Los remaches se utilizan en muchos productos y piezas metálicas, pero elegir el adecuado no siempre es tan fácil como parece. Existen diferentes tipos de remaches diseñados para distintos materiales, estructuras y necesidades de montaje, por lo que una elección incorrecta puede afectar tanto al rendimiento como a la eficiencia.
En esta guía de aplicación sobre tipos de remaches, aprenderá los tipos más comunes, sus aplicaciones y cómo elegir el adecuado para su proyecto. Esto le ayudará a comprender mejor las diferencias y a seleccionar el remache más apropiado.
¿Qué son los remaches?
Los remaches son elementos de fijación sencillos, pero desempeñan un papel importante en muchos ensamblajes. Antes de comparar los distintos tipos de remaches, conviene comprender qué es un remache, cómo funciona y por qué sigue siendo tan utilizado en la fabricación moderna.
Los remaches son elementos de fijación mecánicos permanentes que se utilizan para unir dos o más piezas. A diferencia de los tornillos o pernos, no requieren rosca. Un remache típico suele constar de una cabeza y un vástago liso, y tras su instalación, la cola se deforma para crear una segunda superficie de sujeción que mantiene unidos los materiales. Este sencillo principio de fijación es una de las principales razones por las que los remaches siguen utilizándose ampliamente en la fabricación y el montaje.
Debido a su estructura, los remaches se utilizan comúnmente en la fabricación de chapa metálica, estructuras aeronáuticas, paneles de automóviles, sistemas de climatización y muchos otros ensamblajes industriales. Son especialmente valorados en aplicaciones que requieren uniones permanentes, resistencia a las vibraciones y un rendimiento de fijación constante. En la práctica, cuando se necesita unir chapas metálicas delgadas de forma rápida y fiable, los remaches suelen ser una de las opciones de fijación más eficaces.
11 tipos de remaches y cómo funcionan
1. Remaches ciegos
El remache ciego es un remache metálico muy común. Consta de una carcasa y una varilla con núcleo interior. Permite fijar objetos pequeños y grandes.
El principio de funcionamiento de los remaches ciegos es que, al colocar el remache sobre el objeto a fijar, la carcasa se comprime, comprimiendo así el núcleo, impidiendo su movimiento. Al colocar la llave sobre el remache, la carcasa y el núcleo se aflojan, permitiendo retirar el remache fácilmente.
Las especificaciones de los remaches ciegos con núcleo incluyen remaches ciegos de núcleo abierto, remaches ciegos de núcleo cerrado, remaches ciegos con núcleo tipo tambor, remaches cepillados, clavos de caballito de mar y remaches de linterna.
Los remaches ciegos más utilizados están hechos de aluminio y acero al carbono, con el cuerpo del clavo hecho de aluminio y el núcleo del clavo hecho de acero al carbono.
2. Remaches sólidos
Un remache sólido es un elemento de fijación metálico. Consta de una cabeza de clavo, un cuerpo y una cola. La cabeza de una hebilla sólida suele ser redonda o discoidal, y la cola es una varilla larga y delgada que encaja en un orificio pretaladrado.
El principio de funcionamiento de los remaches sólidos consiste en usar la cabeza del remache para unir dos o más placas delgadas y formar una estructura resistente. Durante el proceso de remachado, los remaches se colocan entre las placas conectadas y luego se remachan. Una pistola o un martillo aplican presión para deformar las cabezas de los remaches y fijarlas a la chapa, creando así la unión.
Los tipos de remaches sólidos incluyen remaches sólidos de cabeza plana, remaches sólidos de cabeza puntiaguda, remaches de longitud excesiva (remaches POP), remaches ciegos estructurales, remaches tubulares, remaches con núcleo de aluminio, remaches sólidos de ala grande, remaches sólidos de ala pequeña, etc.
El acero, el cobre y el acero inoxidable se utilizan como materiales para remaches sólidos. Estos remaches se emplean principalmente en automóviles, electrónica, electrodomésticos, aviación y otros sectores.
3. Remaches huecos
Un remache hueco es un elemento de fijación similar a un clavo y el tipo más primitivo. Une dos piezas mediante un orificio pasante y una tapa en un extremo. Al unirlas, las piezas remachadas se unen por autodeformación o interferencia. Este tipo de remache se basa en un remache semihueco y se procesa con la cabeza hueca. Se caracteriza por ser ligero y tener una cabeza de clavo débil.
