Qara metallar möhkəmliyi, davamlılığı, aşınmaya davamlılığı, istiliyə davamlılığı və geniş istehsal imkanları səbəbindən geniş istifadə olunan dəmir əsaslı metallar və ərintilərdir. Ümumi qara metallara karbon polad, paslanmayan polad, ərintili polad, alət poladı, çuqun və döymə dəmir daxildir. Onlar CNC emalı, avtomobil komponentləri, sənaye avadanlıqları, tikinti, alət istehsalı, nəqliyyat və ağır maşınqayırma sahələrində geniş istifadə olunur.
Bu təlimatda qara metalların nə olduğu, onların xüsusiyyətləri, növləri, ərinti elementləri, ümumi nümunələr, istehsal üsulları, tətbiqləri, üstünlükləri, məhdudiyyətləri, təkrar emalı və qara və qeyri-rəngli metallar arasındakı fərq izah olunur.
Qara metallar nədir?
Qara metallar, dəmirin əsas tərkib hissəsi olan metallar və ya ərintilərdir. Ümumi qara metallara karbon polad, paslanmayan polad, aşınmaya davamlı polad, alət poladı, çuqun və döymə dəmir daxildir. Onlar ümumiyyətlə yüksək möhkəmlik, davamlılıq, aşınmaya davamlılıq, istiliyə davamlılıq və səmərəli struktur performansı ilə seçilir.
"Dəmir" sözü latınca " ferrum " sözündən gəlir , mənası dəmirdir. Lakin, bir materialı dəmir kimi təsvir etmək, bütün qara metalların təmiz dəmir kimi davranması demək deyil. Karbon, xrom, nikel, manqan, molibden, vanadium və digər ərinti elementləri möhkəmliyi, sərtliyi, korroziyaya davamlılığı, emal qabiliyyətini və istiliyə davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər.
Dəmir metalı nə yaradır?
Dəmir əsas komponentlərindən biri olduqda metal qara hesab olunur. Buna görə də polad, paslanmayan polad, çuqun, döymə dəmir və bir çox mühəndislik ərintiləri qara metal ailəsinə aiddir, baxmayaraq ki, onların karbon və ərinti tərkibi çox fərqli mexaniki və istehsal xüsusiyyətləri yarada bilər.
Dəmir əsas metal quruluşu təmin edir, karbon və digər elementlər isə performansı dəyişdirir. Məsələn, karbonun artması ümumiyyətlə poladın sərtliyini və möhkəmliyini artırır, lakin elastikliyini və qaynaq qabiliyyətini azalda bilər. Xrom korroziyaya və oksidləşməyə davamlılığı artıra bilər, nikel isə möhkəmliyi və korroziya davranışını yaxşılaşdıra bilər.
Buna görə də iki qara metal eyni CNC emal əməliyyatında çox fərqli nəticələr göstərə bilər. Material spesifikasiyaları sadəcə "polad" və ya "qara metal" demək əvəzinə, faktiki dərəcəni, vəziyyətini, istilik emalını, sərtliyini və tələb olunan xüsusiyyətləri müəyyən etməlidir.
Dəmir və Dəmirsiz Metallar Arasındakı Fərq Nədir?
Qara və qeyri-dəmir metallar arasındakı əsas fərq dəmir tərkibidir: qara metallar dəmiri əsas komponent kimi istifadə edir, qeyri-dəmir metallar isə ümumiyyətlə əsas tərkib hissəsi kimi dəmir ehtiva etmir. Qara metallar adətən möhkəmliyə və davamlılığa üstünlük verir, bir çox qeyri-dəmir metallar isə daha aşağı çəki, daha yaxşı keçiricilik və ya daha güclü təbii korroziyaya davamlılıq təklif edir.
Tipik qara metal nümunələrinə karbon polad, paslanmayan polad, çuqun və alət poladı daxildir. Ümumi qara metal nümunələrinə alüminium, mis, pirinç, bürünc, sink, maqnezium və titan daxildir.
| Faktor | Qara Metallar | Əlvan Metallar |
| Əsas tərkibi | Dəmir əsas tərkib hissəsidir | Dəmir əsas tərkib hissəsi deyil |
| Ümumi Nümunələr | Polad, paslanmayan polad, çuqun | Alüminium, mis, pirinç, titan |
| Güc | Ümumiyyətlə yüksək | Əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir |
| Sıxlıq | Ümumiyyətlə daha yüksək | Çoxları daha yüngüldür |
| Maqnetizm | Bir çoxu maqnitdir | Ümumiyyətlə maqnitsiz |
| Korroziyaya davamlılığa | Dərəcədən asılıdır | Çox vaxt təbii olaraq daha yaxşıdır |
| Elektrik keçiriciliyi | Adətən orta və aşağı | Mis və alüminium əladır |
| CNC işləmə | Yüksək dərəcədə sinifdən asılıdır | Alüminium/pirinç üçün tez-tez daha asandır |
| Tipik İstifadələr | Konstruksiyalar, dişlilər, vallar, alətlər | Aerokosmik, elektronika, yüngül hissələr |
Buna görə də, qara və qeyri-dəmir metallar arasındakı fərq, maqnitin materiala yapışıb-yapışmamasından daha çox şeyə malikdir. Mühəndislik seçimi etməzdən əvvəl möhkəmlik, sıxlıq, korroziya, keçiricilik, emal olunma qabiliyyəti, qiymət və iş mühiti nəzərə alınmalıdır.
Qara Metalların Əsas Xüsusiyyətləri Nələrdir?
Qara metalların əsas xüsusiyyətlərinə yüksək möhkəmlik, sərtlik, davamlılıq, aşınmaya davamlılıq, istiliyə davamlılıq, təkrar emal qabiliyyəti və bir çox dərəcələr üçün maqnit davranışı daxildir. Korroziyaya davamlılıq və emal qabiliyyəti ərintidən asılı olaraq xeyli dəyişir: karbonlu poladlar asanlıqla paslana bilər, paslanmayan poladlar isə daha güclü korroziyaya davamlılıq əldə etmək üçün xromdan istifadə edir.
Güc və Sərtlik
Qara metallar ümumiyyətlə yüksək möhkəmlik və sərtlik təmin edir və bu da onları struktur komponentləri, vallar, dişlilər, bərkidicilər, alətlər, qəliblər, maşın hissələri və digər yükdaşıyıcı tətbiqlər üçün uyğun edir.
Möhkəmlik tərkib və istilik emalından asılı olaraq xeyli dəyişir. Aşağı karbonlu polad elastikliyə və istehsala üstünlük verir, orta və yüksək karbonlu poladlar isə getdikcə daha böyük sərtlik və möhkəmlik təmin edir. Daha yüksək mexaniki performans əldə etmək üçün ərintili poladlar istiliklə emal edilə bilər. TWI aşağı karbonlu poladlar üçün təxminən 0.05–0.25%, orta karbonlu poladlar üçün 0.25–0.6% və yüksək karbonlu poladlar üçün 0.6–1% karbon müəyyən edir.
