CNC-fræsingartækni hefur verið mikið notuð í mörgum atvinnugreinum í nútíma framleiðslu vegna mikillar nákvæmni, skilvirkni og sveigjanleika. Í þessari grein mun ég leiða þig ítarlegan skilning á grunnhugtökum, helstu gerðum og rekstraraðferðum CNC-fræsingar og hjálpa þér að ná tökum á kjarnareglum og hagnýtum notkunarmöguleikum þessarar tækni.
Hvað ICNC fræsun
CNC-fræsun er ferli sem notar tölvustýringartækni (CNC) til að knýja fræsivél fyrir nákvæma vinnslu. Með tölvuforritun getur CNC-fræsun stjórnað hreyfingu verkfærisins í þrívíddarrými og þannig náð fram skurði, leturgröft og mótun á ýmsum efnum.
Virkni þess byggist á tölvustýringarkerfi sem stýrir nákvæmlega hreyfileið verkfærisins, hraða, fóðrunarhraða og öðrum breytum með inntaksforritsleiðbeiningum. Verkfærið snýst venjulega og fjarlægir efni smám saman af yfirborði vinnustykkisins til að ná fram æskilegri lögun og stærð. Algengar stýriaðferðir okkar eru meðal annars G-kóði og M-kóði, og forritið inniheldur ferlisleið og vinnsluröð.
Helstu tegundir OCNC fræsun
CNC-fræsun nær yfir margar gerðir af fræsunaraðgerðum, algengar fræsunaraðgerðir eru meðal annars yfirborðsfræsun, almenn fræsun, hornfræsun og formfræsun. Þessar aðgerðir hafa sína eigin eiginleika og geta mætt ýmsum þörfum, allt frá vinnslu stórra flata til flókinnar rúmfræðilegrar formavinnslu.
Næst mun ég kynna þessar algengu fræsingaraðgerðir í smáatriðum og gefa dæmi um raunverulegar framleiðsluaðferðir þeirra:
Face Millt
Flatfræsun er ein af þeim fræsingaraðgerðum sem ég nota oftast og er notuð til að fræsa flata eða stóra fleti á vinnustykki. Við flatfræsingu er skurðbrún verkfærisins hornrétt á yfirborð vinnustykkisins og venjulega er notað hringlaga verkfæri sem er snúið til að fjarlægja efni lag fyrir lag.
Kosturinn við yfirborðsfræsingu er að hún getur fjarlægt mikið magn af efni á skilvirkan hátt og er sérstaklega hentug til að fjarlægja efni á stórum svæðum. Til dæmis, þegar ég vinn mót, nota ég venjulega yfirborðsfræsingu til að fjarlægja upphaflega eyðublaðið og ljúka fljótt sléttu yfirborðsmeðferðinni. Þetta bætir ekki aðeins vinnsluhagkvæmni heldur tryggir einnig yfirborðsgæði og tryggir að stærð og yfirborðsáferð lokahlutarins uppfylli hönnunarkröfur.
almennt Millt
Almenn fræsun er mjög fjölhæf aðgerð sem ég nota á hlutum af öllum stærðum og gerðum. Almenn fræsun hentar til að vinna flóknar rúmfræðir með því að fjarlægja vinnustykkið lag fyrir lag með snúningsverkfæri við litla skurðardýpt.
Þessi aðferð gerir ekki aðeins kleift að vinna á skilvirkan hátt heldur tryggir einnig nákvæmni í vinnslunni. Í mínu starfi er almenn fræsun oft notuð til að framleiða nákvæma vélræna hluti, svo sem gíra og áshluta, og hentar sérstaklega vel fyrir flókin yfirborð og göt sem krefjast viðkvæmrar vinnslu. Til dæmis, þegar ég vinn gíra, getur almenn fræsun stjórnað tannlögun nákvæmlega til að tryggja virkni og víddarnákvæmni hlutanna.
