Böyük metal hissələr aerokosmik, enerji avadanlıqları, tikinti maşınları, dəmir yolu nəqliyyatı və sənaye avadanlıqlarında geniş istifadə olunur. Standart ölçülü komponentlərlə müqayisədə böyük metal hissələr CNC metal emalı zamanı istilik deformasiyasına, qalıq gərginliyə, sıxma deformasiyasına, dəzgah səhvlərinə və alət aşınmasına daha çox həssasdır. İş parçasının ümumi ölçüsü artdıqca, hətta kiçik bir emal xətası belə bütün hissədə əhəmiyyətli ola bilər. Buna görə də, ölçülü tutarlılığın qorunması böyük metal hissələrin emalında ən vacib çətinliklərdən biridir.
Almaq 20% söndürülmüş
İlk Sifarişiniz
Xüsusi metal və plastik hissələrə ehtiyacınız varmı?
Böyük metal hissələrdə ölçü dəqiqliyini idarə etmək niyə daha çətindir?
Termal Deformasiyanın Daha Böyük Təsiri Var
Metal materiallar temperatur dəyişdikcə genişlənir və büzülür. Böyük iş parçaları üçün hətta nisbətən kiçik bir temperatur dəyişikliyi belə nəzərəçarpacaq ölçü dəyişikliklərinə səbəb ola bilər. Emal zamanı istilik mil, kəsici alətlər, dəzgah komponentləri və kəsmə prosesi tərəfindən yaranır.
Böyük bir iş parçasının müxtəlif sahələrində fərqli temperaturlar müşahidə olunarsa, yerli ölçü dəyişiklikləri baş verə bilər. Bu, eyni komponentin müxtəlif hissələri arasında uyğunsuz ölçülərə səbəb ola bilər.
Bu səbəbdən, temperatur sabitliyi dəqiq böyük hissəli CNC emalında vacib amildir.
Düzgün olmayan sıxılma iş parçasının deformasiyasına səbəb ola bilər
Böyük metal hissələr çox vaxt ağır olur, lakin bəzi komponentlərdə nazik divarlar, uzun hissələr və ya digər nisbətən elastik strukturlar ola bilər. Həddindən artıq sıxma qüvvəsi emal zamanı iş parçasının deformasiyaya uğramasına səbəb ola bilər.
Emal başa çatdıqdan və sıxaclar buraxıldıqdan sonra, iş parçası qismən orijinal formasına qayıda bilər və bu da ölçü sapmalarına səbəb ola bilər.
Buna görə də, düzgün sıxma strategiyası yalnız iş parçasının etibarlı şəkildə bərkidilib-bərkidilmədiyini deyil, həm də sıxma nöqtələrinin yerini, dayaq mövqelərini və qüvvələrin iş parçası boyunca paylanmasını nəzərə almalıdır.
Birdən çox quraşdırma yığılmış səhvləri artıra bilər
İş parçası dəzgahın effektiv iş diapazonundan böyük olduqda, emal bir neçə hissədə tamamlanmalı ola bilər. Hər bir yenidən yerləşdirmə əməliyyatı kiçik bir yerləşdirmə xətası ehtimalını yaradır.
Müxtəlif quraşdırmalar zamanı emal istinadı dəyişərsə, bu səhvlər toplana və son ölçülü dəqiqliyə təsir göstərə bilər.
Böyük metal hissələr üçün etibarlı emal məlumat bazasının yaradılması və quraşdırma sayının minimuma endirilməsi ölçülü uyğunluğun qorunması üçün vacibdir.
Böyük Metal Hissələrinin Emalı zamanı Ölçü Uyğunluğunu Necə Təkmilləşdirmək olar
İstehsaldan əvvəl ətraflı emal planı hazırlayın
İş parçasının materialına, ölçülərinə, həndəsəsinə, tolerantlıq tələblərinə və tətbiqinə uyğun olaraq tam bir CNC emal strategiyası hazırlanmalıdır.
Mürəkkəb böyük metal komponentlər üçün tipik bir proses kobud emal, yarı-işləmə və bitirməni əhatə edə bilər.
Kobud emal çoxlu miqdarda materialın səmərəli şəkildə çıxarılmasına yönəlmişdir. Yarımfabrikatlaşdırma əsas həndəsəni müəyyən edir və qalan material ehtiyatını idarə edir, fabrikatlaşdırma isə kritik ölçülərə, tolerantlıqlara və səth keyfiyyətinə diqqət yetirir.
Emal ehtiyatının düzgün paylanması kəsmə istiliyini və qalıq gərginliyi azalda bilər və sonrakı əməliyyatlar zamanı ölçü dəyişikliklərinin qarşısını almağa kömək edir.
Maşın və emalatxananın temperaturunu sabit saxlayın
Ətraf mühitin temperaturu genişmiqyaslı dəqiq emal işlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Temperatur dəyişiklikləri həm dəzgahın, həm də iş parçasının genişlənməsinə və ya büzülməsinə səbəb ola bilər.
Maşının istiləşməsi, soyuducu mayenin idarə olunması, sabit emalatxana temperaturu və sabit emal şəraiti istilik dəyişkənliyini azaltmağa kömək edə bilər.