CNC emalı üçün artan sərtlik adətən kəsmə qüvvələrini, istiliyi və alət aşınmasını artırır. Buna görə də, əla xidmət gücü təmin edən bir material daha yavaş kəsmə parametrləri və ya karbid, keramika, CBN və ya digər uyğun alətlər tələb edə bilər.
Davamlılıq və aşınma müqaviməti
Qara metallar, xüsusən də karbon tərkibi, ərinti elementləri və istilik emalı təkrarlanan yük, sürtünmə, zərbə və ya aşındırıcı xidmət üçün optimallaşdırıldıqda, əla davamlılıq və aşınma müqaviməti təmin edə bilər.
Çuqun, yüksək karbonlu polad, alət poladı və bir çox ərintili poladlar aşınmanın əsas problem olduğu yerlərdə adətən seçilir. TWI qeyd edir ki, yüksək karbonlu poladlar aşınmaya davamlı tətbiqlər üçün uyğundur, çuqun isə sərtliyi yaxşı aşınma müqaviməti ilə birləşdirir.
Aşınmaya davamlılıq xüsusilə dişli çarxlar, vallar, ştamplar, qəliblər, dəzgah üsulları, vtulkalar, kəsici alətlər və sənaye avadanlıqları üçün vacibdir. Karbürləşdirmə, söndürmə, temperləmə və ya nitridləmə kimi istilik emalı, ərintidən asılı olaraq səth sərtliyini daha da artıra bilər.
Maqnetik xüsusiyyətlər
Bir çox qara metallar tərkibində dəmir olduğu üçün maqnit xüsusiyyətinə malikdir, lakin hər qara ərinti güclü maqnit xüsusiyyətinə malik deyil. Karbon poladları, ferrit paslanmayan poladlar və bir çox çuqunlar maqnit davranışı göstərir, 304 və 316 kimi austenitik paslanmayan poladlar isə tavlanmış vəziyyətdə ümumiyyətlə daha az maqnit xüsusiyyətinə malikdir.
Bu fərq vacibdir, çünki “dəmir” və “maqnit” bir-birini əvəz edə bilən təsnifatlar deyil. Ərinti tərkibi və kristal quruluşu faktiki maqnit reaksiyasına təsir göstərir.
Maqnit xüsusiyyətləri mühərriklərdə, generatorlarda, transformatorlarda, maqnit qurğularında, sensorlarda, ayırma sistemlərində və elektrik avadanlıqlarında faydalıdır. Onlar həmçinin uyğun polad komponentlərinin üyüdülməsi və ya emalı zamanı maqnit işlənməsini praktik hala gətirə bilər.
İstilik müqaviməti
Qara metallar yaxşı istilik müqaviməti təmin edə bilər, lakin istifadəyə yararlı temperatur ərinti tərkibindən və istilik emalından çox asılıdır. Ərintili poladlar və paslanmayan poladlar, ümumiyyətlə, adi aşağı karbonlu poladlara nisbətən yüksək temperaturlu tətbiqlər üçün daha uyğundur.
Xrom, nikel, molibden və digər ərinti əlavələri yüksək temperaturda oksidləşmə müqavimətini və mexaniki performansı qorumağa kömək edə bilər. Bu, mühərriklər, işlənmiş qaz sistemləri, alətlər, qazanlar, sənaye maşınları və enerji avadanlıqları üçün vacibdir.
Temperatur seçimi heç vaxt yalnız "dəmir" etiketinə əsaslanmamalıdır. Dəqiq dərəcə üçün axıcılıq möhkəmliyi, sürüşmə, oksidləşmə, istilik genişlənməsi, istilik emalı və gözlənilən xidmət müddəti nəzərdən keçirilməlidir.
Korroziya və Paslanmaya Qarşı Müqavimət
Qara metalların korroziyaya davamlılığı qorunmayan karbon poladında nisbətən zəifdən seçilmiş paslanmayan poladlarda əlaya qədər dəyişir. Adi dəmir və karbon poladları oksigen və nəmə məruz qaldıqda pas əmələ gətirə bilər, xrom tərkibli paslanmayan poladlar isə qoruyucu passiv oksid təbəqəsi əmələ gətirir.
Korroziya performansı aşağıdakılar vasitəsilə də yaxşılaşdırıla bilər:
- Paslanmayan ərinti seçimi
- Resim
- Toz örtüyü
- Sink örtük
- Qaldırma
- Nikel və ya xrom örtük
- Qara oksid
- Qoruyucu yağlar
- Nəzarətli ətraf mühitə məruz qalma
CNC komponentləri üçün, rəsm nəzərdən keçirilərkən korroziyadan qorunma nəzərə alınmalıdır, çünki örtük qalınlığı yivlərə, dəliklərə, uyğunluqlara, möhürləmə səthlərinə və son ölçülü toleranslara təsir göstərə bilər.
Elektrik və istilik keçiriciliyi
Qara metallar elektrik və istiliyi keçirir, lakin onların keçiriciliyi ümumiyyətlə mis və alüminium kimi yüksək keçiriciliyə malik qeyri-rəngli metallardan daha aşağıdır. Bu, qara metalları maksimum elektrik və ya istilik ötürülməsinin əsas tələb olduğu tətbiqlərə nisbətən mexaniki möhkəmlik baxımından daha cəlbedici edir.
Məsələn, elektrik keçiriciləri üçün mis adətən üstünlük təşkil edir, alüminium isə yüngül istilik radiatorları üçün geniş istifadə olunur. Struktur möhkəmliyi, təzyiq müqaviməti, aşınma performansı və ya mexaniki davamlılıq daha vacib olduqda polad daha çox seçilir.
Buna görə də elektrik, istilik və mexaniki sistemlər üçün material seçərkən keçiricilik qara və qara metallar arasındakı digər praktik fərqdir.
Dəmir Metalların Əsas Növləri Hansılardır?
Qara metalların əsas növləri karbon polad, paslanmayan polad, ərintili polad, alət poladı, çuqun və döymə dəmirdir. Hər birində əsas komponent kimi dəmir var, lakin möhkəmlik, sərtlik, korroziyaya davamlılıq, aşınmaya davamlılıq və istehsal qabiliyyətinin spesifik kombinasiyalarına nail olmaq üçün müxtəlif karbon səviyyələrindən, ərinti elementlərindən, mikrostrukturlardan və istilik emallarından istifadə edir.
Karbon polad
Karbon polad, əsas möhkəmləndirici element olan karbonun olduğu dəmir-karbon ərintisidir və ümumiyyətlə aşağı, orta və yüksək karbonlu dərəcələrə bölünür. Daha yüksək karbon tərkibi ümumiyyətlə sərtliyi və möhkəmliyi artırır, lakin elastikliyi və qaynaq qabiliyyətini azaldır.
Ümumi kateqoriyalara aşağıdakılar daxildir:
- Aşağı Karbonlu Polad:təxminən 0.05–0.25% karbon tərkiblidir, iqtisadi cəhətdən sərfəli, elastik, formalaşa bilən və qaynaq edilə biləndir.