Horn Millt
Hornfræsun er aðferð sem ég nota oft til að vinna úr brúnum og hornum hluta, sérstaklega þegar yfirborð vinnustykkisins hefur sérstakar kröfur um horn. Með því að nota hornfræsingartól get ég nákvæmlega unnið skarpa horn eða ávöl horn til að tryggja að fræstu hlutar uppfylli kröfur um hönnuð horn.
Þessi fræsingaraðgerð getur ekki aðeins uppfyllt kröfur um mismunandi hornvinnslu, heldur einnig tryggt að rúmfræði vinnustykkisins sé nákvæm. Í raunverulegri notkun er hornfræsun oft notuð við vinnslu vélrænna hluta, svo sem gírkassa og ramma, sem þarf að vinna í ákveðin horn til að tryggja að þeir geti uppfyllt kröfur hönnunarteikninganna að fullu.
Móta Millt
Formfræsun er ein af þeim fræsingaraðgerðum sem ég nota oftast þegar ég vinn með flóknar rúmfræðir og sérstök form. Með því að nota mismunandi löguð fræsi getur formfræsun framleitt mjög flókna hluti með bogadregnum yfirborðum, útlínum, skörðum o.s.frv. Þessi aðgerð er sérstaklega mikilvæg í mótsmíði og vinnslu sérstakra hluta.
Við vinnslu get ég notað formfræsingartækið til að framleiða nákvæmlega flókin þrívíddarflöt, sem er nauðsynlegt fyrir framleiðslu á nákvæmum mótum. Til dæmis, í framleiðslu á bílahlutum, er formfræsing oft notuð til að vinna úr flóknum flötum og útlínum eins og framljósum og mælaborðum til að tryggja að varan geti fullkomlega uppfyllt hönnunarkröfur og náð háum stöðlum um nákvæmni og yfirborðsgæði.
Hvað Tjá Of CNC Millt Machines Are Thér
CNC fræsvélar má skipta í margar gerðir, þar á meðal lóðréttar fræsvélar, láréttar fræsvélar og fjölása fræsvélar o.s.frv. Hver gerð hefur mismunandi vinnslukröfur og nákvæmniskröfur. Að velja rétta gerð fræsvélar getur ekki aðeins bætt framleiðsluhagkvæmni heldur einnig tryggt nákvæmni og gæði vinnslunnar til að uppfylla vinnslukröfur mismunandi vinnuhluta.
Lóðrétt Millt Mverkir
Lóðrétt fræsvél er CNC fræsvél með láréttu vinnuborði og spindli sem er hornréttur á yfirborð vinnustykkisins. Hún er sérstaklega hentug til að vinna flókna hluti eins og holur, raufar og flókin bogadregin yfirborð. Lóðréttar fræsvélar eru sveigjanlegar í notkun og geta framkvæmt nákvæma smáatriðavinnslu og eru algengar í vinnslu lítilla og meðalstórra hluta. Þar sem spindillinn er staðsettur uppréttur er hann þægilegur fyrir nákvæma skurð og dýpri skurðaðgerðir.
Features:
- Mikil nákvæmni vinnsla
- Hægt er að vinna úr flóknum þrívíddarformum
- Aðgerðin er tiltölulega einföld, hentug fyrir framleiðslu í litlum lotum og frumgerðasmíði.
Lárétt Millt Mverkir
Helsti munurinn á láréttri fræsivél og lóðrétt fræsivél er að spindillinn er láréttur og er venjulega notaður til að vinna stærri og þyngri vinnustykki. Láréttar fræsvélar hafa sterkari skurðargetu og henta til fjöldaframleiðslu og skurðar á stærri hlutum. Vegna láréttrar spindils hönnunar getur hann betur stutt þyngri vinnustykki, dregið úr titringi og tryggt nákvæmni vinnslu.
