Egy CNC megmunkálóműhely akkor értékes, ha többet tud tenni, mint pusztán egy gépprogram futtatása. Az ügyfeleknek szükségük van egy olyan csapatra is, amely képes értelmezni a rajzokat, azonosítani a gyártási kockázatokat, kiválasztani a megfelelő folyamatot, tartani a kritikus méreteket, koordinálni a megmunkálást, és a következő megrendelés megérkezésekor jóváhagyott alkatrészt gyártani. A TiRapid 16 éve építi ki ezt a fajta precíziós alkatrészgyártási tapasztalatot a repülőgépipar, az automatizálás, az autóipar, a robotika, az orvosi berendezések, az elektronika és az ipari gépek területén működő ügyfelek számára.
A kínai Zhongshanban található TiRapid CNC marást, CNC esztergálást, 3, 4 és 5 tengelyes megmunkálást, mikroalkatrész-megmunkálást és nagyméretű alkatrészek megmunkálását kínálja. A műhely a prototípus-validálástól és a kis volumenű gyártástól kezdve az ismétlődő gyártásig minden projektet támogat. Ez a választék azért fontos, mert az egyedi alkatrészek ritkán osztoznak ugyanazon geometrián, ugyanazon anyagon vagy ugyanazon gyártási útvonalon. Egy ház, tengely, járókerék, berendezéslemez és miniatűr csatlakozó ugyanahhoz a termékhez tartozhat, de mindegyikhez más megmunkálási stratégia szükséges.
Tizenhat évnyi tapasztalat tárul fel az első vágás előtt
A megmunkálási tapasztalat a folyamattervezés során a leghasznosabb. A rajz meghatározhatja a méreteket és a tűréshatárokat, de nem határozza meg automatikusan a legmegfelelőbb adatpontot, beállítási sorrendet, befogóeszközt, forgácsolószerszámot vagy ellenőrzési módszert. A TiRapid mérnöki csapata a gyártás megkezdése előtt áttekinti a geometria, az anyag, a tűréshatár, a felületkezelés és a mennyiség közötti kapcsolatot.
Vékony falú alumínium házak esetében a fő kockázatot az anyagleválasztás utáni torzulás jelentheti. Hosszú rozsdamentes acél tengely esetén szükség lehet az elhajlás és a koncentricitás szabályozására. Egy mély üreg korlátozhatja a szerszámhoz való hozzáférést, míg a több felületen lévő furatok csoportja pozícióhibákat okozhat, ha az alkatrészt ismételten újra befogják. Ezen problémák korai felismerése lehetővé teszi, hogy a megmunkálási útvonalat az alkatrészhez igazítsák, ahelyett, hogy az elkerülhető problémákat a darab megmunkálása után korrigálnák.
Itt válik hasznossá a gyakorlati DFM-támogatás is. A TiRapid képes együttesen áttekinteni a 3D-s modelleket és a 2D-s rajzokat, ellenőrizve a kritikus illesztéseket, a vonatkoztatási pontok közötti kapcsolatokat, a menetspecifikációkat, a saroksugarakat, a falvastagságot, a szerszámhozzáférést, a simítási ráhagyásokat és az ellenőrzési követelményeket. A cél nem a termék szükségtelen megváltoztatása, hanem a tervezési szándék stabil gyártási tervvé alakítása.
A TiRapid kiválasztja a megmunkálási útvonalat az alkatrész körül
A „CNC megmunkálóműhely” kifejezés számos nagyon különböző folyamatot takar. A megfelelő módszer használata befolyásolja a beállítási darabszámot, a pozíciópontosságot, a felületminőséget, a gyártási időt és a költségeket. A TiRapid műhelye több megmunkálási képességet ötvöz, így az ügyfélnek nem kell minden alkatrészt ugyanarra a gyártási módszerre erőltetnie.
CNC marás házakhoz, konzolokhoz, lemezekhez és nagyméretű alkatrészekhez
A háromtengelyes CNC marás olyan alkatrészekhez praktikus, amelyeknél a sík felületek, zsebek, profilok és furatok dominálnak, és amelyek közvetlen irányokból is elérhetők. A négytengelyes megmunkálás forgó hozzáférést biztosít hengeres felületekhez és az alkatrész körül elosztott jellemzőkhöz. A TiRapid marási kapacitása lefedi a hosszú és túlméretes munkadarabokat is, a megmunkálási hossz akár 3,000 mm is lehet olyan alkatrészek esetében, mint a berendezéslemezek, sínek, keretek, alapok és szerkezeti elemek.