- Orta Karbon Polad:təxminən 0.25–0.6% karbon tərkibli, daha güclü və sərtdir, yaxşı istilik emalı potensialına malikdir.
- Yüksək Karbon Polad:TWI təsnifatına görə təxminən 0.6–1% karbon, yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti, lakin daha aşağı elastiklik və qaynaq qabiliyyəti.
Karbon çelikləri mötərizələr, vallar, bərkidicilər, dişlilər, maşın komponentləri, struktur hissələri, yaylar, relslər və alətlər üçün geniş istifadə olunur. CNC emalı üçün dəqiq dərəcə və sərtlik kəsmə şərtlərini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər.
Paslanmaz polad
Paslanmayan polad, qoruyucu passiv oksid təbəqəsi yaratmaq üçün kifayət qədər xrom ehtiva edən korroziyaya davamlı dəmir ərintisidir. Dəmir əsaslı mexaniki möhkəmliyi adi karbon poladdan xeyli yaxşı korroziyaya davamlılıqla birləşdirir.
Ən çox yayılmış paslanmayan polad ailələrinə austenitik, ferritik, martensit, dupleks və çöküntü ilə sərtləşən paslanmayan poladlar daxildir. 304 və 316 kimi markalar korroziyaya davamlı komponentlər üçün geniş istifadə olunur, daha yüksək mexaniki möhkəmliyə ehtiyac duyulduğu hallarda isə 17-4PH markası seçilir.
Paslanmayan polad tibbi avadanlıqlarda, qida emalı sistemlərində, aerokosmik, kimyəvi avadanlıqlarda, klapanlarda, nasoslarda, elektronikada və dəqiq CNC komponentlərində geniş istifadə olunur. Emal strategiyası işin sərtləşməsini, istilik yaranmasını, çip nəzarətini və alətlərin aşınmasını nəzərə almalıdır.
Alaşım Polad
Alaşımlı polad, möhkəmliyi, sərtləşmə qabiliyyətini, sərtliyini, aşınma müqavimətini, korroziya davranışını və ya yüksək temperatur göstəricilərini artırmaq üçün xrom, nikel, manqan, molibden, silikon və ya vanadium kimi elementlərlə modifikasiya edilmiş qara poladdır.
4140 və 4340 kimi markalar ümumi mühəndislik ərintili poladlardır. İstilik emalı vasitəsilə bu materiallar ümumi təyinatlı yumşaq poladdan xeyli yüksək möhkəmlik təmin edə bilər.
Ərintili poladlar dişli çarxlar, vallar, oxlar, bərkidicilər, maşın komponentləri, avtomobil hissələri, enerji avadanlıqları və yüksək yüklü CNC komponentləri üçün geniş istifadə olunur. Materialın vəziyyəti göstərilməlidir, çünki eyni ərintili maşının tavlanmış və bərkidilmiş versiyaları çox fərqlidir.
Alət Çelik
Alət poladı, kəsmə, formalaşdırma, qəlibləmə, ştamplama və ya aşınma müqaviməti, ölçülü sabitlik və deformasiyaya qarşı müqavimət tələb edən digər tətbiqlər üçün hazırlanmış yüksək sərtliyə malik qara poladdır.
Ümumi ailələrə A seriyası, D seriyası, H seriyası, O seriyası, S seriyası və M seriyası alət poladları daxildir. Onların xüsusiyyətləri ərinti kimyası və idarə olunan istilik emalı vasitəsilə tənzimlənə bilər.
Alət poladları ştamplar, yumruqlar, qəliblər, kəsici alətlər, qurğular, ölçü cihazları və aşınma komponentləri üçün geniş istifadə olunur. CNC emalı adətən son sərtləşmədən əvvəl daha asandır, bərkimiş alət poladı üyütmə, EDM və ya ixtisaslaşdırılmış sərt emal prosesləri tələb edə bilər.
Çuqun
Çuqun, poladdan daha yüksək karbon tərkibinə malik dəmir-karbon materialdır, əla tökmə qabiliyyəti, yaxşı sıxılma gücü, vibrasiya söndürmə və aşınma müqaviməti təklif edir, lakin ümumiyyətlə poladdan daha aşağı elastiklik təmin edir.
TWI çuqunun təxminən 1.5–4% karbon tərkibli olduğunu təsvir edir, Xometry isə çuqun ərintiləri üçün ümumi sərhəd kimi 2%-dən çox karbondan istifadə edir. Bu fərq, tək bir ümumi diapazona etibar etmək əvəzinə, mühəndislik spesifikasiyaları üçün dəqiq dərəcəli standartların istifadə edilməsinin səbəbini göstərir.
Ümumi formalara boz dəmir, elastik dəmir, ağ dəmir və yumşalan dəmir daxildir. Tətbiq sahələrinə maşın bazaları, mühərrik blokları, korpuslar, borular, əyləc komponentləri, kasnaklar və ağır sənaye hissələri daxildir.
Ferforje
Dövülmüş dəmir, lifli şlak daxilolmaları ehtiva edən aşağı karbonlu bir dəmir materialdır və elastikliyi, elastikliyi və ənənəvi korroziyaya davamlı dekorativ tətbiqləri ilə tanınır.
Tarixən, döymə dəmirdən zəncirlər, darvazalar, məhəccərlər, alətlər, avadanlıqlar və konstruksiya işləri üçün geniş istifadə olunurdu. Müasir sənaye istehsalında poladdan daha geniş istifadə olunur, buna görə də orijinal döymə dəmir hal-hazırda nisbətən nadir hallarda istifadə olunur.
Bu gün onun əhəmiyyəti əsas dəqiq CNC istehsalı ilə deyil, əsasən tarixi, memarlıq, dekorativ və bərpa ilə bağlıdır.
Dəmir metallarında hansı ərinti elementlərindən istifadə olunur?
Qara metallarda istifadə olunan ümumi ərinti elementlərinə xrom, nikel, manqan, molibden, vanadium və silisium daxildir. Bu elementlər korroziyaya davamlılıq, sərtlik, möhkəmlik, sərtləşmə, möhkəmlik, aşınmaya davamlılıq, yüksək temperatur göstəriciləri və maqnit davranışı kimi xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün dəmir əsaslı materialı dəyişdirir.
Xrom
Xrom əsasən korroziyaya davamlılığı, sərtliyi, möhkəmliyi, oksidləşmə müqavimətini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün qara metallara əlavə olunur.
Ən çox tanınan istifadəsi paslanmayan poladdır, burada xrom əsas materialı sonrakı oksidləşmədən qoruyan passiv oksid filmi əmələ gətirir.
Xrom həmçinin sərtlik, sərtləşmə və ya aşınma müqavimətinin vacib olduğu alət və ərintili çeliklərdə də istifadə olunur.
nikel
Xüsusilə xrom və digər ərinti elementləri ilə birləşdirildikdə, möhkəmliyi, elastikliyi, korroziyaya davamlılığı və mexaniki sabitliyi artırmaq üçün dəmir ərintilərinə nikel əlavə olunur.