Features:
- Mikill skurðkraftur, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu
- Lárétt spindlahönnun til að draga úr titringi
- Venjulega notað til að vinna úr stórum vinnustykkjum, svo sem gírum, diskum o.s.frv.
Multi-Aostur Millt Mverkir
Fjölása fræsivél er CNC fræsivél sem getur framkvæmt skurðvinnslu í mörgum ásum samtímis. Algengar fjölása fræsivélar eru meðal annars 3 ása, 4 ása, 5 ása og aðrar gerðir. Fjölása fræsivélar geta unnið flókin form og eru sérstaklega hentugar fyrir flókna hlutavinnslu á sviði flugmála, lækningabúnaðar og mót. Fjölása fræsivélar geta ekki aðeins bætt vinnsluhagkvæmni heldur einnig dregið úr fjölda klemmutíma vinnustykkisins og bætt nákvæmni vinnslunnar.
Features:
- Samtímis hreyfing í mörgum ásum, hentug til vinnslu á flóknum hlutum
- Mikil afköst, sem dregur úr fjölda klemmutíma vinnustykkisins
- Hentar fyrir nákvæma og flókna hlutavinnslu
Hvað Ebúnað And Cstjórnarliðar Are Nnauðsynlegt Feða CNC Millt
CNC-fræsarvélar eru samsettar úr nokkrum lykilhlutum, þar á meðal ramma og ás, spindli og verkfærakerfi, CNC stjórnborði og kælikerfi. Ramminn og ásinn tryggja stöðugleika og nákvæma hreyfingu, spindillinn og verkfærakerfið ákvarða skurðarhagkvæmni, stjórnborðið gerir kleift að stilla vinnslubreytur nákvæmlega og kælikerfið viðheldur kjörhita verkfærisins og vinnustykkisins.
Frame Aog ás
Ramminn er kjarninn í CNC-fræsivélinni. Hann ber þyngd allra annarra íhluta og tryggir stöðugleika vélarinnar. Sem rekstraraðili veit ég að stífleiki rammans hefur bein áhrif á nákvæmni vinnslunnar. Rammar CNC-fræsivélanna sem ég sé oft eru yfirleitt úr hástyrktar steypujárni (eins og HT250 eða FC30). Togstyrkur þessara efna nær venjulega meira en 250 MPa, sem getur veitt vélinni góðan stöðugleika og jarðskjálftaþol.
Ég gef einnig sérstaka athygli á ásakerfi CNC-fræsingarvélarinnar, sem venjulega inniheldur X-ás, Y-ás og Z-ás, sem stjórna hlutfallslegri hreyfingu verkfærisins og vinnustykkisins. Fyrir nákvæma vinnslu getur nákvæmni áshreyfingar nútíma CNC-véla náð ±0.001 mm, en almennar staðlaðar véla þarf að stjórna innan ±0.005 mm. Drifkerfið á ásunum notar aðallega servómótora og nákvæmni servómótora getur náð 0.1 míkron, sem gerir mér kleift að ná meiri nákvæmni og skilvirkni í vinnslu.
Snælda And Tlol System
Snúningsásinn er einn mikilvægasti íhluturinn í CNC fræsivél og hefur bein áhrif á skurðáhrifin. Snúningshraði snúningsássins sem ég nota venjulega er á bilinu 2,000 snúninga á mínútu til 24,000 snúninga á mínútu, og sumar hágæða gerðir geta náð 40,000 snúningum á mínútu til að mæta þörfum mismunandi efna og ferla. Ég get einnig stillt afl snúningsássins eftir þörfum. Almennt séð er aflsviðið á bilinu 5 kW til 50 kW, og sértækt aflval fer eftir kröfum vinnsluefnisins.
