Metal CNC emalında kəsmə sürəti, qidalanma sürəti və kəsmə dərinliyi emal səmərəliliyinə, alətin ömrünə, ölçülü dəqiqliyə və səth keyfiyyətinə birbaşa təsir edən üç əsas parametrdir. Bir çox emal problemi dəzgah dəqiqliyinin qeyri-kafi olmasından deyil, kəsmə parametrlərinin düzgün olmayan kombinasiyasından qaynaqlanır. Məsələn, həddindən artıq kəsmə sürəti alətin aşınmasını sürətləndirə bilər, həddindən artıq yüksək qidalanma sürəti titrəməyə səbəb ola bilər və uyğun olmayan kəsmə dərinliyi kəsmə yüklərini artıra bilər. Buna görə də, metal hissələrin sabit və səmərəli emalı üçün bu üç parametrin düzgün uyğunlaşdırılması vacibdir.
Almaq 20% söndürülmüş
İlk Sifarişiniz
Xüsusi metal və plastik hissələrə ehtiyacınız varmı?
Kəsmə sürəti, yemləmə sürəti və kəsmə dərinliyi nədir?
Kəsmə sürəti nədir?
Kəsmə sürəti, kəsici kənar ilə iş parçası materialı arasındakı nisbi sürəti ifadə edir və adətən dəqiqədə metrlərlə (m/dəq) ifadə olunur. CNC frezerləmədə kəsmə sürəti mil sürəti və alət diametri ilə sıx bağlıdır.
Daha yüksək kəsmə sürəti ümumiyyətlə materialın çıxarılması səmərəliliyini artıra bilər, lakin eyni zamanda kəsmə temperaturunu və alət aşınmasını da artıra bilər. Buna görə də, daha yüksək kəsmə sürəti həmişə daha yaxşı emal səmərəliliyi demək deyil.
Yem dərəcəsi nədir?
Qidalanma sürəti kəsici alətlə iş parçası arasındakı nisbi hərəkəti ifadə edir. Frezerləmədə, adətən, diş başına qidalanma və alətdəki kəsici kənarların sayı ilə birlikdə nəzərə alınır.
Əgər qidalanma sürəti çox aşağıdırsa, alət səmərəli kəsmək əvəzinə iş parçasına sürtünə bilər və bu da məhsuldarlığı azaldır. Əgər bu sürət çox yüksəkdirsə, kəsmə qüvvələri arta bilər və bu da potensial olaraq titrəmə, büzüşmə və daha yüksək səth pürüzlülüyünə səbəb ola bilər.
Kəsmə Dərinliyi Nədir?
Kəsmə dərinliyi hər emal zamanı kəsici alət tərəfindən çıxarılan materialın qalınlığını ifadə edir. Adətən kobud emal və bitirmə əməliyyatları üçün fərqli şəkildə seçilir.
Kobud işləmə materialın tez bir zamanda çıxarılmasına yönəldiyindən, daha böyük kəsim dərinliyindən istifadə etmək olar. Bitirmə daha çox ölçülü dəqiqliyə və səth keyfiyyətinə yönəldiyindən, ümumiyyətlə daha kiçik və daha sabit kəsim dərinliyinə üstünlük verilir.
Niyə bu üç parametr uyğunlaşdırılmalıdır?
Kəsmə sürəti temperatur və alət ömrünə təsir göstərir
Kəsmə sürəti artdıqca, kəsici kənar materialdan daha tez-tez keçir və bu da ümumiyyətlə kəsmə zonasında istilik əmələ gəlməsini artırır.
Bəzi paslanmayan poladlar və titan ərintiləri kimi nisbətən zəif istilik keçiriciliyinə malik materiallar üçün həddindən artıq kəsmə sürəti alətin aşınmasını əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirə bilər.
Buna görə də, müvafiq kəsmə sürəti materialın sərtliyinə, alət materialına, alət diametrinə və soyutma şəraitinə görə seçilməlidir.
Qidalanma dərəcəsi kəsmə qüvvələrinə və səth keyfiyyətinə təsir göstərir
Qidalanma sürəti hər kəsici kənarın çıxardığı material miqdarı ilə birbaşa əlaqəlidir. Həddindən artıq qidalanma sürəti alətin yükünü artırır və hətta nazik divarlı komponentlərin deformasiyasına səbəb ola bilər.
Digər tərəfdən, həddindən artıq aşağı qidalanma sürəti sabit kəsilməyə mane ola bilər. Buna görə də, qidalanma sürəti kəsici kənarların sayına, material xüsusiyyətlərinə və emal mərhələsinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
Kəsmə dərinliyi materialın çıxarılmasını müəyyən edir
Daha böyük kəsmə dərinliyi hər keçiddə daha çox materialı təmizləyir, eyni zamanda alətdəki kəsmə yükünü artırır.
Əgər dəzgahın sərtliyi, alətin möhkəmliyi və ya iş yeri yükə tab gətirə bilmirsə, həddindən artıq kəsmə dərinliyi titrəmə və ya hətta alətin sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.
