tramite CNC?
L'alluminio è una scelta popolare per la lavorazione CNC grazie alla sua eccellente lavorabilità, all'elevato rapporto resistenza/peso, alla resistenza alla corrosione e al basso costo. È estremamente versatile, adatto a un'ampia gamma di settori e può essere facilmente personalizzato in diverse forme e dimensioni.
Quanto costa la lavorazione CNC dell'alluminio?
Il costo della lavorazione CNC dell'alluminio dipende da diversi fattori, tra cui la qualità del materiale, la complessità del design, le tolleranze, la quantità e la finitura superficiale richiesta. In media, i costi di lavorazione dell'alluminio sono relativamente bassi rispetto ad altri metalli, soprattutto per le qualità più comuni come 6061 e 7075. La personalizzazione, la lavorazione con utensili specializzati e tolleranze più strette possono aumentare i costi, ma la lavorabilità e l'economicità dell'alluminio lo rendono spesso la scelta migliore sia per la prototipazione che per la produzione in serie.
Che cosa è la lavorazione CNC dell'alluminio?
La lavorazione CNC dell'alluminio è un processo di produzione di precisione che utilizza macchine a controllo numerico per tagliare, modellare e formare componenti in alluminio in base a specifici requisiti di progettazione. Questo processo prevede diverse tecniche, come la fresatura CNC, la tornitura CNC e la foratura, consentendo la realizzazione di componenti altamente precisi, complessi e personalizzati. Leghe di alluminio come 6061, 7075 e 2024 sono comunemente utilizzate per la lavorazione grazie al loro equilibrio ideale tra resistenza, lavorabilità e costo.
In quali settori viene utilizzata la lavorazione CNC dell'alluminio?
La lavorazione CNC dell'alluminio è ampiamente utilizzata in diversi settori, tra cui aerospaziale, automobilistico, medicale, elettronico e robotico. Nel settore aerospaziale, i componenti in alluminio vengono utilizzati per la loro leggerezza e resistenza. L'industria automobilistica beneficia del rapporto resistenza/peso dell'alluminio, riducendo il peso dei veicoli e migliorando l'efficienza dei consumi. Nei dispositivi medicali, l'alluminio offre durevolezza e resistenza alla corrosione, mentre nell'elettronica e nella robotica viene utilizzato per la sua precisione e leggerezza.
Quali sono le tolleranze per i componenti in alluminio lavorati tramite CNC?
Le tolleranze per i componenti in alluminio lavorati tramite CNC possono variare da ±0.05 mm per i componenti standard a ±0.005 mm per i componenti ad alta precisione. La tolleranza esatta dipende dalla complessità del componente, dalla qualità del materiale e dalle capacità delle apparecchiature CNC. Generalmente, tolleranze da ±0.1 mm a ±0.02 mm sono ottenibili per applicazioni generiche, mentre tolleranze più strette sono in genere richieste per i settori aerospaziale, medicale e delle alte prestazioni.