Yüksək dəqiqlikli tətbiqlər üçün istilik səhvlərinin monitorinqi və kompensasiyası ölçülü uyğunluğu daha da yaxşılaşdıra bilər.
Sıxma və Dəstəkləmə Metodlarını Optimallaşdırın
Böyük iş parçaları, həndəsələrinə əsaslanaraq uyğun bir yerləşdirmə, sıxma və dəstək strategiyası tələb edir.
Nazik divarlı, uzun və ya böyük çərçivə tipli komponentlər üçün əlavə dayaq nöqtələri emal zamanı deformasiyanı və vibrasiyanı azaltmağa kömək edə bilər.
Emaldan əvvəl, iş parçasının düzgün yerləşdirilməsi və istinad səthləri ilə təması da yoxlanılmalıdır. Qeyri-bərabər dəstək və ya səhv yerləşdirmə emal prosesi boyunca sistematik ölçülü səhvlərə səbəb ola bilər.
Proses Nəzarəti Vasitəsilə Ölçü Ardıcıllığının Təkmilləşdirilməsi
Uyğun Kəsici Alətləri və Parametrləri Seçin
Alət aşınması iş parçasının faktiki kəsmə ölçülərini tədricən dəyişə bilər. Bu, həmçinin kəsmə qüvvələrini və emal temperaturunu artıra bilər.
Böyük metal hissələr tez-tez uzun emal dövrləri tələb edir, bu da alətin ömrünün idarə olunmasını xüsusilə vacib edir. Kəsmə sürəti, yemləmə sürəti və kəsmə dərinliyi materiala və emal əməliyyatına uyğun olaraq optimallaşdırılmalıdır.
Müxtəlif metallar üçün alət seçimi materialın sərtliyini, istilik keçiriciliyini, emal olunma qabiliyyətini və tələb olunan səth örtüyünü nəzərə almalıdır.
Vibrasiyanı və Alətin Çıxışını Minimumlaşdırın
Böyük komponentlər dərin boşluqlar, dərin dəliklər və uzadılmış kəsici alətlər tələb edən mürəkkəb səthlər ehtiva edə bilər. Həddindən artıq alət çıxıntısı alətin sərtliyini azaldır və titrəmə və səs-küy riskini artırır.
Mümkün olduqda, alətin çıxıntısı minimuma endirilməlidir. Müvafiq alət diametrinin, tutucusunun, kəsmə şəraitinin və emal strategiyasının seçilməsi sərtliyi artıra və sabit kəsmə performansını qoruya bilər.
Böyük dəqiqlikli komponentləri emal edərkən vibrasiyanı azaltmaq xüsusilə vacibdir, çünki hətta az miqdarda səs-küy belə ölçülü dəqiqliyə və səth keyfiyyətinə mənfi təsir göstərə bilər.
Prosesdə Ölçmədən İstifadə Edin
Ənənəvi emal prosesləri çox vaxt bütün komponent tamamlandıqdan sonra son yoxlamaya əsaslanır. Lakin, böyük dəqiqlikli hissələr üçün ölçülü problemləri müəyyən etmək üçün istehsalın sonuna qədər gözləmək əhəmiyyətli material və istehsal itkilərinə səbəb ola bilər.
Emal zamanı kritik ölçüləri yoxlamaq üçün prosesdaxili ölçmə sistemləri, zondlama sistemləri və maşına quraşdırılmış yoxlama alətlərindən istifadə etmək olar.
Ölçmə nəticələrinə əsasən, operatorlar zəruri hallarda alət kompensasiyasını və emal parametrlərini tənzimləyə bilərlər. Bu qapalı dövrəli yanaşma müxtəlif emal sahələri və istehsal partiyaları arasında ölçülü fərqləri azaltmağa kömək edir.
Dəqiq Yoxlama Son Keyfiyyətə Nəzarət üçün Vacibdir
Ardıcıl Yoxlama Məlumatı Təyin Edin
Ölçü yoxlaması emal məlumatlarına tam uyğun gələn etibarlı bir istinad sistemindən istifadə etməlidir.
Tətbiqdən asılı olaraq, vacib yoxlama parametrlərinə ümumi ölçülər, dəlik diametri, düzlük, paralellik, perpendikulyarlıq, mövqe tolerantlığı və səth həndəsəsi daxil ola bilər.
Yüksək dəqiqlikli böyük komponentlər üçün koordinat ölçmə maşınları (CMM), lazer izləyiciləri, portativ ölçmə sistemləri və prosesdaxili yoxlama avadanlığı iş parçasının ölçüsünə və tolerantlıq tələblərinə uyğun olaraq seçilə bilər.
Kritik Ölçülər üçün Statistik Proses Nəzarətindən İstifadə Edin
Böyük metal komponentlərinin toplu istehsalı üçün kritik ölçülü məlumatların qeyd edilməsi proses tendensiyalarını müəyyən etməyə kömək edə bilər.