Nikel bir çox paslanmayan və yüksək performanslı poladlarda xüsusilə vacibdir. Ostenit strukturlarını sabitləşdirməyə və çətin iş şəraitində möhkəmliyi qorumağa kömək edə bilər.
Mühəndislik hissələri üçün nikel tərkibli ərintilər tez-tez korroziya, temperatur, möhkəmlik və ya mexaniki etibarlılığın daha yüksək material qiymətini əsaslandırdığı yerlərdə nəzərdən keçirilir.
Manqan
Manqan poladda möhkəmliyi, sərtləşmə qabiliyyətini, aşınma müqavimətini və yüksək temperatur mexaniki davranışını artırmaqla yanaşı, arzuolunmaz kükürd təsirlərini idarə etməklə polad istehsalına dəstək olmaq üçün istifadə olunur.
Təsiri konsentrasiya və ərinti dizaynından asılı olaraq dəyişir. Ənənəvi poladlarda manqan möhkəmliyi və emalı dəstəkləyir, ixtisaslaşmış yüksək manqanlı poladlar isə müstəsna sərtləşmə və aşınma davranışı təmin edə bilər.
Bu sərtləşmə davranışı həmçinin müəyyən manqanla zəngin ərintilərin emalını çətinləşdirə bilər.
Molibden
Molibden, yüksək temperaturda möhkəmliyi, sərtləşmə qabiliyyətini, mexaniki performansını və seçilmiş korroziya formalarına qarşı müqavimətini artırmaq üçün dəmir ərintilərinə əlavə olunur.
Bu, ərintili poladlarda, alət poladlarında və paslanmayan poladlarda görünür. 316 kimi paslanmayan polad dərəcələrində molibden, eyni əlavəsiz əlaqəli dərəcələrlə müqayisədə xlorid tərkibli mühitlərdə müqaviməti artırır.
Emal üçün molibden tərkibli yüksək möhkəmlikli ərintilər mülayim poladlara nisbətən daha möhkəm alətlər və proses nəzarəti tələb edə bilər.
Vanadium və Silikon
Vanadium və silikon dəmir ərintilərində möhkəmliyi, sərtliyi, dənəcik quruluşunu, elastikliyini, aşınma performansını və maqnit davranışını dəyişdirmək üçün istifadə olunur. Vanadium dənəcik quruluşunu təmizləyə və sərt karbidlər əmələ gətirə bilər, silikon isə poladı möhkəmləndirə bilər və yay və elektrik polad tətbiqlərində vacibdir.
Vanadium xüsusilə aşınma müqaviməti, möhkəmlik və nəzarətli mikrostruktur tələb olunduqda faydalıdır. Silikon möhkəmliyə və elastikliyə töhfə verə bilər və yaylı poladlar və elektrik poladları ilə geniş şəkildə əlaqələndirilir.
Onların faktiki təsirləri konsentrasiyadan, istilik emalından və digər ərinti elementləri ilə qarşılıqlı təsirdən asılıdır.
Dəmir Metalların Ümumi Nümunələri Hansılardır?
Qara metalların ümumi nümunələrinə mülayim polad, orta karbonlu polad, yüksək karbonlu polad, paslanmayan polad, ərintili polad, alət poladı, boz çuqun, elastik dəmir və döymə dəmir daxildir. Bu materialların hamısı əsas komponent kimi dəmir ehtiva edir, lakin möhkəmlik, sərtlik, korroziyaya davamlılıq, aşınma davranışı və emal qabiliyyətinin çox fərqli kombinasiyalarını təmin edir.
| Dəmir Metal | Əsas xüsusiyyətlər | Ümumi istifadə | CNC emal qabiliyyəti |
| Yüngül Çelik | Elastik, iqtisadi, qaynaq edilə bilən | Mötərizələr, çərçivələr, lövhələr | yaxşı |
| Orta Karbon Polad | Daha yüksək güc və sərtlik | Vallar, dişlilər, oxlar | Orta ilə yaxşı |
| Yüksək karbonlu polad | Sərt, aşınmaya davamlı | Yaylar, bıçaqlar, alətlər | Çətin Orta |
| Paslanmaz polad | Korroziyaya davamlı, güclü | Tibbi, qida, sənaye hissələri | Orta |
| Alaşım Polad | Yüksək möhkəmlik, istiliklə müalicə olunur | Ötürücülər, vallar, maşın hissələri | Dərəcədən asılıdır |
| Alət Çelik | Çox sərt, aşınmaya davamlıdır | Ştamplar, qəliblər, yumruqlar | Sərtləşəndə çətin |
| Boz Çuqun Dəmir | Yaxşı amortizasiya və emal qabiliyyəti | Maşın bazaları, korpuslar | yaxşı |
| Elastik dəmir | Boz dəmirdən daha güclü və möhkəmdir | Korpuslar, avtomobil hissələri | yaxşı |
| Ferforje | Elastik, elastik | Dekorativ konstruksiyalar | Emal edilə bilən, lakin nadir hallarda istifadə olunur |
Əhəmiyyətli məqam odur ki, istehsal üçün təkcə dəmir təsnifatı kifayət deyil. CNC rəsmində AISI 1018, 1045, 4140, 304, 316, 17-4PH və ya digər tanınmış material spesifikasiyası kimi müəyyən bir dərəcə göstərilməlidir.
Dəmir metallar necə emal olunur və istehsal olunur?
Qara metallar CNC emalı, kəsmə, üyütmə, qaynaq, tökmə, döymə, formalaşdırma, əymə, istiliklə işləmə və səthi emal yolu ilə istehsal edilə bilər. Düzgün istehsal yolu ərinti dərəcəsindən, sərtliyindən, həndəsəsindən, tolerantlığından, istehsal miqdarından, səth tələbindən və son mexaniki göstəricilərdən asılıdır.
CNC işləmə
CNC emalı qara metallar üçün geniş istifadə olunur, çünki polad, paslanmayan polad, çuqun və ərintili polad frezelenebilir, çevrilə, qazıla, vurula, qazıla, üyüdülə və dəqiq komponentlərə üyüdülə bilər.
Ümumi CNC əməliyyatlarına aşağıdakılar daxildir:
- Ciblər, yuvalar, səthlər və mürəkkəb profillər üçün CNC freze xidmətləri
- CNC tornalama xidmətləri vallar, sancaqlar, vtulkalar və silindrik hissələr üçün
- Montaj və yivli xüsusiyyətlər üçün qazma və tıqqıltı
- Dəqiq deşiklər üçün qazma və üyütmə
- 5 oxlu CNC emal çoxbucaqlı və mürəkkəb komponentlər üçün
- Sıx dözümlülük və bərkimiş səthlər üçün üyütmə
Emal performansı əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Aşağı karbonlu poladlar ümumiyyətlə bərkidilmiş alət poladlarından daha asan emal olunur, austenitik paslanmayan poladlar isə istiliyə və işin sərtləşməsinə diqqətli nəzarət tələb edir. Buna görə də kəsici alət materialı, örtük, sərtlik, soyuducu, qidalanma, sürət və yonqarın boşaldılması dəqiq dərəcəyə uyğun olmalıdır.