El principio de funcionamiento de los remaches huecos es insertar el cuerpo del remache entre los dos objetos que se van a conectar y luego utilizar una pistola remachadora en un extremo del cuerpo del remache para presionar la tapa del remache en el cuerpo del remache, lo que le permite expandirse y fijarse al objeto.
Cuando el remache se expande y se aprieta la pieza, se genera una fuerte fuerza de sujeción para conectar las dos cosas firmemente.
Hay cuatro tipos de remaches: remaches huecos, remaches huecos estructurales, remaches huecos cerrados y remaches semihuecos.
Los remaches huecos se fabrican principalmente con acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de titanio y cobre. Se utilizan principalmente en equipos ligeros, productos electrónicos y otras industrias.
4. Remaches semihuecos
Los remaches semihuecos son remaches con cuerpo hueco. Deben remacharse con una remachadora o herramientas especiales. Durante el proceso de remachado, se extruyen y deforman, formando una unión firme con el material de conexión. Esta combinación ofrece numerosas ventajas, como alta resistencia.
El principio de los remaches semihuecos consiste en aprovechar la estructura única del núcleo y el cuerpo del clavo para lograr una integración firme con el material de conexión mediante deformación por extrusión durante la instalación. El núcleo del clavo de los remaches semihuecos es relativamente delgado.
La parte media del cuerpo de la uña es una estructura sólida y la cola es una estructura hueca.
Durante la instalación, utilice una remachadora o una herramienta especial para presionar el núcleo del clavo hacia abajo, atravesando el material de conexión superior y presionando la cola. La parte hueca forma una abertura para asegurar el material de conexión.
Los tipos de remaches semihuecos incluyen remaches huecos de cabeza semiredonda, remaches semihuecos de cabeza avellanada, remaches semihuecos de cabeza redonda plana grande, remaches semihuecos de cabeza cónica plana y remaches semihuecos de cabeza de ojo de pez, entre otros.
Los remaches semihuecos se fabrican principalmente con aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y acero inoxidable. Se utilizan principalmente en la construcción, los electrodomésticos, la aviación y otros sectores.
5. Remaches de plástico tipo R
Los remaches de plástico tipo R, también conocidos como remaches de expansión, se componen de clavos de plástico y hebillas hembra. Se utilizan principalmente para unir plástico y otros materiales ligeros.
El principio de funcionamiento de los remaches plásticos tipo R consiste en la deformación plástica y el bloqueo mecánico para su conexión. Durante la instalación, inserte los clavos del remache en los orificios de las hebillas hembra. Las patas de los clavos se expandirán bajo la fuerza, abriendo las patas especialmente diseñadas.
Bloquee firmemente en la cavidad del sujetador hembra, conectando así firmemente las dos piezas de conexión.
Los remaches de plástico tipo R incluyen remaches de plástico tipo R ordinarios, remaches de plástico tipo R de doble tubo, remaches de plástico tipo R desmontables, remaches de plástico tipo R de instalación rápida, etc.
El material de los remaches de plástico tipo R suele ser nailon 6 (nailon DuPont estadounidense importado). Las hebillas de plástico tipo R se utilizan principalmente para materiales ligeros como aislamientos y placas de circuitos.
6. Remaches al ras
Los remaches al ras son conectores sólidos estándar que constan de un cuerpo y una tapa. Su característica principal es que la cabeza es plana y redonda, con un cuello en la parte inferior para conectar materiales.
El principio de funcionamiento de los remaches de cabeza plana y de cabeza chata es utilizar la deformación plástica del metal para expandir la cabeza del remache y llenar el orificio del metal, conectando así firmemente dos partes.
Los tipos de descarga incluyen:
- Remaches grandes al ras
- Remaches semicirculares al ras
- Remaches cónicos planos
- Remaches tubulares
- Remaches semihuecos
- Remaches avellanados al ras
- Remaches planos
Los remaches de cabeza plana y redonda suelen estar hechos de aleación de aluminio y acero. Se utilizan principalmente en productos electrónicos.