Verkfærakerfið er líka hluti sem ég gef mikla athygli. Meðal verkfæraefna sem ég nota oft eru háhraða stál (HSS), karbít og keramik. Val á verkfæri hefur bein áhrif á vinnsluhagkvæmni og kostnað. Skurðurhraði verkfærisins er almennt á bilinu 100 m/mín. og 500 m/mín., allt eftir efninu sem unnið er með og hönnun verkfærisins. Með nákvæmri verkfærastjórnun get ég bætt vinnsluhagkvæmni, dregið úr verkfæraskiptatíma og þannig bætt framleiðslugetu.
CNC Cstjórnun PAnel
Stjórnborðið á CNC-vélunum er „stjórnstöðin“ mín til að stjórna vélinni. Í gegnum það get ég slegið inn vinnslufæribreytur, fylgst með vinnsluferlinu og stillt stillingar í rauntíma. Stjórnborðið sem ég nota hefur almennt 0.001 mm nákvæmni, sem gerir mér kleift að stilla lykilfæribreytur eins og skurðarhraða og fóðrunarhraða nákvæmlega. Ég nota oft algeng vörumerki eins og Siemens, Heidenhain og Fanuc. Þau styðja snertistýringu og fjarstýringu, sem eykur verulega þægindi og skilvirkni í notkun.
Kæling System
Kælikerfið er líka mjög mikilvægur hluti fyrir mig, sérstaklega við skurð undir miklu álagi. Það hjálpar mér að viðhalda viðeigandi hitastigi verkfærisins og vinnustykkisins til að koma í veg fyrir skemmdir eða aflögun efnisins vegna ofhitnunar. Kælivökvinn er úðaður á skurðarsvæðið í gegnum stút. Algengur úðaþrýstingur er venjulega á bilinu 2 til 8 bör og rennslishraðinn er á bilinu 15 til 30 l/mín. Fyrir sérstakar vinnsluþarfir nota ég einnig háþrýstikælikerfi. Úðaþrýstingurinn getur náð 20-70 börum, sem hjálpar mér að fjarlægja flísar á skilvirkan hátt og stjórna skurðhitastiginu til að tryggja nákvæmni vinnslunnar og endingu verkfærisins.
Hvað Mloftflugur Can Be Punnið BCNC vél Millt
CNC-fræsingartækni getur unnið úr fjölbreyttum efnum vegna mikillar nákvæmni og aðlögunarhæfni. Í mínum raunverulegu notkunarsviði eru efnin sem ég kemst oft í snertingu við málm, plast, samsett efni og tré. Eiginleikar hvers efnis eru mismunandi, þannig að skurðhraði, verkfæraval og fóðrunarhraði við vinnslu er einnig breytilegur.
Hér eru nokkur algeng efni og vinnslueiginleikar þeirra:
Málmefni
CNC-fræsun hefur sýnt fram á kosti sína hvað varðar mikla skilvirkni og nákvæmni í vinnslu málmefna, sérstaklega við vinnslu efna eins og stáls, ryðfríu stáls og áls. Til dæmis, við vinnslu á ryðfríu stáli, eins og 304 ryðfríu stáli, vegna mikillar hörku þess, vel ég venjulega lægri skurðarhraða (60-100 m/mín.) og minni fóðrunarhraða (0.1-0.2 mm/snúning), sem getur á áhrifaríkan hátt lengt endingartíma verkfærisins og komið í veg fyrir óhóflegt slit. Í raunverulegri notkun tryggja slíkar stillingar ekki aðeins vinnslugæði, heldur bæta einnig framleiðsluhagkvæmni og koma í veg fyrir flísun verkfæris eða skemmdir á yfirborði vinnustykkisins af völdum of mikils skurðkrafts.