Statistik Proses Nəzarəti (SPC) müəyyən bir ölçünün tədricən yuxarı və ya aşağı tolerantlıq həddinə doğru hərəkət edib-etmədiyini izləmək üçün istifadə edilə bilər. Bir trend aşkar edilərsə, operatorlar komponent tolerantlıq həddindən kənara çıxmazdan əvvəl alət kompensasiyasını, emal parametrlərini və ya istehsal prosesini tənzimləyə bilərlər.
Bu proaktiv yanaşma birdən çox hissədə ardıcıllığı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.
Böyük metal hissələrin emalında ölçülü ardıcıllığın təmin edilməsi yalnız yüksək dəqiqlikli CNC dəzgahından istifadə etməklə mümkün deyil. Bu, material seçimi, emal strategiyası, iş parçasının sıxılması, temperaturun idarə olunması, kəsici alətlər, emal parametrləri, prosesdaxili ölçmə və son yoxlama daxil olmaqla, bütün istehsal prosesi boyunca hərtərəfli nəzarət tələb edir.
Komponent ölçüləri artdıqca, istilik deformasiyasının, maşın həndəsəsi səhvlərinin, sıxma deformasiyasının və yerləşdirmə səhvlərinin təsirləri daha əhəmiyyətli olur. Yaxşı planlaşdırılmış emal prosesi, real vaxt rejimində monitorinq və dəqiq yoxlama ilə birlikdə, ölçülü sapmaları effektiv şəkildə azalda və komponentlərin tutarlılığını və montaj etibarlılığını artıra bilər.
Yüksək dəqiqlikli böyük metal hissələrin emalı ilə bağlı layihələr üçün sabit və təkrarlana bilən nəticələr əldə etmək üçün böyük formatlı CNC avadanlığı, qabaqcıl yoxlama imkanları, təcrübəli mühəndislər və etibarlı proses nəzarəti ilə emal tərəfdaşı seçmək vacibdir.
müəllif
Galen Direktoru və Təsisçisi
İstehsal sənayesində mümkün olan ən yaxşı xidməti təmin etməyə sadiqik.
Öğütmə, fırlanan aşındırıcı çarx istifadə edərək iş parçasından materialı çıxaran dəqiq bir emal prosesidir. Müəyyən kəsici kənarları olan materialı çıxaran ənənəvi kəsici alətlərdən fərqli olaraq, üyütmə istifadə olunur
Mötərizədə bitişik hissəni təmizləmək üçün əyri kənar tələb oluna bilər. Korpusda dəqiq formalı daxili divar tələb oluna bilər, qəlibdə isə müəyyən edən davamlı səth tələb olunur
Əsas mil CNC dəzgahında ən vacib hissələrdən biridir. O, kəsmə üçün tələb olunan fırlanma hərəkətini təmin edir, kəsici aləti və ya iş parçasını saxlayır,
Bələdçi sancaqlar sadə komponentlərdir, lakin onlar qəlibin hizalanmasında, təkrarlana bilən yerləşdirilməsində və uzunmüddətli alət sabitliyində mühüm rol oynayırlar. Enjeksiyon qəliblərində, qəlib dəstlərində, qurğularda və dəqiq yığımlarda, a
CNC hissələrinin istehsalı: Proses, Keyfiyyət və Dizayn Təlimatı CNC hissələri aerokosmik, tibbi avadanlıqlar, robototexnika, avtomobil sistemləri, elektronika və sənaye maşınlarında istifadə olunur, çünki CNC emalı mürəkkəb komponentlər istehsal edə bilər.
Eyni materialdan hazırlanmış iki hissənin freze qiymətləri çox fərqli ola bilər. Biri standart bir vizaya uyğun gələ və ümumi alətlərlə işləyə bilər. Digəri isə bir neçə quraşdırma tələb edə bilər.
Çoxoxlu emal, kəsici alətin, iş parçasının və ya hər ikisinin emal zamanı birdən çox idarə olunan ox boyunca hərəkət etməsinə imkan verən CNC istehsal prosesidir. Yalnız bir sabit oxdan kəsmək əvəzinə
Dəqiq alət yolu yalnız iş parçası öz yerində qaldıqda faydalıdır. Kəsmə zamanı bir hissə yerindən tərpənirsə, qalxırsa və ya əyilirsə, hətta diqqətlə proqramlaşdırılmış CNC maşını belə istehsal edə bilər
Emal ehtiyatı, son emaldan əvvəl iş parçasında qəsdən qalan əlavə materialdır. CNC emalında bu əlavə material, maşinistlərə səth qüsurlarını aradan qaldırmaq, kiçik qüsurları düzəltmək üçün kifayət qədər material verir.
Sadə frezerləmə, fırlanan kəsicinin periferik kəsici kənarları olan materialı çıxarmaqla geniş, düz səthləri emal etmək üçün istifadə olunan frezerləmə prosesidir. Bu, adətən bir üzərində həyata keçirilir.
Şüşə ilə doldurulmuş neylon, neylonun çox yönlülüyünü şüşə liflərinin möhkəmliyi və sərtliyi ilə birləşdirən gücləndirilmiş mühəndislik plastikidir. Doldurulmamış neylonla müqayisədə daha yaxşı müqavimət təklif edir.
