Vezetékes EDM szolgáltatás
- ±0.01 mm-es pontosság a mikro részletekhez.
- Nincs szerszámkopás, nincsenek felületi sorják.
- Ultrakemény anyagokon működik.
- Gyors átfutási idő a prototípustól a gyártásig.
- Mi a huzalszikra?
- Miért válassza a TiRapid huzalszikraforgácsolási szolgáltatást?
- Huzalszikraforgácsolási képességek
- Huzalos szikraforgácsoláshoz szükséges anyagok
- Huzalszikraforgács felületkezelési lehetőségek
- A vezetékes szikraforgácsolás alkalmazásai
- A tervezéstől a gyártásig
- GYIK — Huzalszikraforgácsolás
Mi a huzalszikra?
A huzalos szikraforgácsolás (huzalszikraforgácsolás) egy precíziós gyártási eljárás, amely vékony, elektromosan töltött huzalt használ a vezetőképes anyagok rendkívüli pontosságú vágására. A huzal egy programozott CNC pályán mozog, miközben ioncserélt vízbe merül, ahol több ezer szabályozott elektromos szikra marja a fémet. Ez az eljárás bonyolult geometriákat, éles sarkokat és ultrafinom felületkezelést hoz létre mechanikai feszültség vagy deformáció nélkül.
A TiRapidnál fejlett huzalos szikraforgácsoló gépeink akár ±0.01 mm-es tűréshatárokat is elérnek, így ideálisak a repülőgépiparban, az orvostudományban és a formagyártásban használt összetett alkatrészekhez. Mivel a huzal és a munkadarab között nincs fizikai érintkezés, még a finom vagy kemény fémek is hibátlanul megmunkálhatók.
Miért válassza a TiRapid huzalszikraforgácsolási szolgáltatást?
A versenyzők
- Korlátozott EDM kapacitás és elavult berendezések
- Lassú átfutási idő és gyenge konzisztencia
- Kiszervezett gyártás, nincs minőségellenőrzés
- Csak szabványos fémeket támogat
- Minimális technikai támogatás vagy nem egyértelmű DFM
VS
TiRapid
- Fejlett többtengelyes huzalszikraforgácsoló gépek mikro- és komplex geometriákhoz
- Gyors átfutási idő, ±0.01 mm-es pontossággal minden tételnél
- Teljesen házon belüli ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártás szigorú minőségellenőrzéssel
- Keményötvözetek, volfrám, titán és réz vágására alkalmas
- Közvetlen mérnöki támogatás azonnali DFM optimalizálási visszajelzéssel
Huzalszikraforgácsolási képességek
Gyorshuzalos szikraforgácsolás (WEDM-HS)
Közepes huzalos szikraforgácsolás (WEDM-MS)
Lassú huzalos szikraforgácsolás (WEDM-LS)
Lyukfúró EDM (EDM fúrás)
Huzalos szikraforgácsoláshoz szükséges anyagok
Vastartalmú anyagok
Szerszámacél (D2 / SKD11 / H13)
Megőrzi méretpontosságát szikraforgácsolás alatt is, ideális formákhoz, lyukasztókhoz és nagy kopásnak kitett alkatrészekhez.
Rozsdamentes acél (304 / 316 / 420)
Magas korrózióállóságot és sima felületet biztosít szikraforgácsolás után; precíziós mechanikai és orvosi alkatrészekben használják.
Nagysebességű acél (M2 / M42)
Nagy keménység és hőmérsékletállóság finomszerszámokhoz és szerszámbetétekhez.
Edzett acél / ötvözött acél
Támogatja az ultrafinom huzalvágást ±0.01 mm-es tűréssel, megőrzi a szerkezet integritását.
Inconel / Volfrám / Keményfém
Kivételesen jól teljesít magas hőmérsékleten és extrém körülmények között; alkalmas repülőgépipari és energetikai szektorban való használatra.
Színes anyagok
Alumíniumötvözetek (6061 / 7075)
Kiváló vezetőképesség és megmunkálhatóság, tökéletes könnyű prototípusokhoz és elektronikai házakhoz.
Réz (C110 / C102)
Kiváló elektromos kisülési teljesítmény, széles körben használják szikraforgácsolási elektródákhoz és finom vezetőképes alkatrészekhez.