Fyrir vinnslu á álblöndu, sérstaklega 6061 álblöndu, vegna góðrar vinnsluhæfni er skurðarhraðinn minn venjulega stilltur á 250 m/mín. og fóðrunarhraðinn getur verið allt að 0.2-0.5 mm/snúning. Þessir þættir bæta vinnsluhagkvæmni til muna og tryggja mikla nákvæmni vinnsluhlutanna. Við skurðarferli álblönduefna legg ég einnig sérstaka áherslu á að forðast hitabreytingar af völdum of mikils hitastigs og nota venjulega viðeigandi kælivökva til kælingar til að tryggja nákvæmni vinnslunnar.
plasti Aog samsett efni
CNC-fræsun hentar ekki aðeins fyrir málmefni heldur er hún einnig mikið notuð í vinnslu plasts og samsettra efna, sérstaklega á sviði flug- og geimferða og rafeindabúnaðar. Til dæmis, þegar ég vinnu pólýkarbónat (PC), stilli ég venjulega skurðarhraðann á 300 m/mín og fóðrunarhraðann á 0.3 mm/snúning. Þessar stillingar geta tryggt skilvirkan vinnsluhraða og viðhaldið góðum gæðum vinnsluyfirborðs.
Fyrir koltrefjasamsetningar, vegna mikils styrks og hörku þeirra, vel ég venjulega lægri skurðarhraða (50–100 m/mín.) til að forðast slit á verkfærum. Að auki nota ég sérstök karbítverkfæri til að tryggja að verkfærin skemmist ekki auðveldlega við vinnslu á hástyrktum efnum og lengja endingartíma verkfæranna. Þar að auki, vegna sérstakra eiginleika koltrefjasamsetninga, þarf að huga sérstaklega að því að koma í veg fyrir skemmdir eða sprungur í efninu við skurðarferlið, þannig að nákvæm stjórnun á vinnslubreytum er nauðsynleg.
Wood And Oþar með Soft Mloftflugur
CNC-fræsun er ekki aðeins mikið notuð í viðarvinnslu, heldur einnig til nákvæmrar vinnslu á öðrum mjúkum efnum. Til dæmis er viðarvinnsla eitt af algengustu forritunum í húsgagnaframleiðslu, útskornum listaverkum og byggingarlistarskreytingum. Í þessari tegund efnis er skurðarhraðinn venjulega á bilinu 150–200 m/mín. og fóðrunarhraðinn er 0.5–1 mm/snúningur, sem gerir það mögulegt að ljúka skilvirkri og nákvæmri vinnslu á ýmsum viðarhlutum og halda yfirborðinu sléttu og fínlegu.
Fyrir önnur mjúk efni, eins og gúmmí, plast og froðu, getur CNC-fræsing einnig veitt nákvæmar vinnsluniðurstöður. Sem dæmi má nefna að vegna mýktar og teygjanleika gúmmís er venjulega notaður lægri skurðarhraði og minni fóðrun (til dæmis skurðarhraði 30-60 m/mín. og fóðrunarhraði 0.1-0.3 mm/snúning). Þetta getur komið í veg fyrir aflögun vinnustykkisins eða skemmdir á yfirborði vegna of mikillar skurðar og forðast hraða slit á verkfærum.
Í mínum raunverulega rekstri, fyrir mýkri efni eins og froðuefniVið notum venjulega mjög lágan skurðarhraða og stjórnum fóðrunarhraðanum til að tryggja að yfirborðið raskist ekki of mikið. Að auki, þegar við skerum slík efni, ættum við að reyna að forðast að mynda of mikinn hita, því hátt hitastig getur auðveldlega valdið því að efnið afmyndist eða bráðni. Með því að stilla skurðarbreyturnar á sanngjarnan hátt getur CNC-fræsing ekki aðeins bætt vinnsluhagkvæmni heldur einnig tryggt yfirborðsgæði og víddarnákvæmni hlutanna.
Kostir Aog ókostir OCNC fræsun
CNC-fræsingartækni er mikið notuð í nútíma framleiðslu. Kostir CNC-fræsingar eru meðal annars mikil nákvæmni, samræmi, sjálfvirkni og mikil skilvirkni, sem getur aukið framleiðslugetu verulega. Ókostir eru meðal annars hár kostnaður við búnað, flækjustig í rekstri og slit á verkfærum.