Kəsmə və üyütmə
Kəsmə və üyütmə, xüsusilə material çox sərt olduqda və ya tələb olunan səth örtüyü yalnız ənənəvi emal üçün çox dəqiq olduqda, qara metal komponentlərinin ölçüsünü, formasını, bitirilməsini və ya sıx toleranslara nail olmaq üçün istifadə olunur.
Materialın qalınlığından və həndəsəsindən asılı olaraq mişarlama, lazerlə kəsmə, plazma ilə kəsmə, su şırnağı ilə kəsmə, aşındırıcı kəsmə və üyütmə üsullarından istifadə etmək olar.
İstilik emalından sonra üyütmə xüsusilə dəyərli olur, çünki bərkimiş polad səthləri ənənəvi freze və ya torna ilə dəqiq şəkildə emal etmək çətin ola bilər.
Qaynaq
Bir çox qara metallar qaynaq edilə bilər, lakin qaynaq qabiliyyəti karbon tərkibindən, ərinti tərkibindən, istilik emalından, kəsik qalınlığından və birləşmə dizaynından çox asılıdır. Aşağı karbonlu poladlar ümumiyyətlə yüksək karbonlu və yüksək ərintili poladlara nisbətən daha asan qaynaqlanır.
Qaynaq mülahizələrinə aşağıdakılar daxildir:
- Karbon ekvivalenti
- Qızdırma
- Doldurucu metal
- İstilik girişi
- Birgə dizayn
- Təhrif
- Qalıq stress
- Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi
Dəqiq CNC yığımları üçün qaynaq tez-tez son emaldan əvvəl tamamlanır, çünki istilik təhrifi dəliklərin yerini, düzlüyü, perpendikulyarlığı və digər vacib ölçüləri dəyişə bilər.
Formalaşdırma və əyilmə
Qara metallar, onların elastikliyi, sərtliyi, qalınlığı və istilik emalı şəraiti tələb olunan deformasiyaya uyğun olduqda, formalaşdırıla, yayıla, ştamplana, döyülə və əyilə bilər.
Aşağı karbonlu polad, elastikliyinə görə xüsusilə qəlibləmə üçün əlverişlidir. Karbon tərkibinin və sərtliyinin artması ümumiyyətlə qəlibləmə elastikliyini azaldır və çatlama riskini artırır.
Dizaynerlər daxili əyilmə radiusunu, dəlik istiqamətini, yaylı geri çəkilməni, qalınlığı, dəlikdən əyilməyə qədər olan məsafəni və formalaşdırmanın istilik emalından əvvəl və ya sonra baş verib-vermədiyini nəzərə almalıdırlar.
Səthin İşlənməsi və Korroziyadan Mühafizə
Qara metallar korroziya, aşınma, görünüş və ölçü tələblərindən asılı olaraq örtük, sinkləmə, rəngləmə, toz boyama, qara oksid, passivləşdirmə, cilalama, nitridləmə və digər səth emalları ilə qoruna və ya emal edilə bilər.
Ümumi seçimlərə aşağıdakılar daxildir:
- İqtisadi korroziyadan qorunma üçün sink örtük
- Daha böyük açıq hava polad komponentləri üçün sinkləmə
- Görünüş və mülayim qoruma üçün qara oksid
- Paslanmayan polad üçün passivasiya
- Davamlı kosmetik qoruma üçün toz örtüyü
- Korroziya və görünüş üçün nikel və ya xrom örtük
- Səth sərtliyi və aşınma müqaviməti üçün nitridləmə
Səthin işlənməsi son tolerantlıq planlaşdırmasından əvvəl dəqiqləşdirilməlidir, çünki örtük yığılması yiv uyğunluğunu, dəlik diametrini, birləşmə səthlərini və montaj boşluqlarını dəyişə bilər.
Dəmir metallar nə üçün istifadə olunur?
Qara metallar möhkəmlik, davamlılıq, aşınmaya davamlılıq, istehsal qabiliyyəti və xərc səmərəliliyi baxımından struktur komponentləri, avtomobil hissələri, sənaye maşınları, tibbi avadanlıqlar, aerokosmik avadanlıqlar, avtomatlaşdırma sistemləri, robotlar, binalar, körpülər, alətlər, dişlilər, vallar, qəliblər, mühərriklər, dəmir yolu avadanlıqları və ağır maşınqayırma üçün istifadə olunur, çünki onlar möhkəmlik, davamlılıq, aşınmaya davamlılıq, istehsal qabiliyyəti və xərc səmərəliliyini birləşdirir.
Automotive
Qara metallar avtomobil istehsalında çərçivələr, dişlilər, vallar, oxlar, bərkidicilər, mühərrik hissələri, ötürücü komponentlər, yataklar, yaylar və struktur komponentləri üçün geniş istifadə olunur.
Orta karbonlu və ərintili poladlar ötürücü hissələr üçün möhkəmlik və yorğunluğa davamlılıq təmin edir, paslanmayan polad isə egzoz, maye və korroziyaya həssas tətbiqlər üçün seçilə bilər.
CNC emalı, dəqiq vallar, ötürücü komponentlər, qurğular, prototiplər və az həcmli avtomobil hissələri istehsal etmək üçün geniş istifadə olunur.
Sənaye avadanlıqları
Qara metallar sənaye avadanlıqlarında, maşın bazalarında, dişli çarxlarda, vallarda, korpuslarda, armaturlarda, alətlərdə, relslərdə, mötərizələrdə, hidravlik komponentlərdə və ağır mexaniki qurğularda geniş istifadə olunur.
Polad yük tutumu və möhkəmlik təmin edir, çuqun isə vibrasiya söndürmə xüsusiyyətlərinə görə maşın bazaları üçün faydalıdır.
Dəqiq maşınlar üçün sərtliyi, aşınma səthlərini və son ölçülü dəqiqliyi idarə etmək üçün istilik emalı və üyütmə CNC emalı ilə birləşdirilə bilər.
Tibbi
Qara metallar, xüsusən də seçilmiş paslanmayan poladlar, möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq, təmizlik və ölçülü sabitlik təmin edə bildikləri üçün cərrahi alətlər, avadanlıq komponentləri, qurğular, korpuslar, dayaqlar və dəqiq mexaniki hissələr üçün tibbi avadanlıqlarda istifadə olunur.
Dəqiq dərəcə tibbi tətbiq və tənzimləyici tələblərə uyğun olaraq seçilməlidir. Hər paslanmayan polad hər tibbi istifadə üçün uyğun deyil.
İstehsal həmçinin nəzarətli səth örtüyü, passivasiya, izlənilə bilənlik, təmizlik və yoxlama tələb edə bilər.
