Метална част, която изглежда семпла отвън, често преминава през няколко етапа на обработка и проверка, преди да се превърне в завършен продукт, който отговаря на инженерните изисквания. При CNC обработката на метал, размерите, геометрията, грапавостта на повърхността и допустимите отклонения трябва да бъдат внимателно контролирани.
Точният процес на обработка варира в зависимост от материала, геометрията на детайла и приложението. Въпреки това, от подготовката на суровината до крайната доставка, процесът обикновено включва преглед на проекта, подготовка на материалите, груба обработка, довършителни работи, обработка на повърхността, проверка на качеството и опаковане.
Обратна 20% изключен
Вашата първа поръчка
Нуждаете се от персонализирани метални и пластмасови части?
Стъпка 1: Преглед на чертежите и изискванията за обработка
Проверете геометрията и размерите на детайлите
Преди да започне машинната обработка, инженерите първо преглеждат 3D модела, 2D инженерните чертежи и техническите изисквания. Важните детайли включват размери на детайлите, местоположение на отворите, резби, фаски, заобляния и критични допуски.
За сложни части, инженерите също трябва да определят дали компонентът е по-подходящ за 3-осна, 4-осна или 5-осна CNC обработка.
Определете материала и процеса на обработка
Подходящият метален материал се избира въз основа на работната среда на детайла и изискванията за производителност. Често срещани опции включват алуминиеви сплави, въглеродна стомана, неръждаема стомана, мед и титаниеви сплави.
След като материалът бъде избран, инженерите разработват процеса на обработка въз основа на геометрията на детайла. Това включва определяне на последователността на обработка, режещите инструменти, параметрите на рязане и метода на закрепване на детайла.
Стъпка 2: Подгответе металната суровина
Изберете подходящия размер на материала
Машинната обработка на метални детайли обикновено започва със суровина. В зависимост от приложението, материалът може да бъде под формата на ламарина, пръти, тръби или други предварително формовани заготовки.
Размерите на суровината трябва да се избират въз основа на размера на готовата част и необходимия припуск за обработка. Твърде малък материал може да не осигури достатъчно материал за производството на цялата част, докато прекомерният припуск за материал може да увеличи брака и времето за обработка.
Проверете качеството на материала
Преди машинна обработка трябва да се проверят класът, спецификациите и състоянието на материала. За проекти със строги изисквания към материалите, производителите може да се нуждаят и от преглед на сертификатите за материали или от допълнителни проверки.
Стъпка 3: CNC груба обработка
Ефективно премахване на излишния материал
Основната цел на грубата обработка не е постигането на крайни размери, а ефикасното отстраняване на голямо количество излишен материал, като същевременно се оставя подходящ припуск за довършителни работи.
По време на този етап могат да се използват относително големи дълбочини на рязане и подходящи скорости на подаване, за да се подобри ефективността на отстраняване на материал.
Контрол на деформацията при машинна обработка
Тънкостенните части, дългите валове и сложните компоненти изискват специално внимание по време на груба обработка, тъй като те могат да бъдат по-податливи на напрежение и деформация.
Подходящата последователност на обработка и методът за закрепване на детайла могат да помогнат за намаляване на деформацията и да създадат по-стабилни условия за последващи довършителни операции.
Стъпка 4: CNC довършителна обработка
Постигане на точни размери и геометрия
След груба обработка, детайлът навлиза в етапа на довършителни работи. Основната цел е да се премахне оставащият материален припуск и да се постигнат размерите, допустимите отклонения и геометрията, посочени в инженерните чертежи.
Довършителната обработка обикновено използва подходящи режещи инструменти и по-прецизни параметри на рязане, за да се постигне стабилна точност на размерите.
Подобряване на качеството на повърхността
Финишната обработка влияе не само върху точността на размерите, но и върху грапавостта на повърхността. За козметични части, свързващи компоненти и движещи се части, качеството на повърхността може да се нуждае от по-внимателен контрол.
В зависимост от изискванията, довършителните операции могат да включват фино фрезоване, прецизно струговане, разпробиване или други прецизни обработки.
Стъпка 5: Отстраняване на ръбове и почистване
Премахване на машинни грапавини
Фрезоването, струговането и пробиването могат да оставят грапавини около ръбовете на детайлите и отворите. Грапавите повърхности могат да повлияят на външния вид, сглобяването и безопасността при работа.
В зависимост от изискванията към частите, производителите могат да използват ръчно обезкостяване, механично обезкостяване или скосяване, за да ги премахнат.
Отстранете режещата течност и металните стружки
След обработка, режещите течности, маслото и металните стружки трябва да се отстранят от повърхността на детайла. Правилното почистване гарантира, че компонентите са готови за проверка и всяка последваща обработка на повърхността.
Стъпка 6: Повърхностна обработка
Изберете правилната повърхностна обработка
Някои метални части изискват допълнителна повърхностна обработка след CNC обработка. Например, алуминиевите сплави могат да бъдат анодирани, стоманата може да бъде покрита с покритие, почернена или боядисана, докато неръждаемата стомана може да бъде пасивирана или полирана.