Bu səbəbdən, kobudluq və bitirmə əməliyyatları normal olaraq eyni kəsmə dərinliyindən istifadə etməməlidir.
Parametrlər müxtəlif emal mərhələlərində necə uyğunlaşdırılmalıdır?
Kobudluq: Materialın çıxarılması səmərəliliyinə diqqət yetirin
Kobud emalın əsas məqsədi çox miqdarda artıq materialı tez bir zamanda təmizləməkdir. Maşın sərtliyi və alət şəraiti imkan verdikdə, nisbətən böyük kəsmə dərinliyi və uyğun yemləmə sürəti istifadə edilə bilər.
Səthin kələ-kötürlüyü, ümumiyyətlə, bu mərhələdə əsas problem deyil. Emal səmərəliliyinə, alət yükünə və yonqarın boşaldılmasına daha çox diqqət yetirilməlidir.
Yarımfabrikatlaşdırma: Səmərəlilik və Dəqiqlik Balanslaşdırması
Yarımfabrikatlaşdırma, çıxarılmaq üçün sabit miqdarda material qoyaraq komponenti son tamamlama əməliyyatına hazırlayır.
Kəsmə dərinliyi adətən kobud işləmə zamanı olduğundan daha kiçik olur, yemləmə sürəti və kəsmə sürəti isə müvafiq şəkildə tənzimlənir. Vahid emal icazəsinin saxlanılması bitirmə zamanı yük dalğalanmalarını azaltmağa və ölçülü tutarlılığı yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Bitirmə: Ölçülərə və Səth Keyfiyyətinə Diqqət
Bitirmə əsasən son ölçülərə, tolerantlıqlara və səth pürüzlülüyü tələblərinə nail olmaqdan məsuldur.
Bu mərhələdə kəsmə dərinliyi adətən azalır, kəsmə sürəti və yemləmə sürəti isə alətin işinə və tələb olunan səth örtüyünə uyğun olaraq tənzimlənir.
Nazik divarlı komponentlər, dərin boşluqlar və mürəkkəb əyri səthlər üçün alət vibrasiyasına və iş parçasının deformasiyasına da xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Parametr Tələbləri Metal Materiallar Arasında Necə Fərqlənir?
Alüminium ərintiləri
Alüminium ərintiləri ümumiyyətlə yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir və tez-tez nisbətən yüksək kəsmə sürətlərində emal edilə bilər. Bununla belə, alət yapışması, qıvrım əmələ gəlməsi və uzun qırıntılar kimi məsələlərə nəzarət edilməlidir.
Paslanmaz polad
Paslanmayan polad ümumiyyətlə daha yüksək kəsmə müqaviməti yaradır və bəzi növlər sərtləşməyə meyllidir. Buna görə də, kəsmə istiliyi və alət aşınması diqqətlə idarə olunarkən aşağı kəsmə sürətində lazımsız sürtünmədən çəkinmək lazımdır.
Titan ərintiləri
Titan ərintiləri yüksək möhkəmliyə və nisbətən aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da kəsici alətlərə və emal parametrlərinə daha yüksək tələblər qoyur.
Kəsmə sürəti və kəsmə dərinliyi ümumiyyətlə daha diqqətlə idarə olunmalıdır, effektiv soyutma isə xüsusilə vacibdir.
Adi Polad
Adi poladlar ümumiyyətlə nisbətən geniş emal parametrləri təklif edir. Bununla belə, xüsusi dərəcə, sərtlik və istilik emalı şəraiti hələ də müvafiq kəsmə parametrlərinə təsir göstərə bilər, buna görə də hər polad komponentinə sabit dəyərlər tətbiq edilməməlidir.
Düzgün CNC Kəsmə Parametrlərini Necə Müəyyən Etmək Olar?
Alət İstehsalçısının Tövsiyələri ilə Başlayın
Müxtəlif alət materialları, diametrlər, həndəsələr və örtüklər fərqli tövsiyə olunan emal parametrlərinə malikdir.
Həqiqi istehsalda istehsalçılar alət istehsalçısı tərəfindən verilən kəsmə sürəti və diş başına qidalanma tövsiyələrini başlanğıc nöqtəsi kimi istifadə edə və sonra onları dəzgah və iş parçası şərtlərinə uyğun olaraq tənzimləyə bilərlər.
Emal Nəticələrinə Əsaslanaraq Parametrləri Tədricən Tənzimləyin
Əgər titrəmə, alətin həddindən artıq temperaturu, səth keyfiyyətinin aşağı olması və ya yonqarın səmərəsiz boşaldılması baş verərsə, kəsmə parametrləri nəzərdən keçirilməlidir.
Tək bir dəyəri kor-koranə artırmaq və ya azaltmaq əvəzinə, konkret səbəbi müəyyən etmək və müvafiq parametrləri sistematik şəkildə tənzimləmək daha yaxşıdır.
Maşın və İş Saxlama İmkanlarını Nəzərə Alın
Eyni alət və material üçün optimal parametrlər CNC maşınları arasında fərqlənə bilər.