Aerospace
Qara metallar aerokosmik sahədə istifadə olunur, burada yüksək möhkəmlik, aşınma müqaviməti, yorğunluq göstəriciləri, temperatur qabiliyyəti və ya spesifik mexaniki xüsusiyyətlər minimum çəkiyə olan ehtiyacdan daha yüksəkdir.
Yüksək möhkəmlikli poladlar və paslanmayan poladlar şassi komponentlərində, bərkidicilərdə, vallarda, yataklarda, aktuatorlarda, mühərriklə əlaqəli avadanlıqlarda və alətlərdə tapıla bilər.
Polad alüminium və ya titandan xeyli sıx olduğundan, material seçimi adətən mexaniki performansı təyyarənin çəkisi ilə balanslaşdırır.
Avtomatlaşdırma və Robototexnika
Qara metallar avtomatlaşdırma və robototexnikada vallar, dişlilər, xətti hərəkətli komponentlər, maşın bazaları, qurğular, tutacaqlar, mötərizələr, bərkidicilər, alətlər və yüksək yüklü struktur hissələri üçün istifadə olunur.
Polad sərtlik və aşınma müqavimətinin minimum kütlədən daha vacib olduğu yerlərdə dəyərlidir. Sərtləşdirilmiş poladlar xüsusilə dayaq səthləri, istiqamətləndirici komponentlər, dişlilər və təkrar təmas mexanizmləri üçün faydalıdır.
CNC emalı, dəqiq interfeyslərin, yataq dəliklərinin, dübel yerlərinin, yivli dəliklərin və hizalama xüsusiyyətlərinin bu komponentlərə inteqrasiya olunmasına imkan verir.
Tikinti və İnfrastruktur
Qara metallar tikinti və infrastruktur üçün vacibdir, çünki struktur poladlar binalar, körpülər, armaturlar, dəmir yolları, boru kəmərləri və böyük istehsal olunmuş konstruksiyalar üçün tələb olunan dartılma möhkəmliyini, davamlılığını, mövcudluğunu və səmərəliliyini təmin edir.
Tipik tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir:
- Struktur şüaları
- Sütunlar
- Möhkəmləndirici çubuqlar
- Körpülər
- Dəmir yolu komponentləri
- Fasteners
- Qab-qacaq
- Kabellər
- Borular
Korroziyadan qorunma, xüsusilə açıq hava konstruksiyaları üçün vacibdir, çünki burada sinkləmə, rəngləmə, örtük sistemləri və ya korroziyaya davamlı dərəcələr tələb oluna bilər.
Enerji və Ağır Avadanlıqlar
Qara metallar yüksək yüklərə və çətin iş şəraitinə davam gətirə bildikləri üçün enerji və ağır avadanlıqlarda dişli çarxlar, vallar, təzyiq komponentləri, qazma avadanlığı, klapanlar, nasoslar, turbinlər, çərçivələr, bərkidicilər və aşınma komponentləri üçün istifadə olunur.
Alaşımlı poladlar, standart karbon poladının kifayət qədər möhkəmlik, sərtləşmə, aşınma müqaviməti və ya temperatur göstəriciləri təmin edə bilmədiyi hallarda xüsusilə dəyərlidir.
Əhəmiyyətli komponentlər faktiki təzyiq, temperatur, yorğunluq, korroziya, zərbə və xidmət müddəti tələblərinə uyğun olaraq seçilməlidir.
Dəmir Metalların Üstünlükləri və Dezavantajları Nələrdir?
Qara metalların əsas üstünlükləri yüksək möhkəmlik, davamlılıq, aşınmaya davamlılıq, geniş material mövcudluğu, istilik emalı qabiliyyəti, təkrar emal qabiliyyəti və səmərəli performansdır. Onların əsas çatışmazlıqları nisbətən yüksək sıxlıq, bir çox dərəcələrdə korroziya riski və sərtlik, möhkəmlik və ya ərinti tərkibi artdıqca emal çətinliyinin artmasıdır.
| Üstünlüklər | Dezavantajları |
| Yüksək güc | Bir çox növ paslana bilər |
| Yaxşı yük daşıyan performans | Ümumiyyətlə alüminiumdan daha ağırdır |
| Seçilmiş siniflərdə əla aşınma müqaviməti | Sərtləşdirilmiş dərəcəli cihazların emalı çətin ola bilər |
| Geniş çeşiddə qiymətlər | Bəzi paslanmayan poladlar sərtləşir |
| İstilik emal olunan variantlar | Korroziyadan qorunma əlavə xərclərə səbəb ola bilər |
| Yaxşı əlçatanlıq | Yüksək sərtlik alət aşınmasını artırır |
| Yüksək dərəcədə təkrar emal edilə bilən | Bəzi siniflər nəzarətli qaynaq tələb edir |
| Ümumi təyinatlı sərfəli poladlar | Çəki aerokosmik istifadəni məhdudlaşdıra bilər |
Qara Metalların Üstünlükləri
Qara metalların əsas üstünlükləri onların yüksək mexaniki möhkəmliyi, davamlılığı, geniş çeşid çeşidi, aşınmaya davamlılığı, istilik emalı elastikliyi, təkrar emal qabiliyyəti və struktur və sənaye tətbiqləri üçün nisbətən iqtisadi göstəriciləridir.
Bu üstünlüklər mühəndislərə eyni geniş material ailəsindən ayrılmadan ucuz yumşaq poladdan yüksək möhkəmlikli ərintili poladlara və korroziyaya davamlı paslanmayan poladlara qədər seçim etməyə imkan verir.
Qara metallar, hissənin yüksək yükə, zərbəyə, sürtünməyə, yorğunluğa və ya uzunmüddətli mexaniki xidmətə davam gətirməli olduğu hallarda xüsusilə dəyərlidir.
Dəmir Metalların Dezavantajları
Qara metalların əsas çatışmazlıqları bir çox dərəcəli korroziyaya qarşı həssaslıq, nisbətən yüksək çəki və karbon tərkibi, ərinti, möhkəmlik və ya sərtlik artdıqda emal və ya qaynaqda çətinlik çəkmələridir.
Karbon poladın nəm mühitlər üçün örtük və ya cilalama tələb oluna bilər. Sərtləşdirilmiş ərinti və alət poladları kəsmə qüvvələrini və alət aşınmasını artırır, bəzi paslanmayan polad növləri isə emal zamanı bərkiyərək işləyə bilər.
Buna görə də, ən möhkəm dəmir material avtomatik olaraq ən yaxşı material olmur. Hazır hissənin dəyəri, istehsal çətinliyi, korroziyadan qorunma və xidmət mühiti birlikdə qiymətləndirilməlidir.
Dəmir və Dəmirsiz Metallar: Hansını Seçməlisiniz?
Möhkəmlik, sərtlik, aşınma müqaviməti, yük tutumu və ya səmərəli struktur performansı prioritet olduqda qara metalları seçin. Aşağı çəki, yüksək elektrik və ya istilik keçiriciliyi, təbii korroziyaya davamlılıq və ya qeyri-maqnit davranışı daha vacib olduqda qara metalları seçin.