Kostir
Há nákvæmni Aog samræmi
Einn stærsti kosturinn við CNC-fræsingu er mikil nákvæmni hennar, sem getur náð vinnslunákvæmni upp á ±0.001 mm. Í mínum raunverulega starfi þýðir þessi aukning í nákvæmni að hægt er að vinna flókna hluti í einu lagi, sem dregur úr þörfinni fyrir aukavinnslu og aðlögun og bætir framleiðsluhagkvæmni verulega.
Sjálfvirkni And HIGH Eskyggni
CNC-fræsarinn er sjálfvirkur með tölulegu stýrikerfi, sem bætir vinnsluhagkvæmni til muna. Þegar framleiðsla fer fram, með aðgerðum eins og sjálfvirku verkfæraskiptakerfi (ATC), get ég lokið við að skipta um mismunandi verkfæri án þess að stöðva vélina, og þannig sparað mikinn tíma. Til dæmis, í álvinnslu sem ég kemst oft í snertingu við, getur skurðhraðinn verið allt að 200 m/mín., sem eykur framleiðsluhagkvæmni um 40%.
Vinnsla Cflókið Sopnari
CNC-fræsun getur ekki aðeins unnið úr flötum, heldur einnig flóknum þrívíddar sveigðum yfirborðum og djúpum holum og öðrum flóknum formum. Sem dæmi um flugvélahluti getur CNC-fræsunartækni auðveldlega náð þeirri flóknu sveigðu yfirborðsskurð sem þarf og tryggt nákvæmni hvers íhlutar.
Ókostir
Þó að kostir CNC-fræsingar séu augljósir er upphafsfjárfestingin í búnaðinn mikil. Til dæmis kostaði fimmása CNC-fræsarvélin sem ég keypti nýlega næstum 500,000 RMB. Hátt fjárfesting í búnaði og daglegur viðhaldskostnaður er mikil áskorun sem mörg lítil fyrirtæki standa frammi fyrir. .
Notkun Aog forritun HIGH Pendurskoðun Of Cflókið
CNC-fræsun er háð nákvæmri forritun. Ef forritunin er röng getur það valdið frávikum í vinnslu eða jafnvel skemmt vinnustykkið. Í raun og veru eyddi ég miklum tíma í að læra að skrifa nákvæmar vinnsluforrit til að tryggja að hver hluti uppfylli ströngustu kröfur viðskiptavina.
Þegar unnið er með hörð efni (eins og ryðfrítt stál) er slit á verkfærum alvarlegra. Þetta þýðir að ég þarf að athuga ástand verkfærisins reglulega og skipta um það tímanlega. Til dæmis, þegar unnið er með 7075 álfelgur, þó að hörku þess sé miðlungs, mun langtíma háhraðavinnsla einnig valda sliti á verkfærum. .
Umsókn Iiðnaði Of CNC Millt
CNC-fræsingartækni er mikið notuð í mörgum atvinnugreinum, sérstaklega í flug- og geimferðaiðnaði, bílaiðnaði, lækningatækjum og mótframleiðslu. Að mínu mati getur CNC-fræsingartækni uppfyllt strangar kröfur þessara atvinnugreina um mikla nákvæmni, flókin form og samræmi.