7. Remaches de abanico
Los remaches para ventiladores suelen tener una cabeza plana y un vástago alargado. La cabeza se utiliza para fijar el radiador y la rama pasa por las aspas del ventilador, donde se martilla y se aprieta.
El principio de funcionamiento de los remaches del ventilador es utilizar las propiedades mecánicas y físicas de los remaches para conectar firmemente las aspas del ventilador y el radiador para mejorar el efecto de disipación de calor.
En concreto, la cabeza del remache del ventilador es plana para adaptarse mejor a la forma de la pala del ventilador, mientras que el vástago es más prolongado y puede atravesar fácilmente la pala del ventilador y ser martillado y apretado.
Durante la instalación, el usuario solo necesita pasar el vástago del remache a través de la paleta del ventilador y luego usar una pistola remachadora o un martillo para golpear y apretar la cabeza del remache para asegurarlo al radiador.
Los remaches para ventiladores son remaches especiales diseñados específicamente para ventiladores. Los más comunes están hechos de aleación de aluminio y acero.
8. Remaches de núcleo
El remache de impacto central es unilateral. La cabeza suele ser achatada o avellanada. El cuerpo queda expuesto y el extremo de la cabeza del clavo queda al ras, lo que lo convierte en un elemento de remachado muy práctico.
El principio de funcionamiento del remache de impacto consiste en que, al golpear el núcleo del clavo, la lámina metálica entre la cabeza y el cuerpo se estira, lo que provoca que el cuerpo del clavo se expanda y se ajuste firmemente a la pared del orificio conectado. Esto crea uniones fuertes.
Los remaches de impacto de núcleo incluyen:
- Remaches de cabeza achatada con núcleo de impacto
- Remaches de plástico con dientes invertidos
- Remaches de impacto con núcleo totalmente de aluminio
- Remaches de impacto con núcleo de aluminio y acero
- Remaches de impacto con núcleo de acero inoxidable
Los remaches de núcleo están hechos de aluminio, acero y acero inoxidable. Se utilizan principalmente en productos electrónicos y otros campos.
9. Remaches para árboles
Los remaches con forma de árbol son remaches de plástico, también conocidos como remaches con forma de árbol de Navidad. Presentan una estructura de lámina dentada y buena elasticidad.
El principio de funcionamiento del remache con forma de árbol se basa en su diseño dentado invertido. Al presionarlo sobre la superficie de montaje, los dientes invertidos se expanden y la sujetan firmemente, logrando así la fijación entre dos o más materiales.
Los remaches tienen buena elasticidad y propiedades de recuperación y se pueden instalar manualmente presionando directamente a través de los orificios redondos.
Los tipos de remaches para árboles incluyen remaches para árboles sólidos, remaches para árboles huecos, remaches para árboles de plástico, etc.
Los remaches de árbol maestro suelen estar hechos de poliamida (nailon) y policarbonato (PC). También se utilizan aleaciones de aluminio. Los remaches de árbol también se utilizan, y los remaches veterinarios se emplean principalmente en el sector industrial.
10. Remaches de cabeza avellanada
Los remaches de cabeza avellanada son fijaciones metálicas que se deforman para conectar piezas remachadas. Se caracterizan por hundir las cabezas de los tornillos en los elementos de conexión. Suelen estar compuestos por remaches, vástagos y cabezas avellanadas.
Los remaches avellanados conforman la sección avellanada para fijar el clavo a la superficie del material, creando una conexión sólida. Durante la instalación, el remache de cabeza avellanada debe insertarse en el espacio de hundimiento del conector.
Luego, la cabeza del remache y la parte de cabeza avellanada se comprimen juntas mediante golpeteo o una herramienta de compresión de modo que la parte roma del clavo esté en estrecho contacto con la superficie a conectar y la parte de cabeza avellanada se presiona firmemente.
La estructura en forma de disco de la parte de la cabeza también puede llenar el orificio avellanado para garantizar que el clavo se apriete de manera más estable en el espacio conectado.
Los remaches de cabeza avellanada incluyen remaches de cabeza avellanada de cabeza redonda, remaches de cabeza avellanada de cabeza plana, remaches de cabeza avellanada de cabeza semiredonda, remaches de cabeza avellanada de acero inoxidable, remaches de cabeza avellanada de aluminio y remaches de cabeza avellanada de acero al carbono, etc.