Dəmir və dəmir olmayan metallar arasında universal qalib yoxdur. Düzgün seçim komponentin əslində nə etməli olduğundan asılıdır.
| Seçim faktoru | Qara Metallar | Əlvan Metallar |
| Dəmir tərkibi | Dəmir əsas tərkib hissəsidir | Dəmir əsas tərkib hissəsi deyil |
| Güc | Adətən yüksək | Ərintidən asılı olaraq aşağıdan çox yüksəkə qədər |
| Sıxlıq | Ümumiyyətlə daha yüksək | Bir çox seçim daha yüngüldür |
| Korroziyaya davamlılığa | Dərəcədən asılıdır | Çox vaxt yaxşıdır |
| Maqnetizm | Bir çox dərəcəli maqnit | Ümumiyyətlə maqnitsiz |
| İletkenlik | Orta və aşağı | Mis/alüminium yüksəkdir |
| Qalıcı müqavimət | Əla seçimlər mövcuddur | Ərintidən asılı |
| İstilik müalicəsi | Geniş seçimlər | Ərintidən asılı |
| Material dəyəri | Bir çox iqtisadi seçim | Tez-tez daha yüksək |
| CNC Tətbiqləri | Vallar, dişlilər, qəliblər, qurğular | Korpuslar, aerokosmik hissələr, istilik radiatorları |
Məsələn, yüksək yüklü ötürücü qutu valı yüngül lehimli poladdan, yüngül aerokosmik korpus alüminiumdan istifadə edə bilər. Elektrik keçiricisi misdən, korroziyaya davamlı dəqiq klapan komponenti isə paslanmayan poladdan istifadə edə bilər.
CNC emalı üçün düzgün dəmir metalı necə seçmək olar?
CNC emalı üçün düzgün qara metal möhkəmlik, sərtlik, korroziyaya davamlılıq, emal olunma qabiliyyəti, aşınmaya davamlılıq, temperatur, istilik emalı, tolerantlıq, səth örtüyü, istehsal miqdarı və ümumi hazır hissə dəyəri balanslaşdırılaraq seçilməlidir. Material lazımsız istehsal çətinliyi yaratmadan xidmət tələblərinə cavab verməlidir.
Güc və yükə əsasən seçin
Sadəcə ən güclü mövcud markanı seçmək əvəzinə, komponentin faktiki dartılma, məhsuldarlıq, yorğunluq, zərbə və yük daşıma tələblərinə uyğun olaraq qara metal seçin.
Aşağı karbonlu polad mötərizələr və örtüklər üçün kifayət edə bilər, vallar, dişlilər və ağır yüklənmiş mexaniki komponentlər üçün isə orta karbonlu və ya ərintili polad tələb oluna bilər.
Həddindən artıq möhkəmlik, real dünya performansını yaxşılaşdırmadan material dəyərini və emal çətinliyini artıra bilər.
Korroziyaya davamlılığa əsasən seçim edin
Komponent nəmə, kimyəvi maddələrə, duza, təmizləyici maddələrə və ya digər korroziya şəraitinə məruz qalacaqsa, paslanmayan polad və ya qorunan karbon/ərintili polad seçin.
Paslanmayan poladlar ikinci dərəcəli örtüklərə olan ehtiyacı azalda bilər, karbon polad isə sink örtük, rəngləmə, toz boya və ya digər qoruyucu müalicə məqbul olduqda qənaətcil qala bilər.
Seçim həm ilkin istehsal xərclərini, həm də uzunmüddətli texniki xidməti nəzərə almalıdır.
İşləmə qabiliyyətinə əsasən seçin
Komponent dərin ciblərə, çoxlu dəliklərə, yivlərə, sıx toleranslara, mürəkkəb profillərə və ya yüksək material çıxarma həcminə malik olduqda, uyğun emal qabiliyyətinə malik dəmir markalı məhsul seçin.
Maşınqayırma qabiliyyətinə təsir göstərir:
- Sürətin kəsilməsi
- Alət ömrü
- Çip nəzarəti
- Kəsmə qüvvəsi
- İstilik istehsalı
- Yüzey
- Cycle vaxt
- Burr formalaşması
- Son emal dəyəri
Daha güclü və ya daha korroziyaya davamlı bir material texniki cəhətdən uyğun ola bilər, lakin emal üçün xeyli baha başa gələ bilər.
İstilik və aşınma müqavimətinə əsasən seçin
Komponent yüksək temperatura, sürtünməyə, aşınmaya, təkrar təmasa və ya səth aşınmasına davamlı olmalı olduqda, ərintili polad, alət poladı və ya müvafiq paslanmayan polad seçin.
İstilik emalı sərtliyi və aşınma müqavimətini daha da artıra bilər. Materialdan və tətbiqdən asılı olaraq karbürləşdirmə, söndürmə və temperləmə, nitridləmə və ya induksiya sərtləşməsi nəzərdən keçirilə bilər.
Dəqiq komponentlər üçün istehsal ardıcıllığı istilik emalı nəticəsində yaranan təhrifləri nəzərə almalıdır.
Qiymətə və istehsal həcminə əsasən seçim edin
Dəmir materialını yalnız xammalın qiymətinə deyil, ümumi hazır hissənin dəyərinə görə seçin. Materialın dəyəri, emal müddəti, alətin aşınması, istilik emalı, üyütmə, örtük, yoxlama, qırıntı riski və istehsal miqdarı - bunların hamısı real istehsal dəyərinə təsir göstərir.
Prototiplər və az həcmli hissələr üçün CNC emal standart ehtiyatı qənaətcil ola bilər. Təkrar istehsal üçün döymə, tökmə, tor formasına yaxın boşluqlar və ya optimallaşdırılmış çubuq ehtiyatı emal vaxtını və material israfını azalda bilər.
Buna görə də, praktiki DFM icmalı həm mühəndislik göstəricilərini, həm də istehsal səmərəliliyini qiymətləndirməlidir.
Qara metallar təkrar emal edilə bilərmi?
Qara metallar yüksək dərəcədə təkrar emal edilə biləndir və bərpa edilə, ayrıla, emal edilə, əridilə və polad və ya dəmir istehsalına qaytarıla bilər. Onların maqnit davranışı həmçinin bir çox qara materialın maqnit ayırma üsulu ilə qarışıq tullantı axınlarından ayrılmasını nisbətən asanlaşdırır.
Dəmir Metallar Necə Təkrar Emal Olunur?
Qara metallar qırıntıların toplanması və çeşidlənməsi, dəmir əsaslı materialların ayrılması, çirkləndiricilərin təmizlənməsi, qırıntıların doğranması və ya ölçülərinin müəyyən edilməsi, əridilməsi, əridilmiş metalın təmizlənməsi və yeni polad və ya dəmir məhsullarına çevrilməsi yolu ilə təkrar emal olunur.