A nagy alkatrész-kapacitás értéke nem pusztán a gép mozgási sebességében rejlik. A hosszú és nehéz alkatrészek stabil rögzítést, tervezett megmunkálási sorrendet és megfelelő ellenőrzési referenciákat igényelnek. Ugyanez a fegyelem vonatkozik a kisebb házakra és konzolokra is: a folyamatnak meg kell őriznie az összeszerelést vezérlő méreteket, ahelyett, hogy minden méretet egyformán kritikusnak tekintene.
CNC esztergálás tengelyekhez, hüvelyekhez, szerelvényekhez és kis precíziós alkatrészekhez
A forgó alkatrészek, mint például a tengelyek, csapok, hüvelyek, perselyek, karimák és menetes szerelvények általában alkalmasak CNC esztergálásra. A TiRapid akár 2 mm-es esztergált alkatrészeket is képes megmunkálni, és mart lapos felületeket, keresztfuratokat, hornyokat és egyéb másodlagos jellemzőket is hozzáadhat, ha egy alkatrész forgó és prizmás geometriát kombinál. Esztergálási képességének köszönhetően akár Ra 0.6 felületi minőség is elérhető a megfelelő alkatrészek és folyamatok esetén.
A kis méret nem teszi egyszerűvé az alkatrészt. A miniatűr alkatrészek érzékenyek lehetnek a munkadarab-befogó erőre, a szerszám ütésére, a sorjaképződésre, a hőre és a mérési módszerre. Tizenhat évnyi műhelytapasztalat segít a csapatnak olyan szerszámokat és vizsgálati módszereket választani, amelyek illeszkednek az adott alkatrész méretéhez, ahelyett, hogy egy 2 mm-es alkatrészt egy nagyméretű alkatrész kicsinyített változataként kezelnének.
Öttengelyes megmunkálás többoldalas és kontúrozott alkatrészekhez
Az öttengelyes megmunkálás akkor hasznos, ha több felületnek, összetett szögeknek, mély üregeknek vagy kontúrozott felületeknek kell szoros kapcsolatban maradniuk egymással. Azáltal, hogy egyetlen beállítással több jellemzőt lehet elérni, csökkenthető az újrabefogás és az alkatrész befogók közötti mozgatásával járó pozícióváltozás. A TiRapid több mint 30 000 öttengelyes projektet valósított meg, és akár 600 mm hosszú öttengelyes alkatrészeket is képes megmunkálni.
Nem minden összetett kinézetű alkatrész igényel öttengelyes megmunkálást. Bizonyos esetekben egy jól megtervezett három- vagy négytengelyes útvonal hatékonyabb. A műhely szerepe az, hogy a geometriai és tűréshatár-követelményeknek megfelelő folyamatot válassza, ne egyszerűen a legnagyobb tengelyszámú gépet.
Az anyagismeret összekapcsolja a megmunkálást az alkatrész teljesítménnyel
A TiRapid több mint 80 fém- és műanyag anyagot támogat. A gyakori fémválasztékok közé tartoznak az alumíniumötvözetek, rozsdamentes acélok, szén- és ötvözött acélok, sárgaréz, réz, bronz és titán. A műszaki műanyagok közé tartozik a POM, nejlon, ABS, PC, PMMA, PEEK, PTFE, HDPE, UHMW-PE, PVC és ULTEM.
Ezek az anyagok a megmunkálás során eltérően viselkednek. Az alumínium hatékonyan forgácsolható, de a vékony szakaszok esetében továbbra is szükség van a torzulás szabályozására. A rozsdamentes acél alakváltozásra keményedik, és megfelelő szerszámozási és forgácsolási paramétereket igényel. A réz könnyen vezeti a hőt, de bizonyos geometriákban nehéz lehet tisztán megmunkálni. A műszaki műanyagok hőtágulásban, nedvességfelvételben, merevségben és belső feszültségben különböznek. A TiRapid a megadott minőséget és az alkatrész üzemi követelményeit használja a munkadarab-befogás, a vágás és a mérés megtervezéséhez.