El material de los remaches de cabeza avellanada suele ser aluminio, acero o acero inoxidable. Se utilizan principalmente en decoración, electrodomésticos, automóviles y otros sectores.
11. Remaches con ranura en anillo
Los remaches de ranura anular, también conocidos como remaches de ranura anular de gran diámetro, son un tipo particular de remache metálico que se caracteriza por una estructura de ranura anular. Se componen principalmente de un cuerpo de clavo, una cabeza pequeña y una cabeza grande. La cabeza pequeña es el clavo.
La parte elevada está en un extremo del cuerpo y la cabeza grande es la parte plana en el otro extremo del remache.
El principio de funcionamiento de los remaches de ranura anular es insertar el remache en dos materiales que deben conectarse, luego formar una ranura anular en un extremo del clip y finalmente expandir el otro extremo del clip y conectarlo firmemente con la ranura anular mediante martillazo u otros métodos.
Para el enlace, también se aumentará la longitud de los remaches, lo que puede aumentar la resistencia y la estabilidad de la conexión.
Tipos de remaches de ranura anular:
- Remaches ciegos laterales
- Remaches ciegos de un solo lado
- Remaches ciegos con núcleo cepillado
- Remaches Hackerbohm
- Remaches de ranura anular de gran diámetro
- Remaches de ranura anular de diámetro pequeño
- Remaches de ranura de anillo de ranura continua
- Remaches de cola corta
El material de los remaches de ranura anular es acero al carbono, acero inoxidable o aleación de aluminio. Se utilizan principalmente en vehículos, construcción, etc.
10 tipos comunes de remaches en la industria
1. Vehículos eléctricos de nueva energía
Los remaches son un elemento de fijación indispensable en la industria automotriz, especialmente en el sector de las nuevas energías, que actualmente es el mercado más activo. El remachado es el método de ensamblaje más popular entre los ingenieros mecánicos para consolas centrales, paquetes de baterías, chasis, cajas de baterías, paneles de carrocería, etc.
Diferentes requisitos requieren distintos tipos de materiales, siendo el aluminio el más utilizado. acero inoxidableEste tipo de remache tiene propiedades de tracción y antipérdida y cumple con ocasiones prácticas de alta resistencia.
2 aeroespacial
El sector aeroespacial exige un alto rendimiento mecánico para todas las piezas de ensamblaje, y los remaches son importantes. En comparación con la tecnología de soldadura, el remachado es más adecuado para ensamblar piezas de gran tamaño.
En la fabricación de equipos de vuelo, el remachado es el proceso más común en la fabricación de aeronaves. Un avión utiliza hasta un millón de remaches.
3. Industria de las comunicaciones
La industria de las comunicaciones es la infraestructura compuesta por información de red. La fabricación de equipos de comunicación, como enrutadores, conmutadores, módems y otros equipos, es crucial para la transmisión de las comunicaciones. El uso de remaches plásticos en esta industria es relativamente común.
Se utilizan para ensamblar equipos y piezas de comunicación 5G, como paneles de comunicación, fabricación de láminas de comunicación, gabinetes de comunicación, soportes para carcasas de teléfonos móviles y equipos de estaciones de comunicación 5G.
4. Fabricación de barcos
Los remaches son parte esencial de la fabricación naval. El remachado en caliente y el remachado a presión son de uso común. Los materiales incluyen acero, acero inoxidable, aleación de titanio y aleación de aluminio y magnesio. El remachado del casco ofrece numerosas ventajas. Permite unir dos placas metálicas más gruesas. El casco remachado soporta mayor presión, ofrece mayor resistencia de conexión y se adapta a entornos hostiles.
5 Instrumentación
El remachado se utiliza en diversos productos de instrumentación, y sus componentes requieren alta precisión. El remachado semiautomático y totalmente automático son comunes. El costo del remachado es competitivo, la vida útil es mayor y el rendimiento de las piezas remachadas es estable. Entre sus aplicaciones se incluyen manómetros, diales, instrumentos de prueba e instrumentos automotrices.
