Servicio de moldeo por inyección de plástico para prototipos y producción
- Entrega rápida de herramientas y piezas, a partir de 2 semanas
- Desde el prototipo hasta la producción en masa, todo gestionado internamente.
- Pedidos desde 100 hasta miles
¿Por qué TiRapid para el moldeo por inyección de plástico?
Competidores
- Plazos de entrega lentos: semanas o incluso meses
- Cantidades mínimas de pedido muy altas (500–1000 piezas)
- Producción externalizada, poco control
- Opciones de materiales limitadas (solo plásticos comunes)
- Comunicación poco clara, retroalimentación vaga del DFM
- Calidad inestable, inconsistencia de tolerancia
VS
TiRápido
- Entrega confiable: producción en lotes en 2 a 4 semanas, prototipos más rápidos
- MOQ razonable: 100 piezas, flexible para escalar
- Fábrica propia: control total de calidad, plazos y costes
- Más de 130 termoplásticos y elastómeros, incluidos los de grado médico y automotriz
- Informes DFM claros y prácticos con cada cotización
- Certificación ISO 9001: tolerancias de hasta ±0.02 mm
Nuestras capacidades de moldeo por inyección
Moldeo por inyección de plástico
Insertar moldura
Sobremoldeo (2K/Dos inyecciones)
Moldeo de caucho de silicona líquida (LSR)
Soporte de diseño
| Característica | Tip |
|---|---|
| Ángulos de calado | Aplique un ángulo de inclinación de 1 a 3° para mejorar la liberación de la pieza y reducir la tensión de la herramienta. |
| Espesor de la pared | Mantenga las paredes uniformes, de 2 a 4 mm para la mayoría de los plásticos, para evitar deformaciones. |
| Radios y esquinas | Agregue filetes (0.5–1 mm) a las esquinas para mejorar la resistencia y el flujo. |
| costillas | Limite la altura de las nervaduras a 3 veces el espesor de la pared para lograr estabilidad y moldeabilidad. |
| Colocación de la puerta | Coloque las compuertas en secciones más gruesas para garantizar un flujo adecuado y reducir las marcas de hundimiento. |
Materiales
ABS – Acrilonitrilo Butadieno Estireno
Acabado resistente, opaco, rígido, duro y de alto brillo.
HDPE – Polietileno de alta densidad
Semirrígido, translúcido, excelente durabilidad en exteriores.
HIPS - Poliestireno de alto impacto
Rígido, resistente, translúcido, ampliamente utilizado en embalajes.
LDPE – Polietileno de baja densidad
Flexible, translúcido, duradero, buena resistencia química.
PA6 – Poliamida 6 (Nailon 6)
Rígido, resistente, translúcido, resistente al aceite y al desgaste.
PC – Policarbonato
Rígido, resistente al impacto, estable, excelente claridad.
PC/ABS – Mezcla de policarbonato y ABS
Mezcla resistente, duradera y fuerte para carcasas electrónicas.
PE – Polietileno
Flexible, duradero, buena resistencia al desgaste y a los productos químicos.
PMMA – Acrílico
Duro, rígido, cristalino y con buena resistencia a la intemperie.
POM – Acetal/Delrin
Rígido, resistente, translúcido, ampliamente utilizado en embalajes.
PP - polipropileno
Semirrígido, translúcido, reciclable, de alta tenacidad.
PS – Poliestireno
Rígido, brillante, transparente, pero quebradizo bajo tensión.
PU – Poliuretano
Flexible, resistente a la abrasión, utilizado en sellos y espumas.
PVC - Cloruro de polivinilo
Flexible, fuerte, resistente a la abrasión, buena durabilidad.
Acabados Superficiales
Tal como se moldea (estándar)
Acabados SPI
Texturas VDI
Tampografía
Las opciones de acabado que se muestran arriba son solo una muestra de lo que podemos ofrecer. También ofrecemos soluciones de acabado personalizadas diseñadas para mejorar el rendimiento y la apariencia de sus piezas. Póngase en contacto con nosotros ahora mismo ¡Para su solución a medida!
Del prototipo a la producción
Industrias
TiRapid ofrece soluciones de mecanizado de precisión a industrias donde la precisión y la fiabilidad son fundamentales. Nuestros servicios respaldan:
Electrodomésticos
Médico
Automóvil
Electrónicos
Juguete
Bienes de consumo
Preguntas Frecuentes
¿Qué es el servicio de moldeo por inyección de plástico?
El servicio de moldeo por inyección de plástico es el proceso en el que se inyecta plástico fundido en la cavidad de un molde para crear piezas precisas, repetibles y de calidad de producción.
¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección?
Ofrece alta eficiencia, excelente repetibilidad, amplias opciones de materiales y la capacidad de producir geometrías complejas a escala.
¿Qué industrias utilizan el moldeo por inyección?
Las industrias incluyen la automotriz, los dispositivos médicos, la electrónica de consumo, la industria aeroespacial, la robótica y el embalaje.
¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?
El costo depende de la complejidad del molde, el volumen de la pieza y el material. Los prototipos son más económicos, mientras que las herramientas de producción requieren una mayor inversión inicial.
¿Cuánto tiempo se tarda en recibir las piezas moldeadas por inyección?
Los plazos de entrega típicos son de 2 a 4 semanas para las herramientas de producción, y las muestras de prototipos están disponibles en tan solo 2 semanas.
¿Cuáles son sus tolerancias para las piezas moldeadas?
Mantenemos tolerancias estándar de ±0.2 mm, y se pueden lograr tolerancias más estrictas a pedido.
¿Cuál es el tamaño máximo de pieza para moldeo por inyección?
Podemos moldear piezas de hasta 1000 mm de tamaño, dependiendo de la geometría y el material.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
Nuestra cantidad mínima de pedido comienza a partir de 100 piezas para garantizar la rentabilidad.
¿Puedo obtener piezas prototipo antes de la producción a gran escala?
Sí, proporcionamos muestras de prototipos T1 antes de la producción en masa para la validación del diseño y la función.
¿Puede proporcionar servicios de diseño de productos?
Sí, nuestros ingenieros apoyan el análisis DFM y la optimización del diseño para mejorar la capacidad de fabricación.