Sárgaréz (C360 / C260)
Stabil és könnyen forgácsolható, általában csatlakozókhoz, mikrokerekekhez és díszítőelemekhez használják.
Titán (Ti-6Al-4V)
Könnyű és korrózióálló, ideális repülőgépipari és orvosbiológiai alkalmazásokhoz.
Bronz / Foszforbronz
Nagy kopásállóság és kifáradási szilárdság, gyakran alkalmazzák elektromos és rugós alkatrészekben.
Huzalszikraforgács felületkezelési lehetőségek
passziválás
Galvanizálás
Nitridálás
Gyöngyszórás
A fent bemutatott felületkezelési lehetőségek csak egy részét képezik annak, amit kínálunk. Emellett egyedi felületkezelési megoldásokat is kínálunk, amelyek célja az alkatrészek teljesítményének és megjelenésének javítása. Vegye fel a kapcsolatot ma az Ön személyre szabott megoldásáért!
A vezetékes szikraforgácsolás alkalmazásai
A TiRapid precíziós megmunkálási megoldásokat kínál olyan iparágak számára, ahol a pontosság és a megbízhatóság nem képezheti vita tárgyát. Szolgáltatásaink a következőket támogatják:
Repülés és védelem
Orvosi és fogászati
Autóipar és motorsport
Szerszám- és formakészítés
Elektronika és félvezetők
Ipari és energetikai berendezések
A tervezéstől a gyártásig
GYIK — Huzalszikraforgácsolás
Mi az a huzalszikraforgácsolási szolgáltatás?
A huzalos szikraforgácsolás (huzalos szikraforgácsolás) vékony, elektromosan töltött huzalt használ a vezetőképes anyagok rendkívül pontos vágásához. A TiRapid akár ±0.01 mm-es tűréshatárokat is elérhet összetett, nagy pontosságú alkatrészek esetén.
Milyen típusú huzalos szikraforgácsolási eljárásokat kínálnak?
Nagysebességű (WEDM-HS) és lassú sebességű (WEDM-LS) huzalszikraforgácsolást kínálunk, melyeket a pontosság, a felületminőség és az anyagtípus alapján választunk ki.
Milyen anyagok megmunkálhatók huzalszikraforgácsolással?
Rozsdamentes acélt, edzett acélt, keményfémet, rezet, sárgarezet, titánt és alumíniumötvözeteket dolgozunk fel – precíziós öntőformákhoz és összetett fém alkatrészekhez alkalmasak.
Mely iparágak veszik igénybe a huzalszikraforgácsolási szolgáltatásaikat?
Huzalos szikraforgácsolási alkatrészeinket széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban, az orvostudományban, az autóiparban, az elektronikában, a formagyártásban és az energetikai iparban világszerte.
Melyek a huzalos szikraforgácsolású alkatrészek tipikus tűrései?
A mérettűréseket ±0.01 mm-en belül, a felületi érdességet pedig Ra0.2 µm-ig tartjuk. A nagy tűrésű alkatrészek esetében a pontossági arányunk meghaladja a 99%-ot.
Támogathatod mind a prototípusgyártást, mind a tömeggyártást?
Igen. A TiRapid gyors forgású prototípusokat és nagy volumenű gyártást kínál többtengelyes szikraforgácsoló gépekkel a rugalmas rendelési méretek érdekében.
Kínálnak felületkezelést huzalszikraforgácsolás után?
Igen. Passziválást, galvanizálást, szemcseszórást és nitridálást végzünk a megjelenés, a keménység és a korrózióállóság javítása érdekében.
Hogyan kezdjek el egy huzalszikraforgácsolási projektet?
Küldje el 2D-s rajzait vagy 3D-s fájljait (STEP, DWG, DXF, STL). Mérnökeink 24 órán belül ingyenes DFM jelentést és árajánlatot adnak.
Költséghatékony a huzalszikraforgácsolás?
Abszolút. A CNC megmunkálással összehasonlítva a huzalszikraforgácsolás csökkenti a szerszámköltségeket és az anyagveszteséget, így ideális szűk tűrésű alkatrészekhez és kis tételekhez.
Hogyan biztosítják a minőséget és a nyomonkövethetőséget?
Minden huzalszikraforgácsolt alkatrész 100%-os ellenőrzésen esik át. COA-t, anyagtanúsítványokat és teljes nyomon követhetőséget biztosítunk a nyersanyagtól a szállításig.