Sadələşdirilmiş bir proses belədir:
- Qırıntı kolleksiyası
- Materialın çeşidlənməsi
- Maqnit ayrılması
- Doğrama və ya kəsmə
- Çirkləndiricilərin çıxarılması
- Əriyən
- Təmizləmə və tərkib tənzimlənməsi
- Yeni xammal istehsalına tökmə
- Yayma, formalaşdırma və ya sonrakı istehsal
CNC emalı həmçinin təkrar emal edilə bilən yonqarlar və tornalar yaradır. Müxtəlif ərintilərin ayrı saxlanılması qırıntıların dəyərini artıra və çirklənməni azalda bilər.
Dəmir Metalların Təkrar Emalı Niyə Vacibdir?
Qara metalların təkrar emalı vacibdir, çünki o, qiymətli dəmir və ərinti tərkibini istehsalata qaytarır, poliqona göndərilən metal miqdarını azaldır və polad tələb edən sənaye sahələri üçün dairəvi material tədarükünü dəstəkləyir.
EPA-nın məlumatına görə, 2018-ci ildə ABŞ-da təxminən 10.53 milyon ton polad bələdiyyə bərk tullantıları poliqonlarına daxil olub ki, bu da əhəmiyyətli bərpa potensialının qaldığını göstərir.
İstehsalçılar üçün mütəşəkkil tullantıların emalı materialın izlənməsini, iş yerinin təmizliyini, təkrar emal dəyərini və ümumi istehsal səmərəliliyini də artıra bilər.
FAQ
Hansı metallar qara metallardır?
Qara metallar dəmir əsaslı metallar və ərintilərdir, o cümlədən karbon polad, paslanmayan polad, aşınmaya davamlı polad, alət poladı, çuqun və döymə dəmir. Karbon polad təxminən 2.1%-ə qədər karbon ehtiva edə bilər, çuqun isə ümumiyyətlə 2%-dən çoxdur. Paslanmayan polad adətən korroziyaya davamlılıq üçün ən azı 10.5% xrom ehtiva edir. Onların xüsusiyyətləri çox müxtəlifdir, lakin möhkəmlik, davamlılıq, aşınmaya davamlılıq və təkrar emal qabiliyyəti onları vacib mühəndislik materiallarına çevirir.
10 Dəmir Metalı Nədir?
On ümumi qara metal və ya mühəndislik dərəcəsinə mülayim polad, 1018 polad, 1045 polad, 4140 ərintili polad, 4340 ərintili polad, 304 paslanmayan polad, 316 paslanmayan polad, 17-4PH paslanmayan polad, boz çuqun və elastik çuqun daxildir. Onların performansı əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir: mülayim polad iqtisadi istehsala üstünlük verir, 4140 daha yüksək möhkəmlik və istilik emalı qabiliyyəti təklif edir, 316 korroziyaya davamlılığı artırır və çuqunlar yaxşı amortizasiya və aşınma performansı təmin edir.
Qızıl dəmir metaldırmı?
Xeyr. Qızıl dəmir əsas tərkib hissəsi olmadığı üçün qeyri-dəmir qiymətli metaldır. Saf qızılın sıxlığı təxminən 19.3 q/sm³-dir və bir çox dəmir ərintiləri ilə əlaqəli yüksək struktur möhkəmliyi əvəzinə korroziyaya davamlılığı, elektrik davranışı, elastikliyi və kimyəvi stabilliyi ilə qiymətləndirilir. Karbon poladdan fərqli olaraq, qızıl dəmir oksidi pası əmələ gətirmir və dəmir əsaslı mühəndislik metalı kimi təsnif edilmir.
Ən güclü dəmir metal nədir?
Tək bir ən güclü qara metal yoxdur, çünki "möhkəmlik" dartılma, əyilmə, sıxılma, yorğunluq və ya zərbəyə davamlılıq mənasını verə bilər. Qabaqcıl istiliklə işlənmiş ərintili poladlar dartılma möhkəmliyini 1,500 MPa-dan çox keçə bilər, ixtisaslaşmış ultra yüksək möhkəmlikli poladlar isə xeyli yüksək ola bilər. Praktik CNC dizaynında 4140 və 4340 kimi markalar yüksək möhkəmlikli hissələr üçün ümumiyyətlə nəzərdən keçirilir, lakin sərtlik, möhkəmlik, istiliklə işlənmə, yorğunluq, emal olunma qabiliyyəti və təhlükəsizlik amili də qiymətləndirilməlidir.
Mis dəmir metaldırmı?
Xeyr. Mis, dəmir əsas tərkib hissəsi olmadığı üçün əlvan metaldır. Təmiz misin sıxlığı təxminən 8.96 q/sm³, elektrik keçiriciliyi isə yüksək keçiricilik dərəcələri üçün 100%-ə yaxındır və bu da onu elektrik və istilik tətbiqləri üçün adi poladdan daha uyğun edir. Mis və mis ərintiləri dəmir əsaslı struktur tətbiqləri əvəzinə elektrik kontaktları, şinlər, istilik ötürmə komponentləri, elektrodlar və dəqiq CNC hissələri üçün geniş istifadə olunur.
Alüminium dəmir metaldırmı?
Xeyr. Alüminium dəmir əsas tərkib hissəsi olmadığı üçün əlvan metaldır. Saf alüminiumun sıxlığı təxminən 2.70 q/sm³-dir ki, bu da adi poladların sıxlığının təxminən üçdə biri, yəni təxminən 7.8 q/sm³-dir. Buna görə də alüminium yüngül CNC hissələri, aerokosmik konstruksiyalar, korpuslar, istilik radiatorları və avtomatlaşdırma komponentləri üçün geniş seçilir. Çəki azaltmaqdan daha yüksək sərtlik, aşınma müqaviməti və ya yük daşıma gücü daha vacib olduqda, ümumiyyətlə, qara poladlara üstünlük verilir.
Nəticə
Qara metallar karbon polad, paslanmayan polad, ərintili polad, alət poladı, çuqun və döymə dəmir əsaslı mühəndislik materiallarıdır. Onların əsas üstünlükləri möhkəmlik, davamlılıq, aşınmaya davamlılıq, geniş çeşidli mövcudluq, istilik emalı elastikliyi və təkrar emal qabiliyyətidir, korroziya, çəki və emal çətinliyi isə müəyyən çeşidlər üçün nəzərə alınmalıdır. Düzgün seçim yükə, mühitə, sərtliyə, emal olunma qabiliyyətinə, istilik emalına, tolerantlığa, səth tələblərinə və ümumi istehsal dəyərinə əsaslanmalıdır.
TiRapid -də biz xüsusi qara və qeyri-rəngli metal komponentləri üçün dəqiq CNC emalı və istehsal xidmətləri təqdim edirik. Layihəniz karbon polad, paslanmayan polad, ərintili polad, alət poladı, CNC freze, torna, 5 oxlu CNC emalı, sərt toleranslar, istilik emalı və ya səthi bitirmə tələb edirsə, komandamız material seçimini, DFM icmalını, emal strategiyasını, yoxlanışı və istehsala hazır xüsusi hissələri dəstəkləyə bilər.