A felületkezelést a megmunkálással összehangolják, ahelyett, hogy különálló utolsó lépésként adnák hozzá. Az eloxálás, a keménybevonatú eloxálás, a szemcseszórás, a polírozás, a passziválás, a fekete oxid, a galvanizálás és a porbevonat befolyásolhatja a megjelenést, a korrózióállóságot, a kopási viselkedést és a méreteket. Ezért a megmunkálási terv véglegesítése előtt figyelembe veszik a maszkolási területeket, az illeszkedő felületeket, a meneteket és a bevonatráhagyásokat.
Minőségellenőrzés követi az alkatrészt a műhelyben
A TiRapid ISO 9001 minőségirányítási rendszer szerint működik. Munkafolyamata összekapcsolja a bejövő anyagok ellenőrzését, a folyamat közbeni ellenőrzéseket és a végső ellenőrzést, ahelyett, hogy csak a végén mért mérésre hagyatkozna. A tipikus CNC megmunkálási tűrések elérhetik a ±0.01 mm-t, az ellenőrzési megközelítést pedig a rajzi követelmények és a jellemzőgeometria alapján választják ki.
A kezelők és az ellenőrök olyan eszközöket használnak, mint a koordináta-mérőgépek, optikai projektorok, mikrométerek, tolómérők, mérőeszközök és felületmérő berendezések. A lényeg nem a műszer neve, hanem az, hogy a mérési módszer képes-e igazolni a kívánt jellemzőt. A furat, a profil, a menet, a síkfelületi követelmény és a pozíciótűrés mindegyike eltérő megközelítést igényelhet.
A rajzok módosításai, az anyagkövetelmények, a kritikus méretek, a befejezési specifikációk és az ellenőrzési eredmények mindig a munkához kapcsolódnak. Ez megkönnyíti az első cikk megerősítését, majd ugyanazon jóváhagyott követelmények reprodukálását a későbbi megrendelések során.
Egyetlen műhely egyetlen megmunkált alkatrészen túl is képes támogatni a terméket
Sok termék többféle komponenst kombinál. Egy automatizálási rendszer tartalmazhat alumínium keretet, rozsdamentes acél tengelyeket, POM vezetőket, lemezburkolatokat és fröccsöntött műanyag alkatrészeket. A TiRapid ellátási lánca a CNC megmunkáláson túl kiterjed a lemezgyártásra, fröccsöntésre, fémbélyegzésre, 3D nyomtatásra és alumínium extrudálásra is. Ezek a támogató szolgáltatások összehangolhatók, ha egy projekthez nem csak megmunkált alkatrészekre van szükség.
Az ügyfelek számára ez csökkenti annak szükségességét, hogy ugyanazokat az összeszerelési kapcsolatokat, rajzmódosításokat, esztétikai szabványokat és szállítási prioritásokat több független beszállítónak magyarázzák el. A CNC megmunkálóműhely továbbra is a projekt mérnöki központja, míg a kiegészítő folyamatok ugyanazon termékkövetelmények köré szerveződnek.
Miért illik a TiRapid egy hosszú távú CNC megmunkálóműhely szerepéhez?
A TiRapid 16 éves precíziós alkatrészgyártási tapasztalatát ötvözi a 2 mm-es esztergált alkatrészektől a 3,000 mm-es mart alkatrészekig terjedő megmunkálási tartománynal. 3, 4 és 5 tengelyes képességei lefedik az egyszerű alkatrészeket, a többoldalas alkatrészeket és az összetett felületeket, míg a több mint 80 anyagopció lehetővé teszi, hogy a gyártási folyamat a kívánt alkalmazást kövesse.
A mérnökök és a beszerzési csapatok számára a gyakorlati előny a folytonosság. Ugyanaz a csapat tudja áttekinteni a tervet, megtervezni a folyamatot, megmunkálni az alkatrészt, koordinálni a simításokat, ellenőrizni az eredményt, és megőrizni a gyártási információkat, amelyek egy ismételt megrendeléshez szükségesek. Ez teszi a TiRapidot az egyedi CNC alkatrészek forrásából egy olyan CNC megmunkálóműhellyé, amely képes támogatni a folyamatos termékfejlesztést és gyártást.