Í eftirfarandi greiningu mun ég kynna notkun CNC-fræsingar í ýmsum atvinnugreinum í smáatriðum í töfluformi.
| Iðnaður | Notkunarsvið og tæknilegir eiginleikar |
| Aerospace | Notað til að vinna úr flugvélahlutum, vélarhlutum, eldflaugahylkjum o.s.frv. Þessir hlutar hafa yfirleitt flókna rúmfræði og miklar nákvæmniskröfur. CNC-fræsun getur veitt stöðuga vinnslugæði og uppfyllt strangar tæknilegar kröfur. |
| Bílar | Notað við framleiðslu á vélarhlutum og bílamótum. CNC-fræsun tryggir mikla nákvæmni og samræmi, sérstaklega í stórum framleiðslu, til að tryggja nákvæmni og yfirborðsgæði hvers hlutar. |
| Lækningatæki | Miklar nákvæmniskröfur eru aðaleinkenni lækningatækjaiðnaðarins. CNC-fræsun er notuð til að framleiða nákvæmnishluta eins og skurðtæki og ígræðslur. CNC-tækni tryggir nákvæma vinnslu efna til að uppfylla kröfur um mikla styrk mannlegra nota. |
| Mótframleiðsla | Notað til að framleiða flókin mót eins og sprautumót og steypumót. CNC fræsun getur stjórnað stærð og lögun mótsins nákvæmlega, tryggt samræmi hluta í framleiðsluferlinu og er mikið notuð í fjöldaframleiðslu. |
| Raftækjaiðnaður | Notkun CNC-fræsingar við framleiðslu á nákvæmum rafeindaíhlutum getur tekist á við flóknar rafrásarplötur, hylki og kælikerfi. Nákvæm vinnsla tryggir stöðugleika raftækja. |
| Orkuiðnaður | Í vindorkuframleiðslu, olíuborunum og kjarnorkubúnaði er CNC-fræsun notuð til að vinna úr flóknum hlutum eins og túrbínublöðum, íhlutum olíubrunnbúnaðar o.s.frv. Nákvæm vinnsla hennar tryggir áreiðanleika búnaðarins í krefjandi umhverfi. |
| Myglusveppur | Eftir að líftími mótsins lýkur er hægt að nota CNC-fræsingu til viðgerða á mótum, sérstaklega fyrir nákvæm plastmót, steypumót o.s.frv. CNC-tækni getur gert við flókin smáatriði og lengt líftíma mótsins. |
| Iðnaðarbúnaður | CNC-fræsun er mikið notuð við framleiðslu á vélrænum gírskiptingum, gírum, legum o.s.frv., sem tryggir nákvæma passa hvers hreyfanlegs hlutar og bætir stöðugleika og skilvirkni búnaðarins. |
SPURNINGAR
hvar ICNC vél Millt Used?
CNC-fræsun er mikið notuð í atvinnugreinum eins og flug- og geimferðaiðnaði, bílaiðnaði, lækningatækjum og mótframleiðslu, sérstaklega við vinnslu hluta þar sem við þurfum mikla nákvæmni og flókin form.
Is Millt The SAME As Cúting?
Fræsing er tegund skurðarferlis sem vísar til þess að skera vinnustykkið með snúningsverkfæri. Skurðarferlið felur í sér margar aðgerðir eins og fræsingu, beygju og borun.
Getur A CNC Millt Mverkir Cut Steil?
Já, CNC fræsvélar geta skorið stál, sérstaklega í vinnslu á ryðfríu stáli og kolefnisstáli, og skurðarhraðinn er almennt á bilinu 60–100 m/mín.
Hvað Can You Do Wmeð CNC Milling (On Wood Or Aál)?
Við notum CNC fræsingu til að framkvæma tréskurð, álskurð og flókna formvinnslu, sem er almennt notað í húsgagnasmíði, framleiðslu á bílahlutum o.s.frv.
Caðgerðaleysi
CNC-fræsingartækni hefur orðið ein af kjarnatækni nútímaframleiðslu vegna mikillar nákvæmni, skilvirkni og sveigjanleika. Með skilningi á vinnslu mismunandi efna, málamiðlun milli kosta og galla og fjölbreyttu notkunarsviði getum við hjálpað þér að velja vinnslulausn í samræmi við raunverulegar þarfir þínar. Ég vona að með greiningu þessarar greinar geti ég hjálpað þér að skilja og beita CNC-fræsingartækni dýpra.