Повърхностните обработки могат да подобрят външния вид, устойчивостта на корозия, износоустойчивостта и други свойства на повърхността.
Вземете предвид промените в размерите по време на обработката на повърхността
Някои процеси за обработка на повърхности могат леко да повлияят на размерите на детайлите. Следователно, за прецизните зони на съединяване, тези потенциални промени в размерите трябва да се вземат предвид както по време на етапите на проектиране, така и на машинна обработка.
Стъпка 7: Проверка на качеството
Проверете размерите и допустимите отклонения
След завършване на машинната обработка, готовите части се проверяват съгласно инженерните чертежи. Често срещани инструменти за проверка включват шублери, микрометри, височинамери и координатно-измервателни машини (CMM).
За прецизни компоненти, CMM може да измерва множество размери и геометрични характеристики, за да провери дали готовият детайл отговаря на проектните изисквания.
Проверка на външния вид и качеството на повърхността
В допълнение към проверката на размерите, детайлът трябва да се провери за видими драскотини, грапавини, деформации, следи от обработка и дефекти от повърхностната обработка.
При партидно производство, пробните инспекции и контролът на качеството на процеса също могат да помогнат за поддържане на постоянно качество между различните производствени партиди.
Стъпка 8: Опаковане и доставка
Защитете готовите части
След преминаване на проверката, частите трябва да бъдат опаковани по подходящ начин. Прецизно обработените или повърхностно обработени компоненти трябва да бъдат защитени от удар, надраскване и корозия по време на транспортиране.
Подгответе документи за доставка
Някои проекти за CNC обработка изискват също доклади за проверка на размерите, сертификати за материали, сертификати за повърхностна обработка или друга документация за качество.
Процесът на превръщане на метална суровина в готов компонент е нещо повече от просто рязане на материал. Това е цялостен производствен процес, който може да включва преглед на чертежите, подготовка на материалите, груба обработка, чиста обработка, почистване на мустаци, обработка на повърхността, проверка на качеството, опаковане и доставка.
Точният процес може да варира в зависимост от детайла, но всеки етап може да повлияе на качеството на крайния продукт. Добре планираният процес на CNC обработка може да подобри ефективността на производството, като същевременно осигури по-добър контрол върху точността на размерите, качеството на повърхността и производствените разходи.
автор
Директор и основател на Гален
Ангажирани да гарантираме, че предоставяме най-доброто възможно обслужване в производствената индустрия.
Символите за повърхностна обработка са компактен начин да се каже на машиностроителите, инспекторите и доставчиците как трябва да се държи произведената повърхност. Малко описание на инженерен чертеж може да определи грапавостта, материала
Полупроводников душ разпределя технологичните газове върху пластина чрез внимателно проектирана мрежа от проходи и изходни отвори. Геометрията, материалът и състоянието на повърхността ѝ влияят на това колко равномерно
Турбинната лопатка е оформен компонент, който помага за преобразуването на енергията от движещ се флуид в механична мощност. В газова или парна турбина въртящите се лопатки работят с неподвижни лопатки.
Работното колело на компресора е високоскоростно въртящ се компонент, който предава механична енергия на газ в центробежен компресор. Лопатките му ускоряват газа през внимателно проектирани канали за потока, помагайки на...
Грапавостта на обработената повърхност описва микроскопичните върхове и вдлъбнатини, останали върху детайла след рязане. Тези неравности може да са твърде малки, за да се видят ясно, но могат да повлияят на триенето, уплътняването,
Турбинните лопатки са изработени от материали, подбрани според температурата, механичните натоварвания и средата на техния работен етап. Суперсплавите на основата на никел са често срещани във високотемпературните газови турбини, докато топлоустойчивите стомани са...
Патронникът за пластини е прецизно задържащо устройство, което поддържа и закрепва силициеви пластини по време на производството, проверката и тестването на полупроводници. В зависимост от дизайна си, той използва вакуумно налягане, електростатично привличане,
Машинната обработка на лопатките създава или усъвършенства аеродинамичния профил, закрепващите елементи и ръбовете, които позволяват на лопатката да пасне на сглобката си и да взаимодейства с работния флуид. Предизвикателството е контролирането на тези елементи.
Плоча, обработена с CNC машина, може да достигне ограниченията си за дебелина и въпреки това да причини проблеми, когато се завинти в сглобка. Извитата монтажна повърхност може да остави празнини, да деформира поддържания компонент,
Как се изработват лопатките на турбините? Лопатките на турбините са прецизно проектирани компоненти, произведени чрез внимателно контролирана подготовка на материалите, CNC обработка, шлайфане, полиране и проверка на качеството. В зависимост от дизайна на лопатките, 5-осен CNC...
Изхвърлящите щифтове са малки компоненти на матрицата, но те играят важна роля за това дали шприцваната част може да напусне матрицата чисто и равномерно. След като пластмасата се охлади около...