Dəzgahın gücü, milin sərtliyi, alətin çıxıntısı və armaturun sabitliyi faktiki kəsmə performansına təsir göstərə bilər. Buna görə də kəsmə parametrləri bütün emal sisteminin imkanlarına uyğun olaraq seçilməlidir.
Metal CNC emalında kəsmə sürəti, qidalanma sürəti və kəsmə dərinliyi müstəqil parametrlər deyil. Onlar birlikdə inteqrasiya olunmuş emal sistemi kimi işləyirlər.
Kəsmə sürəti əsasən emal temperaturuna və alətin ömrünə, yemləmə sürəti kəsmə qüvvələrinə və səth keyfiyyətinə, kəsmə dərinliyi isə materialın çıxarılmasına və alətin yüklənməsinə birbaşa təsir göstərir.
Həqiqi CNC emalında bu parametrlər materiala, kəsici alətə, dəzgahın, hissənin həndəsəsinə və emal mərhələsinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Hər metal CNC emal layihəsi üçün uyğun olan vahid parametrlər dəsti yoxdur.
Məhsuldarlıq, ölçülü dəqiqlik, alət ömrü və səth keyfiyyəti arasında düzgün tarazlığı tapmaqla istehsalçılar daha sabit və etibarlı CNC emal nəticələrinə nail ola bilərlər.
müəllif
Galen Direktoru və Təsisçisi
İstehsal sənayesində mümkün olan ən yaxşı xidməti təmin etməyə sadiqik.
Səthin tamamlanması simvolları, maşinistlərə, müfəttişlərə və təchizatçılara istehsal olunmuş səthin necə işləməli olduğunu bildirmək üçün kompakt bir yoldur. Mühəndislik rəsmindəki kiçik bir qeyd, materialın pürüzlülüyünü və keyfiyyətini təyin edə bilər.
Yarımkeçirici duş başlığı, proses qazlarını diqqətlə hazırlanmış keçidlər və çıxış dəlikləri şəbəkəsi vasitəsilə lövhə üzərində paylayır. Onun həndəsəsi, materialı və səth vəziyyəti, nə qədər ardıcıl olmasına təsir göstərir
Turbin bıçağı, hərəkət edən mayedən enerjini mexaniki gücə çevirməyə kömək edən formalı bir komponentdir. Qaz və ya buxar turbinində fırlanan bıçaqlar stasionar pərlərlə işləyir
Kompressor çarxı, mərkəzdənqaçma kompressorunda mexaniki enerjini qaza ötürən yüksək sürətli fırlanan bir komponentdir. Onun bıçaqları diqqətlə hazırlanmış axın keçidləri vasitəsilə qazı sürətləndirir və
Emal olunmuş səthin kələ-kötürlüyü kəsildikdən sonra hissədə qalan mikroskopik zirvələri və vadiləri təsvir edir. Bu qeyri-bərabərliklər aydın görünmək üçün çox kiçik ola bilər, lakin sürtünməyə, möhürlənməyə,
Turbin pərləri işləmə mərhələsinin temperaturu, mexaniki yükləri və mühiti üçün seçilmiş materiallardan hazırlanır. Nikel əsaslı super ərintilər yüksək temperaturlu qaz turbinlərində geniş yayılmışdır, istiliyədavamlı poladlar isə
Lövhə patronu, yarımkeçirici istehsalı, yoxlanılması və sınaqdan keçirilməsi zamanı silikon lövhələri dəstəkləyən və bərkidən dəqiq bir saxlama cihazıdır. Dizaynından asılı olaraq, vakuum təzyiqi, elektrostatik cazibə,
Bıçaq emalı, bıçağın öz qurğusuna uyğunlaşmasına və işçi maye ilə qarşılıqlı təsir göstərməsinə imkan verən hava yastığını, bərkitmə xüsusiyyətlərini və kənarlarını yaradır və ya təkmilləşdirir. Çətinlik bunları idarə etməkdədir.
CNC ilə işlənmiş lövhə qalınlıq limitlərinə cavab verə bilər və montaja boltlarla bərkidildikdə də problemlər yarada bilər. Əyilmiş montaj üzü boşluqlar yarada, dəstəklənən komponenti deformasiya edə bilər,
Turbin bıçaqları necə hazırlanır? Turbin bıçaqları, diqqətlə nəzarət edilən material hazırlığı, CNC emalı, üyütmə, cilalama və keyfiyyət yoxlaması yolu ilə istehsal olunan dəqiq mühəndislik komponentləridir. Bıçaq dizaynından asılı olaraq, 5 oxlu CNC
Limitlər, uyğunluqlar və tolerantlıqlar birləşən mexaniki komponentlər arasında məqbul ölçülü variasiyanı və montaj əlaqələrini müəyyən edir. Limitlər icazə verilən maksimum və minimum ölçüləri, tolerantlıqlar icazə verilən variasiyanı müəyyən edir və
Ejektor sancaqları kiçik qəlib komponentləridir, lakin onlar enjeksiyon qəliblənmiş hissənin qəlibdən təmiz və ardıcıl şəkildə çıxa bilməsində əsas rol oynayırlar. Plastik soyuduqdan sonra