6. Productos para el hogar
Los remaches ciegos y los remaches de cabeza hueca se utilizan comúnmente en muebles para el hogar; están hechos de cobre y acero inoxidable. Usar remaches en lugar de tornillos ofrece varias ventajas. No se aflojan con el uso prolongado y los artículos remachados se mantienen estables.
Se utiliza en diversos productos: puertas y ventanas, sillas plegables, mangos de cuchillos, tendederos, cochecitos, armarios, ventiladores, electrodomésticos y sofás.
7. Tránsito ferroviario
Los remaches se utilizan ampliamente en el transporte ferroviario debido a que muchas piezas estructurales requieren una fijación estable, resistencia a las vibraciones y durabilidad a largo plazo. En trenes, metros y sistemas de tren ligero, el remachado se emplea con frecuencia para paneles de carrocería, estructuras interiores, soportes, puertas, componentes de ventilación y carcasas eléctricas.
En comparación con otros métodos de fijación, las uniones remachadas proporcionan una conexión mecánica estable incluso bajo vibraciones repetidas y cargas variables. Esto hace que los remaches sean idóneos para equipos de transporte que deben mantener su fiabilidad durante largos ciclos de servicio.
8. Sistemas de construcción y edificación
Los remaches también se utilizan en la construcción, especialmente en productos que requieren ensamblaje de chapa metálica y estabilidad estructural a largo plazo. Son comunes en muros cortina, marcos de aluminio, sistemas de techado, conductos de ventilación, paneles de fachada y estructuras de soporte metálicas.
En estas aplicaciones, los remaches ayudan a conectar componentes de forma rápida y uniforme. Son especialmente útiles cuando se requiere una fijación segura de piezas metálicas ligeras y cuando el acceso para el mantenimiento puede ser limitado después de la instalación.
9. Electrónica de consumo
En la electrónica de consumo, los remaches se utilizan en productos que requieren un montaje compacto, una fijación estable y un acabado impecable. Se pueden aplicar en ordenadores portátiles, dispositivos de audio, pequeños electrodomésticos, equipos portátiles, soportes y estructuras internas.
En muchos productos electrónicos, el espacio para la fijación es limitado y la precisión del ensamblaje es fundamental. En estas condiciones, los remaches pequeños o los métodos de remachado de precisión pueden proporcionar una unión fiable a la vez que ayudan a mantener la consistencia estructural.
10. Dispositivos médicos
La industria de dispositivos médicos también utiliza remaches en productos y ensamblajes específicos, especialmente donde la limpieza, la fiabilidad y la precisión son fundamentales. El remachado se puede emplear en carcasas de instrumentos médicos, soportes, estructuras de apoyo, herramientas manuales y algunos bastidores de equipos.
Dado que los productos médicos suelen requerir una calidad de ensamblaje estable y estándares de fabricación controlados, los remaches pueden ser una opción práctica en componentes que necesitan un rendimiento de fijación a largo plazo y una calidad de producción repetible.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una remachadora y una pistola de remaches?
La diferencia más sencilla es que la remachadora se maneja con una sola mano y generalmente se utiliza para trabajos pequeños. La remachadora es un equipo grande y solo se utiliza cuando hay muchas tareas y una alta demanda.
¿Están sueltos los remaches?
Los remaches pueden aflojarse, generalmente debido a un manejo incorrecto durante la instalación. Si se ven afectados por una fuerza externa, compruebe si el remache está dañado. Si se produce algún daño, reemplace el pasador.
¿Cuánto calor pueden soportar los remaches?
Normalmente, los remaches pueden soportar temperaturas de alrededor de 300 grados Celsius, pero si el revestimiento puede soportar temperaturas más altas, la capacidad de resistencia de los remaches también aumentará.
¿Son caros los remaches?
El costo de los remaches depende del tipo y los materiales utilizados. Los remaches de acero inoxidable y aluminio son relativamente caros, mientras que los de acero (hierro) son relativamente económicos. Los remaches tipo R y en forma de árbol con una estructura única también son más caros.
Conclusión
Existen muchos tipos de remaches. Seleccionar el tipo de remache y el método de remachado adecuados es fundamental para las propiedades mecánicas de la pieza final ensamblada. Los remaches se utilizan en la fabricación de chapa metálica y son muy populares en la fabricación mediante mecanizado CNC.
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